一种快速检测主轴对称度的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速检测主轴对称度的检具，涉及机械加工技术领域，包括快拆底座，快拆底座的下表面固定连接有底板，快拆底座的内壁上端转动连接有主轴，底板的上表面快拆底座后端固定连接有滑轨机，滑轨机的上表面固定连接有顶板，顶板的前侧面下端开设有凹槽，顶板的左侧面前端固定连接有延长块，延长块的前后侧面贯穿螺纹连接有螺纹延长杆，螺纹延长杆的前侧面固定连接有侧板，螺纹延长杆的圆周侧面后端贯穿螺纹连接有螺母一，侧板的前侧设置有千分表，千分表的后侧面固定连接有连接杆，解决了目前的测量方法效率不高，原因是需要对两面幅进行校平，需要耗费大量时间，尤其对测量的新手来讲，效率低下且容易造成误差的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测主轴对称度的检具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种快速检测主轴对称度的检具。

技术介绍

[0002]电动马达上用到的主轴，因为机能方面的需要，需要在两端加工两面幅，也就是在主轴两端均加工出一个小平面，两个小平面相对于主轴本身的轴心有一个对称度要求，目的是让转子在转动的时候，平衡量保持在一个合理范围，目前的常用检测方法是将主轴放在一个v型块上，将幅面用千分表摆平，再用千分表测它的高度值，转动主轴本身，反之另外一面也如此测量，两者的差值既为两面幅的对称度。
[0003]然而目前的测量方法效率不高，原因是需要对两面幅进行校平，需要耗费大量时间，尤其对测量的新手来讲，效率低下且容易造成误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速检测主轴对称度的检具，解决了目前的测量方法效率不高，原因是需要对两面幅进行校平，需要耗费大量时间，尤其对测量的新手来讲，效率低下且容易造成误差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速检测主轴对称度的检具，包括快拆底座，所述快拆底座的下表面固定连接有底板，所述快拆底座的内壁上端转动连接有主轴，所述底板的上表面快拆底座后端固定连接有滑轨机，所述滑轨机的上表面固定连接有顶板，所述顶板的前侧面下端开设有凹槽，所述顶板的左侧面前端固定连接有延长块，所述延长块的前后侧面贯穿螺纹连接有螺纹延长杆，所述螺纹延长杆的前侧面固定连接有侧板，所述螺纹延长杆的圆周侧面后端贯穿螺纹连接有螺母一，所述侧板的前侧设置有千分表。
[0006]优选的，所述千分表的后侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧面固定连接有感应头。
[0007]优选的，所述底板的上表面前端开设有螺纹孔，所述底板的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆周侧面上端贯穿螺纹连接有螺母二，所述螺母二的下表面贴合底板的上表面，所述螺母二的上方设置有夹杆一和夹杆二，所述夹杆一和夹杆二相近的侧面均开设有夹孔，两个所述夹孔均呈半圆形，所述夹杆一和夹杆二相近的侧面下端贴合螺杆的上端，所述夹杆一和夹杆二的左右侧面贯穿螺纹连接有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的左端贯穿螺纹连接有螺母三，所述螺纹固定杆的右端贯穿螺纹连接有螺母四。
[0008]优选的，所述连接杆的圆周侧面贯穿滑动连接夹孔的内壁。
[0009]优选的，所述感应头的后侧面贴合侧板的前侧面。
[0010]优选的，所述主轴的后侧面转动连接顶板的前侧面。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种快速检测主轴对称度的检具具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种快速检测主轴对称度的检具，通过设置滑轨机和螺纹延长杆，优化了对两面幅进行校正的过程，使检具贴合面和产品的幅面会进行自动校平，无需人工手动再操作校正，大大提高效率，解决了目前的测量方法效率不高，原因是需要对两面幅进行校平，需要耗费大量时间，尤其对测量的新手来讲，效率低下且容易造成误差的技术问题，大大简化了原先的手工操作，对检测精度的提高也是显而易见。
[0013]本技术提供一种快速检测主轴对称度的检具，通过采用快拆的形式，对多种直径的主轴对称度的测量均可实现，做到了一种检具能检测绝大部分直径的主轴对称度问题。
[0014]本技术提供一种快速检测主轴对称度的检具，结构简单合理，测量人员无需太多的教育训练即可上手操作，降低学习成本，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术快拆底座结构连接示意图；
