一种集成式高温高压流体管线控制阀座制造技术

本实用新型专利技术提供一种集成式高温高压流体管线控制阀座，包括：阀座本体，设置有连接座，阀座安装腔和油路连接孔；电磁阀，设置有两个；多芯插头，安装在连接座的安装孔中；采样控制阀，用于控制样品管线的通断，包括依次安装在阀座本体一侧面上阀座腔内的四个液控阀，底面上设置的四个输出端口，四个输出端口分别通过阀座本体内的管路与四个液控阀连通，两个电磁阀分别通过高压油路对四个液控阀实现两两互通控制。本实用新型专利技术通过集成的方式，使各采样装置的采样通道通断控制都集成在控制阀座上实现，不但方便操控，而且还大大简化了安装拆卸过程。卸过程。卸过程。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式高温高压流体管线控制阀座


[0001]本技术涉及井下石油测量领域，特别是涉及一种应用于推靠器上的集成式高温高压流体管线控制阀座。

技术介绍

[0002]随着石油行业的发展，石油开采勘探技术也不断更新，地层取样仪器一直是石油勘探领域中勘探设备的一个重要组成部分，其用于测量当前钻井的各种数据，如倾斜度、油质、地下油量等。而地层取样仪器一般安装在能够随时在井下指定位置支撑停留的推靠器上。
[0003]在对井下液体进行取样时，需要通过推靠器上安装的取样装置实现，而一台推靠器往往安装有多个取样装置，以达到一次下井多次取样的目的，每个取样装置至少要具备独立通断的能力，以防止样品混淆，因此就需要针对各取样装置分别进行控制。
[0004]由于推靠器本身的体积有限，不但需要安装控制系统、推靠臂、测量设备，还需要设置不同的油路、线缆管路及样品管路等，因此在布局上需要尽量简化且功能完善，同时要满足井下高压高温的环境要求，所以需要一种能够控制多个样品装置通断且功能集中的控制结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供种应用于推靠器上的集成式高温高压流体管线控制阀座。
[0006]具体地，本技术提供一种集成式高温高压流体管线控制阀座，包括：
[0007]阀座本体，包括顶面和底面，在一端设置有由顶面延伸出的连接座，连接座上设置有垂直于底面方向的安装孔，在与连接座相对的另一端设置有阀座安装腔和油路连接孔；
[0008]电磁阀，设置有两个，分别安装在阀座安装腔中；
[0009]多芯插头，安装在连接座的安装孔中，并通过内部的线缆管路分别与两个电磁阀实现液压油和线缆同时连接；
[0010]采样控制阀，用于控制样品管线的通断，包括依次安装在阀座本体一侧面上阀座腔内的四个液控阀，底面上设置的四个输出端口，四个输出端口分别通过阀座本体内的管路与四个液控阀连通，两个电磁阀分别通过高压油路对四个液控阀实现两两互通控制。
[0011]本技术的控制阀座相当于是推靠器的采样控制中心，通过集成的方式，使各采样装置的采样通道通断控制都集成在控制阀座上实现，不但方便操控，而且还大大简化了安装拆卸过程。通过设置在阀座本体1内部的管路作为各液控阀的连通通道，利用两个电磁阀对各通道的通断控制，即可实现不同液控阀的互通和通断控制。
附图说明
[0012]图1是本技术一个实施方式的控制阀座纵向剖视图；
[0013]图2是本技术一个实施方式的控制阀座右意图；
[0014]图3是本技术一个实施方式的控制阀座立体示意图；
[0015]图4是本技术一个实施方式的控制阀座底面立体示意图；
[0016]图5是本技术一个实施方式的控制阀座原理图；
[0017]图6是本技术一个实施方式的液控阀剖视图；
[0018]图7是图6所示液控阀的打开状态示意图；
[0019]图8是本技术一个实施方式的电磁阀剖视图；
[0020]图9是本技术一个实施方式的限位座结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。
[0022]如图1所示，在本技术的一个实施方式中，公开一种集成式高温高压流体管线控制阀座，该控制阀座包括阀座本体1，电磁阀4，多芯插头2和采样控制阀3。
[0023]该阀座本体1用于安装在推靠器的主基体上，包括顶面11和底面12，在一端设置有由顶面11水平延伸出的连接座13，连接座13上设置有垂直于底面12方向的安装孔131，如图2所示，在阀座本体1与连接座13相对的另一端设置有阀座安装腔15和油路连接孔16。在阀座本体1内部设置有多道独立的管路，用于实现样品输送和液压油输送。
[0024]该电磁阀4用于控制阀座本体1内部各管路的通断，设置有两个，分别为电磁阀A和电磁阀B，分别安装在两个对应的阀座安装腔15中。
