一种丁腈绝缘及护套电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁腈绝缘及护套电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、缓冲外层、阻水层、阻燃层、抗拉层和护套层；缆芯包括抗压芯、四个线芯和承压组件，四个线芯呈矩形分布且分别设置在抗压芯外侧的四周，相邻两个线芯之间均设置有间隔，承压组件包括设置在相邻两个线芯外侧的承压横板和沿缆芯的径向方向设置在相邻两个线芯之间的间隔内的支撑纵棱，承压横板的外侧设置有第一抗压弧板，相邻两个第一抗压弧板之间的外侧设置有第二抗压弧板，线芯的最外层设置缓冲内层；缓冲外层圆周的截面呈“波浪形”，缓冲外层与包带层和阻水层之间均设置有第一抗拉芯。本实用新型专利技术旨在解决现有电力电缆的抗压性能和抗拉性能均存在不足的问题。均存在不足的问题。均存在不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈绝缘及护套电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种丁腈绝缘及护套电力电缆。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有技术中，电力电缆的抗压性能较弱，电力电缆在敷设和工作的过程中往往会受到外界的压力，此时，电力电缆容易出现压扁、破损、断裂的现象，现有的电力电缆的抗拉性能也存在不足，电力电缆内部的护层结构往往都不具备抗拉性，当电力电缆受到拉扯力时，其内部的线芯以及线芯外的护层结构也容易出现破损、断裂的现象，从而导致了电力电缆的使用寿命短。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种丁腈绝缘及护套电力电缆，本技术具有提高电力电缆的抗压性能、提高电力电缆的抗拉性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种丁腈绝缘及护套电力电缆，以解决现有技术中电力电缆的抗压性能和抗拉性能存在不足，电力电缆的使用寿命短等技术问题，本技术具有提高电力电缆的抗压性能、提高电力电缆的抗拉性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种丁腈绝缘及护套电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、缓冲外层、阻水层、阻燃层、抗拉层和护套层；缆芯包括抗压芯、四个线芯和承压组件，四个线芯呈矩形分布且分别设置在抗压芯外侧的四周，相邻两个线芯之间还均设置有间隔，抗压芯的四周外壁上分别设置有限位槽，线芯的截面成“矩形”，并且线芯外周的四个棱边处均设置有圆角，线芯内端的棱边处分别与限位槽卡合，承压组件包括承压横板和支撑纵棱，承压横板分别设置在相邻两个线芯的外侧，支撑纵棱沿着缆芯的径向方向设置在相邻两个线芯之间的间隔内，支撑纵棱的内端与抗压芯插接固定，支撑纵棱的外端与承压横板的内壁固定连接，承压横板的外侧设置有弧口朝内的第一抗压弧板，第一抗压弧板开口处的两端分别与承压横板外壁的两端固定连接，第一抗压弧板与承压横板之间设置有第一缓冲芯，相邻两个第一抗压弧板之间的外侧设置有弧口朝内的第二抗压弧板，第二抗压弧板开口处的两端分别与相邻的两个第一抗压弧板的外壁固定连接，承压组件、第一抗压弧板与第二抗压弧板均采用尼龙材料制成，第二抗压弧板外壁的顶部与包带层的内壁紧密贴附，第二抗压弧板与线芯之间设置有第二缓冲芯，第一抗压弧板与包带层之间设置有填充层，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的绝缘层
和缓冲内层，绝缘层与护套层均采用丁腈聚氯乙烯材料制成，缓冲内层、第一缓冲芯、第二缓冲芯与缓冲外层均采用TPU弹性体材料制成；缓冲外层圆周的截面呈“波浪形”，缓冲外层与包带层之间以及缓冲外层与阻水层之间均形成有间隔分布的容置槽，容置槽内均设置有第一抗拉芯。
[0007]优选的，为了提高支撑纵棱与承压横板之间的连接强度，支撑纵棱的外端部呈“梯形”。
[0008]优选的，为了提高对外界压力的缓冲效果，第一缓冲芯的内部与第二缓冲芯的内部均设置有缓冲孔。
[0009]优选的，为了提高对外界压力的缓冲效果，缓冲内层的内部间隔设置有第二抗拉芯，所述第一抗拉芯与所述第二抗拉芯均为芳纶纤维绳。
[0010]优选的，为了提高电力电缆内部结构的密实性，从而提高电力电缆的结构强度，填充层由聚丙烯网状撕裂纤维绳填充而成。
[0011]优选的，为了提高电力电缆的防水性能，阻水层由阻水带绕包而成。
[0012]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，阻燃层由石英纤维编织而成。石英纤维由高纯二氧化硅和天然石英晶体制成的纤维，其力学性能优异，抗拉伸强度高，也可长期耐1000摄氏度以上的高温。
