本实用新型专利技术公开了摇臂寿命测试技术领域的隐藏式摇臂寿命测试装置，包括机箱，机箱的内部放置有旋转电机，机箱的内部放置有横臂，旋转电机的输出端贯穿横臂并延伸至横臂的正面，旋转电机的输出端固定连接有第一连杆，第一连杆的正面固定连接有第二连杆，横臂的正面固定连接有两个支臂，每个支臂的内部均固定铰接有滑杆，通过设置有机箱，可以将旋转电机等存在安全隐患并且高速运转的部件隐藏在其中，起到保障人身安全的作用，通过设置有旋转电机可以为整个测试装置提供测试的旋转动力，起到保障测试装置顺利运行的作用，通过设置有横臂配合支臂，可以为滑杆提供支撑力，起到保持滑杆带动联动杆进行横向运动的作用。杆带动联动杆进行横向运动的作用。杆带动联动杆进行横向运动的作用。
【技术实现步骤摘要】
隐藏式摇臂寿命测试装置
[0001]本技术涉及摇臂寿命测试
，具体是隐藏式摇臂寿命测试装置。
技术介绍
[0002]企业在研制阶段产品会存在各方面的缺陷，产品安装位置、使用频率和不同环境等都存在客观条件影响产品的功能和性能质量，在提高产品可靠性方面，环境试验占有重要位置，说的极端一些，没有环境试验，就无法正确鉴别产品的品质，确保产品质量。
[0003]现有的摇臂寿命测试装置普遍使用外置暴露方式进行测试，这种放置方式容易导致操作人员误碰或误操作，特别是在电机等设备高速运转过程中误碰容易导致危险的发生，因此，本领域技术人员提供了隐藏式摇臂寿命测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供隐藏式摇臂寿命测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]隐藏式摇臂寿命测试装置，包括机箱，所述机箱的内部放置有旋转电机，所述机箱的内部放置有横臂，所述旋转电机的输出端贯穿横臂并延伸至横臂的正面，所述旋转电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的正面固定连接有第二连杆，所述横臂的正面固定连接有两个支臂，每个所述支臂的内部均固定铰接有滑杆，所述机箱的内部放置有联动杆，两个所述滑杆相互靠近的一端分别与联动杆的两侧面固定连接，所述联动杆的正面开设有联动槽，所述第二连杆远离旋转电机的一端贯穿联动槽并延伸至联动杆的正面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述联动杆的顶端固定连接有法兰座，所述法兰座的上表面固定铰接有夹块，所述机箱的上表面开设有滑动槽，所述联动杆的顶端贯穿滑动槽并延伸至机箱的上方，所述机箱的上表面固定连接有两个滑动座，每个所述滑动座的两侧面均固定连接有限位块，每个所述限位块的底面均与机箱的上表面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹块的内壁固定连接有三个固定弹簧，所述夹块的底面开设有两个通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述滑动座的上表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内底壁均固定连接有防滑垫，所述夹块的内部卡接有测试臂，所述测试臂相互远离的一端均固定连接有滚动轴承，每个所述滚动轴承的外表面均与防滑垫的上表面相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的内底壁固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与旋转电机的底面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的内底壁固定连接有稳定座，所述稳定座的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端与横臂的底面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的正面固定铰接有检修门，所述检修门的正面固定连接有门把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有机箱，可以将旋转电机等存在安全隐患并高速运转的部件隐藏其中，起到保障人身安全的作用，通过设置有旋转电机可以为整个测试装置提供测试的旋转动力，起到保障测试装置顺利运行的作用，通过设置有横臂配合支臂，可以为滑杆提供支撑力，起到保持滑杆带动联动杆进行横向运动的作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有第一连杆配合第二连杆，可以将旋转电机提供的动力以圆周形式进行输出，起到传递动力的作用，通过设置有联动杆配合联动槽，可以将圆周方向的力转换为水平方向的力，起到转换力传递方向的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术机箱立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