本实用新型专利技术公开了被加工磁性材料的排出装置，涉及到磁性材料加工技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端安装有顶板机构，所述罐体的底端开口处安装有活动封口构件，所述活动封口构件的底端安装有第一安装板，所述第一安装板上开设有适配所述罐体出料口的贯穿孔，所述第一安装板的底面转动安装有第一齿圈，本实用新型专利技术通过在第一安装板的底端转动设置第一齿圈，使第一齿圈与搅拌机构连接，搅拌机构转动，使第一齿圈转动，通过第一传动机构使出料管内侧的螺纹排料杆转动，且此时搅拌机构同时做功，此时来自罐体的磁性材料落在螺纹排料杆上，螺纹排料杆转动，磁性材料快速高效的排出罐体，避免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。
【技术实现步骤摘要】
被加工磁性材料的排出装置
[0001]本技术中涉及磁性材料加工
，特别涉及被加工磁性材料的排出装置。
技术介绍
[0002]目前，作为高新技术产业基础的新材料行业备受瞩目，作为新材料产业重要组成部分的磁性材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，其产品涉及国民经济的很多领域。
[0003]现有技术中，大多数磁性原材料为粉末状，在加工成型前，需要将各种磁性原材料放入搅拌罐中进行均匀搅拌，由于是粉末状原材料的混合，现有部分搅拌装置缺少排出装置，经常会导致搅拌罐出料口以及出料管堵塞，混合磁性材料无法快速便捷的排出，因此公开了被加工磁性材料的排出装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供被加工磁性材料的排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分搅拌装置缺少排出装置，经常会导致搅拌罐出料口以及出料管堵塞，混合磁性材料无法快速便捷的排出的问题，本技术通过在第一安装板的底端转动设置第一齿圈，使第一齿圈与搅拌机构连接，搅拌机构转动，使第一齿圈转动，通过第一传动机构使出料管内侧的螺纹排料杆转动，且此时搅拌机构同时做功，此时来自罐体的磁性材料落在螺纹排料杆上，螺纹排料杆转动，磁性材料快速高效的排出罐体，避免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：被加工磁性材料的排出装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有顶板机构，所述罐体的底端开口处安装有活动封口构件，所述活动封口构件的底端安装有第一安装板，所述第一安装板上开设有适配所述罐体出料口的贯穿孔，所述第一安装板的底面转动安装有第一齿圈，所述第一齿圈内侧连接有搅拌机构，所述第一齿圈的底面安装有第二安装板，所述第二安装板的底面安装有支撑板，所述支撑板靠近所述贯穿孔的一端转动安装有螺纹排料杆，所述螺纹排料杆的一端通过第一传动机构与所述第一齿圈连接，所述螺纹排料杆上套设有出料管。
[0006]基于上述结构，通过在第一安装板的底端转动设置第一齿圈，使第一齿圈与搅拌机构连接，搅拌机构转动，使第一齿圈转动，通过第一传动机构使出料管内侧的螺纹排料杆转动，且此时搅拌机构同时做功，此时来自罐体的磁性材料落在螺纹排料杆上，螺纹排料杆转动，磁性材料快速高效的排出罐体，避免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括连接板，所述连接板安装在所述第一齿圈的内腔，所述连接板的底端安装有与所述罐体同轴的转轴，所述转轴的环侧安装有多个搅拌杆。
[0008]进一步地，通过在第一齿圈内侧设置连接板，并在连接板上设置转轴，使转轴转动时可以使第一齿圈转动。
[0009]优选地，所述第一传动机构包括第二齿圈，所述第二齿圈转动安装在所述第一安装板的底面，所述第二齿圈与所述第一齿圈啮合，所述第一安装板的底面于所述第二齿圈的内腔转动安装有活动齿轮，所述活动齿轮的底面安装有第二传动机构，所述第二齿圈内腔安装有使所述活动齿轮单向转动的限制机构。
[0010]进一步地，通过在第一齿圈的一侧设置第二齿圈，并在第二齿圈内侧设置活动齿轮，使第一齿圈转动时，第二齿圈转动。
[0011]优选地，所述限制机构包括多个支撑块，多个所述支撑块均匀安装在所述第二齿圈的内腔，多个所述支撑块的底端均转动安装有活动轮齿，多个所述活动轮齿与所述第二齿圈内腔之间均安装有弹簧。
[0012]进一步地，通过在第一齿圈内设置活动轮齿，使第二齿圈顺时针转动时，才会使内侧活动轮齿转动，使转轴正向转动搅拌罐体内磁性原材料，转轴反转，此时活动封口构件打开罐体出料口，使螺纹排料杆转动，进行卸料。