[0013]优选的，为了提高电力电缆的抗拉性能，抗拉层由芳纶纤维编织而成。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中，线芯位于抗压芯外周的相邻两个承压组件之间，当电力电缆受到外界压力时，通过承压组件和抗压芯可以进行很好的承压，第一抗压弧板和第二抗压弧板的设置进一步提高了承压的强度，减小作用在线芯上的外力，另外，缓冲内层、第一缓冲芯。第二缓冲芯与缓冲外层的设置可以对外界的压力进行缓冲，进一步减小外力，提高对线芯的保护效果；
[0016](2)本技术中，缓冲外层圆周的截面呈“波浪形”，缓冲外层与包带层之间以及缓冲外层与阻水层之间均形成有间隔分布的容置槽，容置槽内均设置有第一抗拉芯，缓冲内层的内部间隔设置有第二抗拉芯，阻燃层与护套层之间设置有抗拉层，从而提升了电力电缆的抗拉性能，延长了电力电缆的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术截面图；
[0018]图2为抗压芯和承压组件连接结构截面图。
[0019]图中：1、缆芯；11、抗压芯；111、限位槽；12、线芯；121、铜导体；122、绝缘层；123、缓冲内层；13、承压组件；131、承压横板；132、支撑纵棱；2、包带层；3、缓冲外层；4、阻水层；5、阻燃层；6、抗拉层；7、护套层；8、第一抗压弧板；9、第一缓冲芯；10、第二抗压弧板；100、第二缓冲芯；110、缓冲孔；120、填充层；130、容置槽；140、第一抗拉芯；150、第二抗拉芯。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限
于下述的实施例。
[0021]实施例1
[0022]实施例1公开了一种丁腈绝缘及护套电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的包带层2、缓冲外层3、阻水层4、阻燃层5、抗拉层6和护套层7，阻水层4由阻水带绕包而成，阻燃层5由石英纤维编织而成，抗拉层6由芳纶纤维编织而成；
[0023]如图1和图2所示，缆芯1包括抗压芯11、四个线芯12和承压组件13，四个线芯12呈矩形分布且分别设置在抗压芯11外侧的四周，相邻两个线芯12之间还均设置有间隔，抗压芯11的四周外壁上分别设置有限位槽111，线芯12的截面成“矩形”，并且线芯12外周的四个棱边处均设置有圆角，线芯12内端的棱边处分别与限位槽111卡合，承压组件13包括承压横板131和支撑纵棱132，承压横板131分别设置在相邻两个线芯12的外侧，支撑纵棱132沿着缆芯1的径向方向设置在相邻两个线芯12之间的间隔内，支撑纵棱132的内端与抗压芯11插接固定，支撑纵棱132的外端与承压横板131的内壁固定连接，具体的，支撑纵棱132的外端部呈“梯形”，承压横板131的外侧设置有弧口朝内的第一抗压弧板8，第一抗压弧板8开口处的两端分别与承压横板131外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈绝缘及护套电力电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的包带层、缓冲外层、阻水层、阻燃层、抗拉层和护套层；所述缆芯包括抗压芯、四个线芯和承压组件，四个所述线芯呈矩形分布且分别设置在所述抗压芯外侧的四周，相邻两个所述线芯之间还均设置有间隔，所述抗压芯的四周外壁上分别设置有限位槽，所述线芯的截面成“矩形”，并且所述线芯外周的四个棱边处均设置有圆角，所述线芯内端的棱边处分别与所述限位槽卡合，所述承压组件包括承压横板和支撑纵棱，所述承压横板分别设置在相邻两个所述线芯的外侧，所述支撑纵棱沿着所述缆芯的径向方向设置在相邻两个所述线芯之间的间隔内，所述支撑纵棱的内端与所述抗压芯插接固定，所述支撑纵棱的外端与所述承压横板的内壁固定连接，所述承压横板的外侧设置有弧口朝内的第一抗压弧板，所述第一抗压弧板开口处的两端分别与所述承压横板外壁的两端固定连接，所述第一抗压弧板与所述承压横板之间设置有第一缓冲芯，相邻两个所述第一抗压弧板之间的外侧设置有弧口朝内的第二抗压弧板，所述第二抗压弧板开口处的两端分别与相邻的两个所述第一抗压弧板的外壁固定连接，所述承压组件、第一抗压弧板与所述第二抗压弧板均采用尼龙材料制成，所述第二抗压弧板外壁的顶部与所述包带层的内壁紧密贴附，所述第二抗压弧板与所述线芯之间设置有第二缓冲芯，所述第一抗压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银祥，
申请(专利权)人：国友线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：