一种转角油缸测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转角油缸测试装置，属于油缸测试设备技术领域，解决了现有技术中测试修复后的转角油缸的测试设备存在使用不便的技术问题。该转角油缸测试装置包括架体，底端安装有滚轮；液压泵和液压站，液压泵和液压站均安装在架体上，并且液压泵、液压站与转角油缸通过液压管路连通组成液压回路；控制单元，安装在架体上，并与液压回路以及液压泵电性连接。上述结构的转角油缸测试装置具有结构简单以及成本低的优点，并且可根据需要移动位置，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种转角油缸测试装置


[0001]本技术属于油缸测试设备
，特别涉及一种转角油缸测试装置。

技术介绍

[0002]转角油缸是一种特殊的液压缸，作为一种工装夹具，广泛应用于钢铁行业的罩式退火炉的液压夹紧装置中，目前，炉台内罩转角油缸均是通过进口获得，在安装调试及生产运行过程中，部分出现问题的转角油缸需下线更换，下线的部分油缸需进行维修以备特殊且紧急的情况下使用。维修后的转角油缸需进行测试，目前，使用的转角油缸测试设备存在使用不便的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种转角油缸测试装置，用于解决现有技术中测试修复后的转角油缸的测试设备存在使用不便的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种转角油缸测试装置，包括：
[0005]架体，底端安装有滚轮；
[0006]液压泵和液压站，所述液压泵和所述液压站均安装在所述架体上，并且所述液压泵、所述液压站与所述转角油缸通过液压管路连通组成液压回路；
[0007]控制单元，安装在所述架体上，并与所述液压回路以及所述液压泵电性连接。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，还包括：
[0009]用于固定所述转角油缸的工装，所述工装设置在所述架体上。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述架体的左端设有安装板，所述工装包括：
[0011]用于抱紧所述转角油缸的抱箍，所述抱箍的一端焊接在所述安装板中部，另一端通过锁紧件可拆卸固定连接在所述安装板上，并且，所述抱箍的轴向为上下方向；
[0012]用于搭接所述转角油缸的底板，所述底板焊接在所述安装板底端，且，所述底板位于所述抱箍的正下方。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述抱箍包括：
[0014]不锈钢弹片，一端焊接在所述安装板中部；
[0015]耳板，一体成型设于所述不锈钢弹片的另一端，并通过所述锁紧件可拆卸固定连接在安装板上。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述不锈钢弹片的厚度为 0.5mm
‑
1mm。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述锁紧件为螺钉，所述安装板上开设有螺孔，所述耳板上设有过孔，所述螺钉穿过所述过孔后螺接于所述螺孔中。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述底板的上端边缘还设有围板。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，所述架体的右端焊接有铸铁制成的轴套，所述轴套的轴向为上下方向，所述轴套中插装有一根伸缩杆，所述伸缩杆上螺接两颗螺母，
两颗所述螺母分别位于所述轴套的上下两侧，并且两颗所述螺母之间的距离大于所述轴套的长度，两颗所述螺母靠近所述轴套的一侧均固接有磁铁，所述伸缩杆的底端设有刹车摩擦片，所述轴套上侧的磁体为第一磁铁，在所述第一磁铁与所述轴套的上端相贴时，所述刹车摩擦片的底端与所述滚轮的底端齐平。
[0020]进一步地，为了更好地实现本技术，所述轴套、所述螺母、所述伸缩杆、所述磁铁以及所述刹车摩擦片组成刹车组件，所述架体右端设有两组所述刹车组件。
[0021]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0022]脚踏板，连接在两片所述刹车摩擦片之间，且，所述脚踏板的底端与所述刹车摩擦片底端齐平；
