本实用新型专利技术涉及连接线加工技术领域，尤其涉及一种连接线加工用刺破装置。工作板、承载板、往复升降机构、限位机构和刺破机构，所述工作板的四角均开设有安装槽，且工作板通过固定螺栓固定安装在设备上，所述承载板固定安装在工作板的上表面中央，所述往复升降机构固定安装在工作板的顶部中央，所述限位机构滑动连接在往复升降机构的输出端上，且往复升降机构上开设有与限位机构相互配合的凹槽。本实用新型专利技术提供的连接线加工用刺破装置的结构简单、操作便捷，可以通过设备上的往复升降机构和限位机构快速的对连接线进行定位限制，再配合刺破机构完成一次连接线的刺破加工，此设备的实用性较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种连接线加工用刺破装置
[0001]本技术涉及连接线加工
，尤其涉及一种连接线加工用刺破装置。
技术介绍
[0002]链接线多用于电子工程领域，实现多个电子产品之间的信号传输，以供形成工作区域链。连接线常见分类：USB接口类型、HDMI接口类型、VGA接口类型、DVI接口类型。
[0003]在现在的连接线的使用中会需要对连接线上进行次刺破加工，而这样的造作往往都是人工式单个加工，这样加工的加工周期长并且加工效率低，不利于批量的进行使用，所以，我们需要一种批量式刺破加工设备。
[0004]因此，有必要提供一种新的连接线加工用刺破装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种连接线加工用刺破装置。
[0006]本技术提供的连接线加工用刺破装置包括：工作板、承载板、往复升降机构、限位机构和刺破机构，所述工作板的四角均开设有安装槽，且工作板通过固定螺栓固定安装在设备上，所述承载板固定安装在工作板的上表面中央，所述往复升降机构固定安装在工作板的顶部中央，所述限位机构滑动连接在往复升降机构的输出端上，且往复升降机构上开设有与限位机构相互配合的凹槽，若干所述刺破机构等距固定安装在往复升降机构的输出端底部。
[0007]优选的，所述承载板的上表面等距开设有若干的放置槽。
[0008]优选的，所述往复升降机构包括，
[0009]安装架，所述安装架固定安装在工作板的上表面中央，所述安装架的顶部中央固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端穿过安装架的侧壁固定安装有螺纹杆的一端固定连接；
[0010]滑动座，所述滑动座滑动连接在安装架的内部底端，所述螺纹杆远离工作电机的一端与滑动座的顶端啮合连接，所述滑动座的顶部对称固定安装有限位杆，且安装架的顶部对称开设有与限位杆相互配合的滑槽。
[0011]优选的，两个所述限位杆的底端均对称固定安装有加固耳板。
[0012]优选的，所述安装架的内部开设有与滑动座相互配合的导槽。
[0013]优选的，所述限位机构包括，
[0014]安装板，所述安装板滑动连接在滑动座，所述安装板的上表面中央等距固定安装有若干的辅助弹簧，若干所述辅助弹簧均与滑动座的内部侧壁固定连接；
[0015]护板，两个所述护板对称固定安装在安装板的两端；
[0016]限位侧板，四个所述限位侧板固定安装在工作板的上表面四角，且四个限位侧板与安装板之间相互滑动配合。
[0017]优选的，所述刺破机构包括，
[0018]基座，若干所述基座均固定安装在滑动座的底部；
[0019]连接弹簧，若干所述连接弹簧分别固定安装在若干基座的内部，若干所述连接弹簧的底端均固定安装有刺破座，且若干刺破座均滑动连接在基座的内部，若干所述基座的内部均固定安装有辅助座。
[0020]优选的，若干所述基座的底部均开设有与连接弹簧相互配合的容纳槽。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的连接线加工用刺破装置具有如下有益效果：
[0022]本技术中连接线进行刺破加工时，使用者先将连接线依次在承载板上铺开，此时，使用者开始控制往复升降机构开始往承载板的方向进行下降，往复升降机构上设有限位机构和刺破机构，并且限位机构内均设有缓冲机制，在限位机构第一时间接触到连接线时，由限位机构上的限位部件对连接线进行位置的限制，防止连接线在进行刺破工艺生产时产生不必要的位移，从而破坏连接线的刺破工艺生产，此时，往复升降机构持续性下移，带动刺破机构开始对连接线上进行刺破工艺的加工，从而完成一次连接线的刺破工艺生产，此连接线加工用刺破装置的结构简单、操作便捷，可以通过设备上的往复升降机构和限位机构快速的对连接线进行定位限制，再配合刺破机构完成一次连接线的刺破加工，此设备的实用性较高。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的往复升降机构结构示意图之一；
