一种吸湿快干高弹罗马布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸湿快干高弹罗马布，包括由氨纶长丝连接的弹性罗马布层和吸湿快干针织面料层；弹性罗马布层包括第一路纱线和第二路纱线，第一路纱线为阳离子改性涤纶长丝DTY；第二路纱线为纯棉纱线与氨纶长丝平行喂入形成；吸湿快干针织面料层由第三路纱线和第四路纱线通过纬编针织纺布而成；第三路纱线为低支数新水纱线，第四路纱线由高支数拒水纱线与氨纶长丝平行喂入形成。采用氨纶长线连接的弹性罗马布层和吸湿快干针织面料层，并且在弹性罗马布和吸湿快干针织面料层所使用纱路中均使用所氨纶长丝，提高了两者的弹性。使得所制备的罗马布在具有弹性的基础上具有吸湿快干的功能，扩大了其使用的范围。扩大了其使用的范围。扩大了其使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿快干高弹罗马布


[0001]本技术涉及纬编针织面料
，尤其是一种吸湿快干高弹罗马布。

技术介绍

[0002]罗马布是一种针织面料，俗称打鸡布。罗马布是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条，可用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。但是现有的罗马布的功能性不强，不具有很好的耐磨、防水及保暖作用，且面料整体的弹性还有待提高。并且现有的罗马布不具有吸湿快干的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种吸湿快干高弹罗马布，可以在具有良好弹性的前提下，具有吸湿快干效果，提高了罗马布的使用范围。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术所涉及的一种吸湿快干高弹罗马布，包括弹性罗马布层和吸湿快干针织面料层；所述弹性罗马布层与吸湿快干针织面料层由氨纶长丝连接；
[0006]所述弹性罗马布层包括第一路纱线和第二路纱线，所述第一路纱线和第二路纱线通过纬编针织形成弹性罗马布层；所述第一路纱线和第二路纱线的线圈位置一一对应，并且第一路纱线所形成的线圈分别套在所述第二路纱线所形成的线圈上；所述第一路纱线为阳离子改性涤纶长丝DTY；所述第二路纱线为纯棉纱线与氨纶长丝平行喂入形成；
[0007]所述吸湿快干针织面料层由第三路纱线和第四路纱线通过纬编针织纺布而成；所述第三路纱线为低支数亲水纱线，所述第四路纱线由高支数拒水纱线与氨纶长丝平行喂入形成。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阳离子改性涤纶长丝DTY的规格为DTY50D72F；所述阳离子改性涤纶长丝DTY的截面为五角星或异型三叶草。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述异型三叶草包括叶Ⅰ、叶Ⅱ和叶Ⅲ；所述叶Ⅰ、叶Ⅱ和叶Ⅲ的长度之比为1.0:1.1:2.5，宽度之比为 1:1.8:1，所述叶Ⅰ长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120
°
。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高支数拒水纱线为支数为60s以上的拒水棉纱线。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述低支数亲水纱线为支数为小于40s的亲水棉纱线。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种吸湿快干高弹罗马布，包括采用氨纶长线连接的弹性罗马布层和吸湿快干针织面料层，并且在弹性罗马布和吸湿快干针织面料层所使用纱路中均使用所氨纶长丝，提高了两者的弹性。使得所制备的罗马布在具有弹性的基础上具有吸湿快干的功能，扩大了其使用的范围。
附图说明
[0013]图1是本技术所涉及的吸湿快干高弹罗马布的结构示意图；
[0014]图2是弹性罗马布的结构示意图；
[0015]图3是吸湿快干针织面料的结构示意图；
[0016]图4是实施例一中阳离子改性涤纶长丝DTY的截面示意图；
[0017]图5是实施例二中阳离子改性涤纶长丝DTY的截面示意图。
[0018]图中标记说明如下：1
‑
弹性罗马布；2
‑
吸湿快干针织面料层；11
‑
第一路纱线； 12
‑
第二路纱线；21
‑
第三路纱线；22
‑
第四路纱线；31
‑
叶Ⅰ；32
‑
叶Ⅱ；33
‑
叶Ⅲ； 34
