本实用新型专利技术公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缓冲层、内衬层、阻水层、隔氧层、阻燃外层、铠装层和护套层；缆芯包括支撑限位管和四个线芯，支撑限位管的外周设置有四个第一限位凹槽，缓冲层的内壁上与第一限位凹槽位置相对设置有四个第二限位凹槽，四个线芯分别卡合在位置相对的第一限位凹槽与第二限位凹槽之间，支撑限位管内设有第一缓冲芯，相邻两个线芯之间设有第二缓冲芯，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的交联聚乙烯绝缘层、阻燃内层和抗压套；隔氧层内嵌设有抗压层，抗压层的内壁与外壁上均间隔设置有橡胶凸起。本实用新型专利技术旨在解决现有电力电缆抗压性能和抗拉性能均存在不足的问题。均存在不足的问题。均存在不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆
[0001]本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆。
技术介绍
[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有技术中，电力电缆的抗压性能和抗拉性能仍然存在不足，当电力电缆受到外界的挤压力和拉扯力时，电力电缆容易出现压扁、破损、断裂等情况，从而影响其正常使用，甚至引发安全危险，电力电缆的使用寿命短。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，本技术具有提高电力电缆的抗压性能、提高电力电缆的抗拉性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，以解决现有技术中电力电缆的抗压性能和抗拉性能均存在不足，电力电缆的使用寿命短等技术问题，本技术具有提高电力电缆的抗压性能、提高电力电缆的抗拉性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缓冲层、内衬层、阻水层、隔氧层、阻燃外层、铠装层和护套层；缆芯包括支撑限位管和四个线芯，支撑限位管的外周间隔均匀设置有四个第一限位凹槽，缓冲层的内壁上分别与第一限位凹槽位置相对设置有四个第二限位凹槽，四个线芯分别卡合在位置相对的第一限位凹槽与第二限位凹槽之间，支撑限位管的内部设置有第一缓冲芯，第一缓冲芯的内部设置有第一缓冲孔，相邻两个线芯之间设置有第二缓冲芯，缓冲层、第一缓冲芯与第二缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成，缓冲层的内壁上与第二缓冲芯位置对应设置有第一弧槽，第一弧槽内设置有第一抗压弧板，第一抗压弧板内壁的中部沿着缆芯的径向方向固定设置有支撑棱，支撑棱的内端与第二缓冲芯插接固定，第一抗压弧板外壁的中部设置有抗压凸棱，抗压凸棱的截面呈“三角形”，第二缓冲芯的内部嵌设有抗拉芯，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的交联聚乙烯绝缘层、阻燃内层和抗压套；缓冲层的外壁上与线芯位置对应设置有第二弧槽，第二弧槽内设置有弧口朝内的第二抗压弧板，缓冲层内还设置有第二缓冲孔，第二缓冲孔位于相邻的两个第二抗压弧板之间，并且第二缓冲孔还分别位于抗压凸棱的两侧，支撑限位管、第一抗压弧板、支撑棱、抗压凸棱、抗压套与第二抗压弧板均采用尼龙材料制成；隔氧层的内部嵌设有抗压
层，抗压层为芳纶网格布，抗压层的内壁与外壁上均间隔且固定设置有橡胶凸起。
[0007]优选的，为了提高第一缓冲芯的缓冲效果，进而提升电力电缆的抗压性能，第一缓冲孔的个数为四个，四个第一缓冲孔分别与四个支撑棱位置对应。
[0008]优选的，为了提高支撑棱与第一抗压弧板之间的连接强度以及第一抗压弧板与支撑棱的承压强度，支撑棱由其内端至其外端宽度逐渐增大。
[0009]优选的，为了提高对电力电缆内部结构的保护效果，内衬层由PVC绕包带绕包而成。
[0010]优选的，为了提高电力电缆的防水性能，阻水层由阻水带绕包而成。
[0011]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，隔氧层由阻燃剂填充而成。具体的，阻燃剂为氢氧化铝或者氢氧化镁
[0012]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，阻燃内层与阻燃外层均由阻燃带绕包而成。
[0013]优选的，为了提高电力电缆的抗压强度，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
[0014]优选的，为了提高电力电缆的阻燃性能，护套层由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
