一种井控装备及其可燃气体智能检测点火系统技术方案

本发明专利技术公开了一种井控装备及其可燃气体智能检测点火系统，其中，可燃气体智能检测点火系统包括：可燃气体检测传感器组件、数据处理模块、点火控制模块；点火控制模块包括：自动点火装置和助燃液雾化装置；数据处理模块分别通讯连接于可燃气体检测传感器组件、自动点火装置和助燃液雾化装置；数据处理模块能够将由可燃气体检测传感器组件发来的检测信息解析处理得到检测结果，再根据检测结果控制自动点火装置和助燃液雾化装置的开启。本方案如此设计，以便于实现了可燃气体的自动检测、自动识别和自动判断点火的目的，全程无需人工点火，以保证了职工安全及生产安全。以保证了职工安全及生产安全。以保证了职工安全及生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种井控装备及其可燃气体智能检测点火系统


[0001]本专利技术涉及井控装备自动控制
，特别涉及一种井控装备及其可燃气体智能检测点火系统。

技术介绍

[0002]在页岩气等可燃气体的开发钻探过程中，当钻遇高压，高含硫化氢气体等油气层时，如果钻井液液柱压力低于油气层压力时，高压油气层侵入井筒，造成溢流，钻井工会关闭防喷器采取节流循环、放喷等有效措施。此时井内的油气会伴随着管线排出井口，这些油气需要点燃，否则会与空气混合引起爆炸，或者产生有毒有害气体造成人员中毒，此时需要点燃排出的油气。
[0003]现有的钻井用点火装置有三种，分别为手动点火装置(礼花弹)、长明火、电子远程点火装置。具体有以下主要缺点或技术不足：1、手动点火装置距燃烧筒近，人员接近放喷点，易被烧伤、灼伤，风险性较高，如果有毒有害气体，对点火手生命安全造成不利影响；2、长明火耗油严重，需要频繁加油；3、电子点火需要有由专人负责，无线遥控器受地型限制，有效点距离有限，操作不便。
[0004]在现有的钻井用点火装置中，不能自动检测可燃气体，需要人员判断是否需要点火，通过遥控器进行点火，由于需要人为来判断，可燃气体含量浓度未知，增加了点火人员风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种可燃气体智能检测点火系统，能够实现了可燃气体的自动检测、自动识别、自动判断点火等的目的，全程无需设置专门的点火人员，而且为全自动控制点火，从而不仅保护了职工的安全，而且也降低了企业的生产风险。
[0006]本专利技术还提供了一种应用上述可燃气体智能检测点火系统的井控装备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可燃气体智能检测点火系统，包括：可燃气体检测传感器组件、数据处理模块和点火控制模块；
[0009]所述点火控制模块包括：自动点火装置和助燃液雾化装置；
[0010]所述数据处理模块分别通讯连接于所述可燃气体检测传感器组件、所述自动点火装置和所述助燃液雾化装置；所述数据处理模块能够根据所述可燃气体检测传感器组件的检测信息控制所述自动点火装置和所述助燃液雾化装置的开启。
[0011]优选地，所述助燃液雾化装置包括：吹气机构、油箱和油嘴；
[0012]所述吹气机构的控制器通讯连接于所述数据处理模块；所述油嘴的进口端设有上油腔体，所述上油腔体的进口连接于所述油箱；所述吹气机构用于带动所述上油腔体内空气的流动以减少所述上油腔体内的压强，以使得所述油箱的油液能够在压强差的作用下，向所述上油腔体喷出并流向所述油嘴。
[0013]优选地，所述吹气机构包括：依次连接的压缩空气进气口、电磁阀和压缩空气出气口；
[0014]所述电磁阀通讯连接于所述数据处理模块；所述压缩空气出气口的末端与所述油嘴的进口端内壁之间形成环形上油腔口，且所述上油腔体的出口连接于所述环形上油腔口。
[0015]优选地，所述压缩空气出气口的末端为收口结构。
[0016]优选地，所述油嘴的进口端为扩口结构。
[0017]优选地，所述压缩空气出气口的末端与所述油嘴的进口端同轴设置，所述压缩空气出气口的末端与所述环形上油腔口同轴设置。
[0018]优选地，所述自动点火装置包括：依次连接的蓄电池、继电器、电压升高装置、点火头和燃烧筒；
[0019]所述助燃液雾化装置包括：用于雾化助燃液的油嘴；
[0020]所述继电器通讯连接于所述数据处理模块；所述点火头与所述油嘴配合，且一同设置于所述燃烧筒。
[0021]优选地，所述可燃气体检测传感器组件包括：依次连接的可燃气体检测进气口、可燃气体检测传感器和可燃气体检测出气口；
[0022]所述可燃气体检测进气口用于连接排气管线或放喷管线；所述可燃气体检测传感器通讯连接于所述数据处理模块；所述可燃气体检测出气口用于连接燃烧筒。