[0025]图3为本技术提供的往复升降机构结构示意图之二；
[0026]图4为本技术提供的限位机构结构示意图之一；
[0027]图5为本技术提供的限位机构结构示意图之二；
[0028]图6为本技术提供的刺破机构结构示意图。
[0029]图中标号：1、工作板；2、固定螺栓；3、承载板；4、往复升降机构；41、安装架；42、工作电机；43、螺纹杆；44、滑动座；45、限位杆；5、限位机构；51、安装板；52、辅助弹簧；53、护板；54、限位侧板；6、刺破机构；61、基座；62、连接弹簧；63、刺破座；64、辅助座。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种连接线加工用刺破装置，所述连接线加工用刺破装置包括：
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1，工作板1、承载板3、往复升降机构4、限位机构5和刺破机构6，所述工作板1的四角均开设有安装槽，且工作板1通过固定螺栓2固定安装在设备上，所述承载板3固定安装在工作板1的上表面中央，所述往复升降机构4固定安装在工作板1的顶部中央，所述限位机构5滑动连接在往复升降机构4的输出端上，且往复升降机
构4上开设有与限位机构5相互配合的凹槽，若干所述刺破机构6等距固定安装在往复升降机构4的输出端底部。
[0034]需要说明的是：当需要对连接线进行刺破加工时，使用者先将连接线依次在承载板3上铺开，此时，使用者开始控制往复升降机构4开始往承载板3的方向进行下降，往复升降机构4上设有限位机构5和刺破机构6，并且限位机构5内均设有缓冲机制，在限位机构5第一时间接触到连接线时，由限位机构5上的限位部件对连接线进行位置的限制，防止连接线在进行刺破工艺生产时产生不必要的位移，从而破坏连接线的刺破工艺生产，此时，往复升降机构4持续性下移，带动刺破机构6开始对连接线上进行刺破工艺的加工，从而完成一次连接线的刺破工艺生产。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1，所述承载板3的上表面等距开设有若干的放置槽，便于实现对连接线进行放置。
[0036]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，所述往复升降机构4包括，
[0037]安装架41，所述安装架41固定安装在工作板1的上表面中央，所述安装架41的顶部中央固定安装有工作电机42，所述工作电机42的输出端穿过安装架41的侧壁固定安装有螺纹杆43的一端固定连接；
[0038]滑动座44，所述滑动座44滑动连接在安装架41的内部底端，所述螺纹杆43远离工作电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接线加工用刺破装置，其特征在于，包括：工作板(1)，所述工作板(1)的四角均开设有安装槽，且工作板(1)通过固定螺栓(2)固定安装在设备上；承载板(3)，所述承载板(3)固定安装在工作板(1)的上表面中央；往复升降机构(4)，所述往复升降机构(4)固定安装在工作板(1)的顶部中央；限位机构(5)，所述限位机构(5)滑动连接在往复升降机构(4)的输出端上，且往复升降机构(4)上开设有与限位机构(5)相互配合的凹槽；刺破机构(6)，若干所述刺破机构(6)等距固定安装在往复升降机构(4)的输出端底部。2.根据权利要求1所述的连接线加工用刺破装置，其特征在于，所述承载板(3)的上表面等距开设有若干的放置槽。3.根据权利要求1所述的连接线加工用刺破装置，其特征在于，所述往复升降机构(4)包括，安装架(41)，所述安装架(41)固定安装在工作板(1)的上表面中央，所述安装架(41)的顶部中央固定安装有工作电机(42)，所述工作电机(42)的输出端穿过安装架(41)的侧壁固定安装有螺纹杆(43)的一端固定连接；滑动座(44)，所述滑动座(44)滑动连接在安装架(41)的内部底端，所述螺纹杆(43)远离工作电机(42)的一端与滑动座(44)的顶端啮合连接，所述滑动座(44)的顶部对称固定安装有限位杆(45)，且安装架(41)的顶部对称开设有与限位杆(45)相互配合的滑槽。4.根据权利要求3所述的连接线...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪杰，胡静，
申请(专利权)人：深圳市众博泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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