[0017]图3为本技术滑轨机结构连接示意图；
[0018]图4为本技术夹杆一和夹杆二处结构连接示意图。
[0019]图中：1、快拆底座，2、主轴，3、滑轨机，4、顶板，5、延长块，6、螺纹延长杆，7、侧板，8、螺母一，9、千分表，10、连接杆，11、感应头，12、螺母二，13、夹杆一，14、夹杆二，15、夹孔，16、螺纹固定杆，17、螺母三，18、螺母四，19、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案，包括快拆底座1，快拆底座1的下表面固定连接有底板19，快拆底座1的内壁上端转动连接有主轴2，底板19的上表面快拆底座1后端固定连接有滑轨机3，滑轨机3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的前侧面下端开设有凹槽，顶板4的左侧面前端固定连接有延长块5，延长块5的前后侧面贯穿螺纹连接有螺纹延长杆6，螺纹延长杆6的前侧面固定连接有侧板7，螺纹延长杆6的圆周侧面后端贯穿螺纹连接有螺母一8，侧板7的前侧设置有千分表9，千分表9的后侧面固定连接有连接杆10，连接杆10的后侧面固定连接有感应头11，感应头11的后侧面贴合侧板7的前侧面，主轴2的后侧面转动连接顶板4的前侧面。
[0023]本实施例中：滑轨机3为现有装置，将待检测的主轴2插入快拆底座1中，然后开启滑轨机3使顶板4的前侧面贴合主轴2的后侧面，此时快拆底座1的上端位于顶板4前侧的凹槽内，防止将顶板4卡住，顶板4贴紧主轴2后能够使主轴2的侧面与顶板4前侧面保持平行角度，从而自动校正主轴2的放置角度，然后转动螺纹延长杆6使侧板7的前侧面贴合感应头11的后侧面，记录千分表9显示的数据，接着转动主轴2，使主轴2的另一侧贴合顶板4的前侧
面，此时主轴2加工的偏差会使主轴2顶住顶板4前侧面无法转动或者与顶板4前侧面脱离，驱动滑轨机3调整顶板4的位置，在主轴2转动结束后，将顶板4前侧面重新紧密贴合主轴2的后侧面，此时侧板7与感应头11之间距离也发生变化，保持侧板7不动，调整感应头11使感应头11后侧面与侧板7再次紧密贴合，此时感应头11位置发生变化，千分表9显示的数据也发生变化，将此时的数据记录下来，并与之前的数据进行比较，以此计算出对称度，方便快速，解决了目前的测量方法效率不高，原因是需要对两面幅进行校平，需要耗费大量时间，尤其对测量的新手来讲，效率低下且容易造成误差的技术问题，优化了对两面幅进行校正的过程，检具贴合面和产品的幅面会进行自动校平，无需人工手动再操作校正，大大简化了原先的手工操作，对检测精度的提高也是显而易见，采用间接测量的方式，并且采用高精度的IKO直线滑轨，精度达到0.0主轴2，约为头发丝的四分之一，大大提高精度。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图2和图4，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板19的上表面前端开设有螺纹孔，底板19的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的圆周侧面上端贯穿螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测主轴对称度的检具，包括快拆底座(1)，其特征在于：所述快拆底座(1)的下表面固定连接有底板(19)，所述快拆底座(1)的内壁上端转动连接有主轴(2)，所述底板(19)的上表面快拆底座(1)后端固定连接有滑轨机(3)，所述滑轨机(3)的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的前侧面下端开设有凹槽，所述顶板(4)的左侧面前端固定连接有延长块(5)，所述延长块(5)的前后侧面贯穿螺纹连接有螺纹延长杆(6)，所述螺纹延长杆(6)的前侧面固定连接有侧板(7)，所述螺纹延长杆(6)的圆周侧面后端贯穿螺纹连接有螺母一(8)，所述侧板(7)的前侧设置有千分表(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速检测主轴对称度的检具，其特征在于：所述千分表(9)的后侧面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的后侧面固定连接有感应头(11)。3.根据权利要求1所述的一种快速检测主轴对称度的检具，其特征在于：所述底板(19)的上表面前端开设有螺纹孔，所述底板(19)的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海欧，俞文通，闫亚峰，
申请(专利权)人：周海欧，
类型：新型
国别省市：