[0023]优选地，所述数据处理模块包括：依次通讯连接的A/D转换器、数据处理器和信号放大驱动器；
[0024]所述A/D转换器通讯连接于所述可燃气体检测传感器组件；所述信号放大驱动器分别通讯连接于所述自动点火装置与所述助燃液雾化装置。
[0025]一种井控装备，包括：钻井用点火装置，所述钻井用点火装置为如上所述的可燃气体智能检测点火系统。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的可燃气体智能检测点火系统中，首先由可燃气体检测传感器组件对待检测气体进行检测并将检测信息发送至数据处理模块，然后由数据处理模块对检测信息进行解析处理得到检测结果，并根据此检测结果(检测为可燃气体)控制自动点火装置和助燃液雾化装置的开启，进而以实现了可燃气体的自动点火。本方案如此设计，以便于实现了可燃气体的自动检测、自动识别、自动判断点火等的目的，全程无需设置专门的点火人员，而且为全自动控制点火，从而不仅保护了职工的安全，而且也降低了企业的生产风险。
[0027]本专利技术还提供了一种井控装备，由于采用了上述的可燃气体智能检测点火系统，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的可燃气体智能检测点火系统的示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的压缩空气出气口与上油腔体配合的示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的吹气机构的示意图。
[0032]其中，1为可燃气体检测进气口，2为可燃气体检测传感器，3为可燃气体检测出气口，4为A/D转换器，5为数据处理器，6为信号放大驱动器，7为压缩空气进气口，8为电磁阀，9为压缩空气出气口，10为上油腔体，10.1为进口，10.2为出口，10.3为环形上油腔口，11为油箱，12为蓄电池，13为继电器，14为电压升高装置，15为点火头，16为油嘴，16.1为进口端内壁，17为燃烧筒，18为报警器，19为油杯。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术实施例提供的可燃气体智能检测点火系统，包括：可燃气体检测传感器组件、数据处理模块和点火控制模块；
[0035]点火控制模块包括：自动点火装置和助燃液雾化装置；
[0036]数据处理模块分别通讯连接于可燃气体检测传感器组件、自动点火装置和助燃液雾化装置；数据处理模块能够根据可燃气体检测传感器组件的检测信息控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可燃气体智能检测点火系统，其特征在于，包括：可燃气体检测传感器组件、数据处理模块和点火控制模块；所述点火控制模块包括：自动点火装置和助燃液雾化装置；所述数据处理模块分别通讯连接于所述可燃气体检测传感器组件、所述自动点火装置和所述助燃液雾化装置；所述数据处理模块能够根据所述可燃气体检测传感器组件的检测信息控制所述自动点火装置和所述助燃液雾化装置的开启。2.根据权利要求1所述的可燃气体智能检测点火系统，其特征在于，所述助燃液雾化装置包括：吹气机构、油箱(11)和油嘴(16)；所述吹气机构的控制器通讯连接于所述数据处理模块；所述油嘴(16)的进口端设有上油腔体(10)，所述上油腔体(10)的进口(10.1)连接于所述油箱(11)；所述吹气机构用于带动所述上油腔体(10)内空气的流动以减小所述上油腔体(10)内的压强，以使得所述油箱(11)的油液能够在压强差的作用下，向所述上油腔体(10)喷出并流向所述油嘴(16)。3.根据权利要求2所述的可燃气体智能检测点火系统，其特征在于，所述吹气机构包括：依次连接的压缩空气进气口(7)、电磁阀(8)和压缩空气出气口(9)；所述电磁阀(8)通讯连接于所述数据处理模块；所述压缩空气出气口(9)的末端与所述油嘴(16)的进口端内壁(16.1)之间形成环形上油腔口(10.3)，且所述上油腔体(10)的出口(10.2)连接于所述环形上油腔口(10.3)。4.根据权利要求3所述的可燃气体智能检测点火系统，其特征在于，所述压缩空气出气口(9)的末端为收口结构。5.根据权利要求3所述的可燃气体智能检测点火系统，其特征在于，所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，李鑫，马玉斌，梁兵，邹春，
申请(专利权)人：中石化中原石油工程有限公司中石化中原石油工程有限公司钻井一公司，
类型：发明
国别省市：