[0025]该多芯插头2用于和推靠器上的控制线路和液压油路连接，然后控制两个电磁阀4，其安装在连接座13的安装孔131中，并通过阀座本体1内部的线缆管路17分别与两个电磁阀4实现液压油和线缆同时连接；安装后的多芯插头2通过卡圈固定在安装孔131中；此外，线缆管路17采用一根主输送管然后在两个电磁阀4处分成两根支管的结构。在线缆管路17上设置有容纳冗余线缆的缓冲段171，以方便连接电磁阀4，缓冲段171的直径大于线缆管路17的直径。
[0026]如图3、4所示，该采样控制阀3用于和主基体上的各个对应样品管线连接，以控制样品管线的通断，包括依次安装在阀座本体1一侧面上四个阀座腔18内的四个液控阀34，插装在阀座本体1底面12上四个连接孔中的四个输出端口35，四个输出端口35分别通过阀座本体1内的管路与四个液控阀34连通；在底面12上还设置有两个分别与两个电磁阀连通的液压油接口32，两个电磁阀4分别通过内部的高压油路对四个液控阀34实现两两互通控制。
[0027]本实施方式在使用时，先将多芯插头2、采样控制阀3、电磁阀4等在阀座本体1上安装好，然后将阀座本体1直接插装在推靠器的主基体预留位置上，使阀座本体1上的多芯插头2、采样控制阀3分别与主基体内的对应管线连通，然后在推靠器的控制系统控制下，通过多芯插头2
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电磁阀4对采样装置连接的采样通道通断进行控制，以实现单个、两个或多个采样装置的采样控制。
[0028]本实施方式的控制阀座相当于是推靠器的采样控制中心，通过集成的方式，使各采样装置的采样通道通断控制都集成在控制阀座上实现，不但方便操控，而且还大大简化了安装拆卸过程。通过设置在阀座本体1内部的管路作为各液控阀的连通通道，利用两个电磁阀对各通道的通断控制，即可实现不同液控阀的互通和通断控制。
[0029]控制阀座的具体控制原理参见图5，共设置四个输出端口35和四个液控阀34，两个电磁阀4分别加电后，可控制四个液控阀34实现不同的组合通断方式，以使四个输出端口35实现推靠器内部采样通道的连通。
[0030]其中，B6和B3分别对应于底面12上在两条高压液压油管路连接口上安装的液压油接口32，其用于为电磁阀A和电磁阀B提供作为动力的高压液压油；在电磁阀A通电时，其控制高压液压油使液控阀341和343同时关断，与液控阀341和343连通的输出端口351、352关闭；液控阀342和344互通并打开，与液控阀342和344连通的输出端口353、354打开，实现样品流动。
[0031]当在电磁阀B通电时，其控制高压液压油使液控阀341和343同时互通打开，与液控阀341和343连通的输出端口351、352打开，实现样品流动；液控阀342和344关断，与液控阀342和344连通的输出端口353、354关闭。
[0032]两个电磁阀A、B分别控制两组液控阀实现互通，参考如下：
[0033]1:当电磁阀A通电时，输出端口351与352连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式高温高压流体管线控制阀座，其特征在于，包括：阀座本体，包括顶面和底面，在一端设置有由顶面延伸出的连接座，连接座上设置有垂直于底面方向的安装孔，在与连接座相对的另一端设置有阀座安装腔和油路连接孔；电磁阀，设置有两个，分别安装在阀座安装腔中；多芯插头，安装在连接座的安装孔中，并通过内部的线缆管路分别与两个电磁阀实现液压油和线缆同时连接；采样控制阀，用于控制样品管线的通断，包括依次安装在阀座本体一侧面上阀座腔内的四个液控阀，底面上设置的四个输出端口，四个输出端口分别通过阀座本体内的管路与四个液控阀连通，两个电磁阀分别通过高压油路对四个液控阀实现两两互通控制。2.根据权利要求1所述的控制阀座，其特征在于，所述液控阀包括滑动活塞，安装在滑动活塞上的金属密封销，套在金属密封销上的隔离活塞，套在隔离活塞和滑动活塞之间金属密封销外表面的弹簧，位于隔离活塞远离滑动活塞一侧的流体密封堵，以及封闭阀座腔开口的锁环；在滑动活塞与阀座腔的底部之间设置有与所述电磁阀的高压油路连通的阻断腔，在滑动活塞与隔离活塞之间设置有与所述电磁阀的高压油路连通的连通腔，在流体密封堵内部设置有与输出端口连通的样品通道，样品通道的出口与金属密封销的端部相对；滑动活塞在阻断腔内高压油的推动下，使金属密封销的端部伸入样品通道的出口并形成线密封，以阻断样品通道的连通。3.根据权利要求1所述的控制阀座，其特征在于，所述顶面为弧度与待安装的推靠器的主基本外表面弧度相同的弧形面，所述底面为平面，弧形面的纵向两侧边通过垂直面与底面的两侧边连接，所述阀座本体的纵向两端为垂直面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，
申请(专利权)人：北京博键传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：