[0023]扶手杆，两端设有插孔，两根所述伸缩杆的顶端分别插接在两个所述插孔中，并通过螺栓进行锁紧。
[0024]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0025]本技术提供的转角油缸测试装置包括架体、液压泵、液压站和控制单元，液压泵和液压站均安装在架体上，并且液压泵、液压站以及待检测的转角油缸通过液压管路连通组成回路，控制单元安装在架体上并与液压回路以及液压泵均电性连接，从而利用控制单元控制液压回路以及液压泵的工作状态，而且，架体的底端设有滚轮。通过该种结构，需要对转角油缸进行测试时，将转角油缸与液压泵连通，通过控制单元启动液压泵，从而将液压站中的液压油抽至转角油缸，并且利用控制单元控制液压泵以及液压回路，从而对转角油缸进行保压、降压以及升压测试，借助滚轮，可以将本技术提供的转角油缸测试装置移动至合适的位置，以方便使用，这样，本实施例提供的转角油缸测试装置具有结构简单以及成本低的优点，并且可根据需要移动位置，使用更加方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请中的转角油缸测试装置的主视结构示意图；
[0028]图2是本申请中的转角油缸测试装置的俯视结构示意图；
[0029]图3是本申请中的转角油缸测试装置的右视结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
架体；2
‑
滚轮；3
‑
液压泵；4
‑
液压站；5
‑
转角油缸；6
‑
抱箍；7
‑
锁紧件； 8
‑
底板；9
‑
围板；10
‑
安装板；11
‑
轴套；12
‑
伸缩杆；13
‑
螺母；14
‑
磁铁；15
‑ꢀ
刹车摩擦片；16
‑
脚踏板；17
‑
扶手杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]本实施例提供一种转角油缸测试装置，用于解决现有技术中的该类测试装置使用不便的技术问题。具体地，现有技术中，通常是在固定的位置布置该类测试装置，并且该类测试装置结构复杂，体积庞大，成本很高，使用及其不方便。
[0035]该转角油缸测试装置包括架体1、液压泵3、液压站4和控制单元，控制单元可以是PLC或者单片机，液压泵3为超高压电动液压泵，以提供足够的动力，液压站4内含液压油，液压泵3和液压站4均安装在架体1上，并且液压泵3、液压站4以及待检测的转角油缸5通过液压管路连通组成液压回路，控制单元安装在架体1上并与液压回路以及液压泵3均电性连接，从而利用控制单元控制液压回路以及液压泵3的工作状态，而且，架体1的底端设有滚轮2。
[0036]通过该种结构，需要对转角油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转角油缸测试装置，其特征在于，包括：架体，底端安装有滚轮；液压泵和液压站，所述液压泵和所述液压站均安装在所述架体上，并且所述液压泵、所述液压站与所述转角油缸通过液压管路连通组成液压回路；控制单元，安装在所述架体上，并与所述液压回路以及所述液压泵电性连接。2.根据权利要求1所述的一种转角油缸测试装置，其特征在于，还包括：用于固定所述转角油缸的工装，所述工装设置在所述架体上。3.根据权利要求2所述的一种转角油缸测试装置，其特征在于，所述架体的左端设有安装板，所述工装包括：用于抱紧所述转角油缸的抱箍，所述抱箍的一端焊接在所述安装板中部，另一端通过锁紧件可拆卸固定连接在所述安装板上，并且，所述抱箍的轴向为上下方向；用于搭接所述转角油缸的底板，所述底板焊接在所述安装板底端，且，所述底板位于所述抱箍的正下方。4.根据权利要求3所述的一种转角油缸测试装置，其特征在于，所述抱箍包括：不锈钢弹片，一端焊接在所述安装板中部；耳板，一体成型设于所述不锈钢弹片的另一端，并通过所述锁紧件可拆卸固定连接在安装板上。5.根据权利要求4所述的一种转角油缸测试装置，其特征在于：所述不锈钢弹片的厚度为0.5mm
‑
1mm。6.根据权利要求4所述的一种转角油缸测试装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，王东林，于超超，冯浩林，邵国珠，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：