‑
沟槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]结合附图，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种吸湿快干高弹罗马布，包括弹性罗马布层1和吸湿快干针织面料层2；所述弹性罗马布层1与吸湿快干针织面料层2由氨纶长丝连接。在编织时采用氨纶长丝作为连接线将弹性罗马布层1和吸湿快干针织面料层2，使得两层不会分离，并且在拉伸时连接线亦可以伸长，不影响整体罗马布的高弹性。
[0022]弹性罗马布层1包括第一路纱线11和第二路纱线12，所述第一路纱线11 和第二路纱线12通过纬编针织形成弹性罗马布1；所述第一路纱线11和第二路纱线12的线圈位置一一对应，并且第一路纱线11所形成的线圈分别套在所述第二路纱线12所形成的线圈上；所述第一路纱线11为阳离子改性涤纶长丝 DTY；所述第二路纱线12为纯棉纱线与氨纶长丝平行喂入形成，即在第二路纱中12中，纯棉纱线与氨纶长丝处于平行状态，并不进行加捻。
[0023]在本实施例中，阳离子涤纶复合丝的规格为DTY50D72F，每根单丝的截面形状为五角星，该五角星形状的单丝的相邻两个角之间形成沟槽34。汗水可以从异型纤维轴向的沟槽4中排到面料表面，从而容易被挥发，进而达到吸湿排汗的目的。
[0024]所述吸湿快干针织面料层2由第三路纱线21和第四路纱线22通过纬编针织纺布而成；所述第三路纱线21为低支数亲水纱线，所述第四路纱线由高支数拒水纱线与氨纶长丝平行喂入形成，即在第四路纱线中高支数拒水纱线与氨纶长丝处于平行状态。所述高支数拒水纱线为支数为60s以上的拒水棉纱线。所述低支数亲水纱线为支数为小于40s的亲水棉纱线。
[0025]该针织面料是采用高支数拒水纱线及低支数亲水纱线通过圆机加工而成，在针织过程中，控制圆机的参数，使得织出的面料外层由低支数亲水纱线所形成的线圈覆盖高支数拒水纱线所形成的线圈，使得外层表面主要体现为亲水低支纱，而内层主要体现为高支数纱拒水。其中，高支数拒水纱线指支数高于60s 的拒水纱线，低支数亲水纱线指支数低于40s的亲水纱线。(此处纱支单位“s”为英制单位，即1磅重的棉线长度为840码长,记做1s)。在使用时，由表面为低支数纱线的一侧靠近使用者。
[0026]采用这样的结构设计，由于针织面料内层表现为高支数拒水纱，因而其不会贮存水分，外层主要体现为低支数亲水纱，水分通过内层导向外层，由于外层直接与空气接触，因而水分可以迅速扩散蒸发，这样就可以保持与皮肤接触的内层始终处于干爽状态，达到吸湿快干的效果。其中，低支数亲水纱线占所述针织面料外层表面积的50％～95％，高支数
拒水纱线占所述针织面料内层表面积的50％～95％。为进一步控制该针织面料吸湿快干的效率，较为优选的是，低支数亲水纱线占所述针织面料外层表面积的90％，高支数拒水纱线占所述针织面料内层表面积的90％。
[0027]实施例二
[0028]结合附图对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种吸湿快干高弹罗马布，与实施例一的区别在于，所使用的阳离子改性涤纶长丝DTY中单丝的截面异型三叶草。所述异型三叶草包括叶Ⅰ31、叶Ⅱ32和叶Ⅲ33；所述叶Ⅰ31、叶Ⅱ32和叶Ⅲ33的长度之比为1.0:1.1:2.5，宽度之比为1:1.8:1，所述叶Ⅰ31长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿快干高弹罗马布，其特征在于，包括弹性罗马布层(1)和吸湿快干针织面料层(2)；所述弹性罗马布层(1)与吸湿快干针织面料层(2)由氨纶长丝连接；所述弹性罗马布层(1)包括第一路纱线(11)和第二路纱线(12)，所述第一路纱线(11)和第二路纱线(12)通过纬编针织形成弹性罗马布层(1)；所述第一路纱线(11)和第二路纱线(12)的线圈位置一一对应，并且第一路纱线(11)所形成的线圈分别套在所述第二路纱线(12)所形成的线圈上；所述第一路纱线(11)为阳离子改性涤纶长丝DTY；所述第二路纱线(12)为纯棉纱线与氨纶长丝平行喂入形成；所述吸湿快干针织面料层(2)由第三路纱线(21)和第四路纱线(22)通过纬编针织纺布而成；所述第三路纱线(21)为低支数亲水纱线，所述第四路纱线由高支数拒水纱线与氨纶长丝平行喂入形成。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：金建强，
申请(专利权)人：浙江领汇实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：