一种工业模具用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业模具用冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的内部开设有空腔，所述冷却室的顶部固定安装有第一水箱，所述第一水箱的内部为中空结构，所述第一水箱通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管，所述第一水箱通过其底部靠中心位置开设的出液口连通有出液管，所述出液管的底部贯穿至冷却室并延伸至冷却室的内部。该工业模具用冷却装置，通过第一水箱、第二水箱、过滤网、水泵和抽水管的配合使用，当水从喷头淋向模具后会进入第二水箱内，此时水泵可将第二水箱中的水经过过滤网过滤再次从抽水管中抽入第一水箱中，以此达到水循环喷淋冷却的效果，从而节约了水资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种工业模具用冷却装置


[0001]本技术涉及工业模具
，具体为一种工业模具用冷却装置。

技术介绍

[0002]工业模具生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在工业模具生产过程中会产生高温，所以需要用到冷却装置。
[0003]传统的工业模具用冷却装置，大多数都使用水对模具喷淋的方式进行冷却，冷却耗时较长，减少了冷却效率，而且不能对喷淋过的水进行循环利用，从而浪费了水资源，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种工业模具用冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业模具用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的工业模具用冷却装置，大多数都使用水对模具喷淋的方式进行冷却，冷却耗时较长，减少了冷却效率，而且不能对喷淋过的水进行循环利用，从而浪费了水资源，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业模具用冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的内部开设有空腔，所述冷却室的顶部固定安装有第一水箱，所述第一水箱的内部为中空结构，所述第一水箱通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管，所述第一水箱通过其底部靠中心位置开设的出液口连通有出液管，所述出液管的底部贯穿至冷却室并延伸至冷却室的内部，所述出液管的底部固定安装有喷头，所述冷却室内顶部的靠两侧位置均固定安装有防护壳，所述防护壳的内部为中空结构，所述防护壳的内顶部固定安装有制冷器，所述防护壳内的靠底部位置固定安装有风机箱，所述风机箱的内部固定安装有风机，所述风机箱顶部的靠中心位置开设有进气口，所述风机箱通过其底部靠中心位置开设的吹风口连通有吹风管，所述吹风管的底部贯穿至防护壳的外部，所述吹风管的一侧固定安装有风罩，所述风罩通过其一侧开设的进风口与吹风管一侧开设的出风口连通，所述冷却室内的靠中心位置固定安装有放置网板，所述冷却室内两侧的靠底部位置均固定安装有导流板，所述冷却室内的底部固定安装有第二水箱，所述第二水箱顶部的靠中心位置开设有进液口，所述第二水箱内的靠一侧位置固定安装有过滤网，所述第一水箱内底部的靠一侧位置固定安装有水泵，所述水泵通过其一侧的输出端连通有抽水管，所述抽水管的一端依次贯穿第一水箱和第二水箱的内部，所述抽水管表面的靠顶部位置固定安装有循环阀门。
[0006]优选的，所述第二水箱通过其一侧靠底部位置开设的排水口连通有排水管，所述排水管的一端贯穿至冷却室的外部，所述排水管顶部的靠一侧位置固定安装有排水阀门。
[0007]优选的，所述冷却室底部的靠四角位置均固定安装有支腿，四个支腿的底部均焊接有焊接板。
[0008]优选的，所述冷却室前表面中心的靠顶部位置活动安装有活动门，所述活动门前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手。
[0009]优选的，所述制冷器为小型半导体制冷器，其采用的型号为HS
‑
TEC400。
[0010]优选的，所述风机为小型直流风机，其采用的型号为YC3008A