中机箱正视图剖视图立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹块仰视图立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滑动座立体的结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、滚动轴承；3、夹块；4、测试臂；5、限位块；6、滑动座；7、检修门；8、防滑垫；9、门把手；10、滑动槽；11、固定弹簧；12、电机底座；13、旋转电机；14、通孔；15、滑槽；16、第一连杆；17、第二连杆；18、联动槽；19、法兰座；20、联动杆；21、滑杆；22、稳定杆；23、稳定座；24、支臂；25、横臂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，隐藏式摇臂寿命测试装置，包括机箱1，机箱1的内部放置有旋转电机13，机箱1的内部放置有横臂25，旋转电机13的输出端贯穿横臂25并延伸至横臂25的正面，旋转电机13的输出端固定连接有第一连杆16，第一连杆16的正面固定连接有第二连杆17，横臂25的正面固定连接有两个支臂24，每个支臂24的内部均固定铰接有滑杆21，机箱1的内部放置有联动杆20，两个滑杆21相互靠近的一端分别与联动杆20的两侧面固定连接，联动杆20的正面开设有联动槽18，第二连杆17远离旋转电机13的一端贯穿联动槽18并延伸至联动杆20的正面。
[0023]其中，联动杆20的顶端固定连接有法兰座19，法兰座19的上表面固定铰接有夹块3，机箱1的上表面开设有滑动槽10，联动杆20的顶端贯穿滑动槽10并延伸至机箱1的上方，机箱1的上表面固定连接有两个滑动座6，每个滑动座6的两侧面均固定连接有限位块5，每个限位块5的底面均与机箱1的上表面固定连接，通过设置有夹块3配置法兰座19，起到固定测试臂4进行测试的作用，通过设置有滑动座6配合限位块5，起到限定滚动轴承2滑动范围的作用，夹块3的内壁固定连接有三个固定弹簧11，夹块3的底面开设有两个通孔14，通过设
置有固定弹簧11，起到加固测试臂4的作用，每个滑动座6的上表面均开设有滑槽15，每个滑槽15的内底壁均固定连接有防滑垫8，夹块3的内部卡接有测试臂4，测试臂4相互远离的一端均固定连接有滚动轴承2，每个滚动轴承2的外表面均与防滑垫8的上表面相接触，通过设置有滑槽15配合防滑垫8，可以保证滚动轴承2顺利转动，起到保障测试数据准确的作用。
[0024]其中，机箱1的内底壁固定连接有电机底座12，电机底座12的上表面与旋转电机13的底面固定连接，通过设置有电机底座12，起到加固旋转电机13的作用，机箱1的内底壁固定连接有稳定座23，稳定座23的上表面固定连接有稳定杆22，稳定杆22的顶端与横臂25的底面固定连接，通过设置有稳定座23配合稳定杆22，起到为横臂25提供牢固支撑力的作用，机箱1的正面固定铰接有检修门7，检修门7的正面固定连接有门把手9，通过设置有检修门7配合门把手9，可以定期检修机箱1的内部，及时修理并排除设备故障，起到保证设备安全运行的作用。
[0025]本技术的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隐藏式摇臂寿命测试装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部放置有旋转电机（13），所述机箱（1）的内部放置有横臂（25），所述旋转电机（13）的输出端贯穿横臂（25）并延伸至横臂（25）的正面，所述旋转电机（13）的输出端固定连接有第一连杆（16），所述第一连杆（16）的正面固定连接有第二连杆（17），所述横臂（25）的正面固定连接有两个支臂（24），每个所述支臂（24）的内部均固定铰接有滑杆（21），所述机箱（1）的内部放置有联动杆（20），两个所述滑杆（21）相互靠近的一端分别与联动杆（20）的两侧面固定连接，所述联动杆（20）的正面开设有联动槽（18），所述第二连杆（17）远离旋转电机（13）的一端贯穿联动槽（18）并延伸至联动杆（20）的正面。2.根据权利要求1所述的隐藏式摇臂寿命测试装置，其特征在于：所述联动杆（20）的顶端固定连接有法兰座（19），所述法兰座（19）的上表面固定铰接有夹块（3），所述机箱（1）的上表面开设有滑动槽（10），所述联动杆（20）的顶端贯穿滑动槽（10）并延伸至机箱（1）的上方，所述机箱（1）的上表面固定连接有两个滑动座（6），每个所述滑动座（6）的两侧面均固定连接有限位块（5），每个所述限位块（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭普金，游红梅，
申请(专利权)人：瑞安市普金五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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