[0015]优选的，为了提高电力电缆的抗拉性能，抗拉芯为芳纶纤维绳。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017](1)本技术中，通过机械强度较高的尼龙材料制成的支撑限位管、抗压套、第一抗压弧板、支撑棱、抗压凸棱和第二抗压弧板的设置，显著提升了电力电缆内部的结构强度，提高了电力电缆的承压强度，从而可以有效的防止电力电缆因受到外界的压力而出现压扁、破损、断裂的情况，同时，支撑限位管的内部设置有第一缓冲芯，相邻两个线芯之间设置有第二缓冲芯，缆芯的外部设置有缓冲层，第一缓冲芯、第二缓冲芯与缓冲层均由弹性较好的TPU弹性体材料制成，从而可以很好的对外界的压力进行缓冲，减小直接作用在线芯上的力，提高对线芯的保护效果，第一缓冲孔与第二缓冲孔的设置更能提高缓冲的效果，从而，本技术提高了电力电缆的抗压性能，电力电缆不易出现压扁、破损、断裂等情况，使用寿命较长；
[0018](2)本技术中，第二缓冲芯的内部嵌设有抗拉芯，抗拉芯为芳纶纤维绳，隔氧层的内部嵌设有抗拉层，抗拉层为芳纶网格布，抗拉层的设置弥补了阻燃剂填充而成的隔氧层在抗拉性能上的不足，从而显著提升了电力电缆的抗拉性能，另外，抗拉层的内壁与外壁上均间隔设置有橡胶凸起，橡胶凸起的设置起到了抗压缓冲的作用，弥补了隔氧层在抗压性能和圆整度上的不足。
附图说明
[0019]图1为本技术截面图；
[0020]图2为支撑限位管与第一缓冲芯截面图；
[0021]图3为缓冲层截面图。
[0022]图中：1、缆芯；11、支撑限位管；111、第一限位凹槽；112、第一缓冲芯；12、线芯；121、铜导体；122、交联聚乙烯绝缘层；123、阻燃内层；124、抗压套；2、缓冲层；21、第二限位凹槽；22、第一弧槽；23、第二弧槽；24、第二缓冲孔；3、内衬层；4、阻水层；5、隔氧层；51、抗压层；6、阻燃外层；7、铠装层；8、护套层；9、第一缓冲孔；10、第二缓冲芯；100、第一抗压弧板；
110、支撑棱；120、抗压凸棱；130、抗拉芯；140、第二抗压弧板；150、橡胶凸起。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]实施例1
[0025]实施例1公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的缓冲层2、内衬层3、阻水层4、隔氧层5、阻燃外层6、铠装层7和护套层8，内衬层3由PVC绕包带绕包而成，阻水层4由阻水带绕包而成，隔氧层5由阻燃剂填充而成，具体的，阻燃剂为氢氧化铝或者氢氧化镁，铠装层7由镀锌钢带绕包而成，护套层8由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成；
[0026]如图1所示，缆芯1包括支撑限位管11和四个线芯12；如图2所示，支撑限位管11的外周间隔均匀设置有四个第一限位凹槽111；如图3所示，缓冲层2的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铠装电力电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的缓冲层、内衬层、阻水层、隔氧层、阻燃外层、铠装层和护套层；所述缆芯包括支撑限位管和四个线芯，所述支撑限位管的外周间隔均匀设置有四个第一限位凹槽，所述缓冲层的内壁上分别与所述第一限位凹槽位置相对设置有四个第二限位凹槽，四个所述线芯分别卡合在位置相对的所述第一限位凹槽与所述第二限位凹槽之间，所述支撑限位管的内部设置有第一缓冲芯，所述第一缓冲芯的内部设置有第一缓冲孔，相邻两个所述线芯之间设置有第二缓冲芯，所述缓冲层、第一缓冲芯与所述第二缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成，所述缓冲层的内壁上与所述第二缓冲芯位置对应设置有第一弧槽，所述第一弧槽内设置有第一抗压弧板，所述第一抗压弧板内壁的中部沿着所述缆芯的径向方向固定设置有支撑棱，所述支撑棱的内端与所述第二缓冲芯插接固定，所述第一抗压弧板外壁的中部设置有抗压凸棱，所述抗压凸棱的截面呈“三角形”，所述第二缓冲芯的内部嵌设有抗拉芯，所述线芯包括铜导体和依次包覆在所述铜导体外的交联聚乙烯绝缘层、阻燃内层和抗压套；所述缓冲层的外壁上与所述线芯位置对应设置有第二弧槽，所述第二弧槽内设置有弧口朝内的第二抗压弧板，所述缓冲层内还设置有第二缓冲孔，所述第二缓冲孔位于相邻的两个所述第二抗压弧板之间，并且所述第二缓冲孔还分别位于所述抗压凸棱的两侧，所述支撑限位管、第一抗压弧板、支撑棱、抗压凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银祥，
申请(专利权)人：国友线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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