[0011]优选的，所述水泵为浸入式离心水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该工业模具用冷却装置，通过第一水箱、第二水箱、过滤网、水泵和抽水管的配合使用，当水从喷头淋向模具后会进入第二水箱内，此时水泵可将第二水箱中的水经过过滤网过滤再次从抽水管中抽入第一水箱中，以此达到水循环喷淋冷却的效果，从而节约了水资源，制冷器、风机、吹风管和风罩的设计，风机可将制冷器发出的冷气通过吹风管和风罩吹向模具，在水喷淋冷却的基础上增加风冷的效果，可以更有效的加快了冷却速度，提高了冷却效率，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术结构主视图。
[0018]图中：1、冷却室；2、第一水箱；3、注液管；4、出液管；5、喷头；6、防护壳；7、制冷器；8、风机箱；9、风机；10、吹风管；11、风罩；12、放置网板；13、导流板；14、第二水箱；15、进液口；16、过滤网；17、排水管；18、水泵；19、抽水管；20、循环阀门；21、支腿；22、焊接板；23、活动门；24、门把手；25、进气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业模具用冷却装置，包括冷却室1，冷却室1的内部开设有空腔，冷却室1的顶部固定安装有第一水箱2，第一水箱2的内部为中空结构，第一水箱2通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管3，第一水箱2通过其底部靠中心位置开设的出液口连通有出液管4，出液管4的底部贯穿至冷却室1并延伸至冷却室1的内部，出液管4的底部固定安装有喷头5，冷却室1内顶部的靠两侧位置均固定安装有防护壳6，防护壳6的内部为中空结构，防护壳6的内顶部固定安装有制冷器7，防护壳6内的靠底部位置固定安装有风机箱8，风机箱8的内部固定安装有风机9，风机箱8顶部的靠中心位置开设有进气口25，风机箱8通过其底部靠中心位置开设的吹风口连通有吹风管10，吹风管10的底部贯穿至防护壳6的外部，吹风管10的一侧固定安装有风罩11，风罩11通
过其一侧开设的进风口与吹风管10一侧开设的出风口连通，冷却室1内的靠中心位置固定安装有放置网板12，冷却室1内两侧的靠底部位置均固定安装有导流板13，冷却室1内的底部固定安装有第二水箱14，第二水箱14顶部的靠中心位置开设有进液口15，第二水箱14内的靠一侧位置固定安装有过滤网16，第一水箱2内底部的靠一侧位置固定安装有水泵18，水泵18通过其一侧的输出端连通有抽水管19，抽水管19的一端依次贯穿第一水箱2和第二水箱14的内部，抽水管19表面的靠顶部位置固定安装有循环阀门20。
[0021]本技术中：第二水箱14通过其一侧靠底部位置开设的排水口连通有排水管17，排水管17的一端贯穿至冷却室1的外部，排水管17顶部的靠一侧位置固定安装有排水阀门；排水管17和排水阀门的设计，使用者可打开排水阀门将第二水箱14中的污水从排水管17进行排放。
[0022]本技术中：冷却室1底部的靠四角位置均固定安装有支腿21，四个支腿21的底部均焊接有焊接板22；支腿21和焊接板22的设计，用于对冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业模具用冷却装置，包括冷却室(1)，其特征在于：所述冷却室(1)的内部开设有空腔，所述冷却室(1)的顶部固定安装有第一水箱(2)，所述第一水箱(2)的内部为中空结构，所述第一水箱(2)通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管(3)，所述第一水箱(2)通过其底部靠中心位置开设的出液口连通有出液管(4)，所述出液管(4)的底部贯穿至冷却室(1)并延伸至冷却室(1)的内部，所述出液管(4)的底部固定安装有喷头(5)，所述冷却室(1)内顶部的靠两侧位置均固定安装有防护壳(6)，所述防护壳(6)的内部为中空结构，所述防护壳(6)的内顶部固定安装有制冷器(7)，所述防护壳(6)内的靠底部位置固定安装有风机箱(8)，所述风机箱(8)的内部固定安装有风机(9)，所述风机箱(8)顶部的靠中心位置开设有进气口(25)，所述风机箱(8)通过其底部靠中心位置开设的吹风口连通有吹风管(10)，所述吹风管(10)的底部贯穿至防护壳(6)的外部，所述吹风管(10)的一侧固定安装有风罩(11)，所述风罩(11)通过其一侧开设的进风口与吹风管(10)一侧开设的出风口连通，所述冷却室(1)内的靠中心位置固定安装有放置网板(12)，所述冷却室(1)内两侧的靠底部位置均固定安装有导流板(13)，所述冷却室(1)内的底部固定安装有第二水箱(14)，所述第二水箱(14)顶部的靠中心位置开设有进液口(15)，所述第二水箱(14)内的靠一侧位置固定安装有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏臣，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：新型
国别省市：