[0013]优选地，所述第二传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述活动齿轮同轴连接，所述支撑板上转动安装有与所述螺纹排料杆同轴连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0014]进一步地，通过设置第一锥齿轮以及第二锥齿轮，使活动齿轮转动时，螺纹排料杆转动。
[0015]优选地，所述第一安装板、第二安装板以及支撑板外侧套设有密封板。
[0016]进一步地，通过在第一安装板、第二安装板以及支撑板外侧套设有密封板，使装置密封性强。
[0017]优选地，所述顶板机构包括盖板，所述盖板的顶面安装有驱使所述转轴的电机，所述盖板上开设有加料口。
[0018]进一步地，通过在盖板顶面设置与转轴同轴的电机，使启动电机正转，搅拌罐体内原材料，当电机反转时，边搅拌边卸料。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，通过在第一安装板的底端转动设置第一齿圈，使第一齿圈与搅拌机构连接，搅拌机构转动，使第一齿圈转动，通过第一传动机构使出料管内侧的螺纹排料杆转动，此时来自罐体的已搅拌磁性材料经螺纹排料杆转动，快速高效的排出罐体，避免已搅拌磁性材料堵塞罐体出料口以及出料管。
[0021]2、本技术中，通过在第一齿圈内设置活动轮齿，使第二齿圈顺时针转动时，才会使内侧活动轮齿转动，使转轴正向转动搅拌罐体内磁性原材料，转轴反转，此时活动封口构件打开罐体出料口，使螺纹排料杆转动，进行卸料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例中被加工磁性材料的排出装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本实施例中罐体处的部分结构剖面图；
[0025]图3为本实施例中第二安装板处的结构示意图；
[0026]图4为本实施例中第一安装板处的结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、盖板；3、电机；4、加料口；5、支撑板；6、出料管；7、第二锥齿轮；8、密封板；9、搅拌杆；10、转轴；11、活动封口构件；12、第一齿圈；13、螺纹排料杆；14、第二安装板；15、第一安装板；16、支撑块；17、连接板；18、第二齿圈；19、活动轮齿；20、弹簧；21、活动齿轮；22、第一锥齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：参考图1
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4示的被加工磁性材料的排出装置，包括罐体1，罐体1为现有技术中任意一种。
[0030]罐体1的顶端安装有顶板机构，罐体1的底端开口处安装有活动封口构件11，活动封口构件11的底端位置处固定连接有第一安装板15，活动封口构件11为现有技术中的任意一种开关装置，可以关闭以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.被加工磁性材料的排出装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有顶板机构，所述罐体（1）的底端开口处安装有活动封口构件（11），所述活动封口构件（11）的底端安装有第一安装板（15），所述第一安装板（15）上开设有适配所述罐体（1）出料口的贯穿孔，所述第一安装板（15）的底面转动安装有第一齿圈（12），所述第一齿圈（12）内侧连接有搅拌机构，所述第一齿圈（12）的底面安装有第二安装板（14），所述第二安装板（14）的底面安装有支撑板（5），所述支撑板（5）靠近所述贯穿孔的一端转动安装有螺纹排料杆（13），所述螺纹排料杆（13）的一端通过第一传动机构与所述第一齿圈（12）连接，所述螺纹排料杆（13）上套设有出料管（6）。2.根据权利要求1所述的被加工磁性材料的排出装置，其特征在于：所述搅拌机构包括连接板（17），所述连接板（17）安装在所述第一齿圈（12）的内腔，所述连接板（17）的底端安装有与所述罐体（1）同轴的转轴（10），所述转轴（10）的环侧安装有多个搅拌杆（9）。3.根据权利要求1所述的被加工磁性材料的排出装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第二齿圈（18），所述第二齿圈（18）转动安装在所述第一安装板（15）的底面，所述第二齿圈（18）与所述第一齿圈（12）啮合，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：深圳市酷彼伴玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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