本实用新型专利技术公开了一种熔融石英砂清洗装置，涉及石英砂清洗技术领域，包括底板、底部一端铰接在底板顶部的清洗箱和设置在底板顶部的电推缸，底板顶部另一侧滑动设有滑块，滑块另一侧面与清洗箱的另一侧底部之间铰接有铰接杆；清洗箱内底面中部设有分隔筒，分隔筒顶部搭接有用于杂质滞留的阻隔板，清洗箱一侧内壁底部设有排料斗；箱盖内顶面中部设有转轴，套管上套接有螺旋提料叶；本实用新型专利技术结构简单，通过分隔筒和阻隔板以及螺旋提料叶的配合，便于对清洗箱内的石英砂进行反复的提升清洗；有效提高了对于石英砂的清洗效果，有效将石英砂中的大块杂质进行分离过滤；便于降低石英砂中的杂质含量，提高了对于石英砂的清洗效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英砂清洗装置
[0001]本技术涉及石英砂清洗
，尤其涉及一种熔融石英砂清洗装置。
技术介绍
[0002]石英砂是重要的化工原材料之一，其应用范围相当广泛，在其加工使用的过程中，需要使用专用的石英砂清洗装置对其进行清洗。现有的熔融石英砂清洗装置，普遍使用的清洗方式是将熔融石英砂与清洗液放置在清洗箱内进行混合清洗；
[0003]现有熔融石英砂清洗装置在对于石英砂的进行清洗时，较多是通过搅拌杆对箱体内的石英砂进行搅动，以便于达到对石英砂进行扰动清洗的效果；但此结构的熔融石英砂清洗装置在清洗时，不仅难以对石英砂中中的杂质进行分离，而且对于石英砂的清洗效果较低；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种熔融石英砂清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔融石英砂清洗装置，包括底板、底部一端铰接在底板顶部的清洗箱和设置在底板顶部的电推缸，所述底板顶部另一侧滑动设有滑块，所述电推缸的伸缩端与滑块固接，所述滑块另一侧面与清洗箱的另一侧底部之间铰接有铰接杆；
[0006]所述清洗箱顶部设有箱盖，所述箱盖顶面中部设有电机，所述清洗箱内底面中部竖向设有分隔筒，所述分隔筒顶部搭接有用于杂质滞留的阻隔板，所述清洗箱一侧内壁底部设有外侧面封闭的排料斗；所述箱盖内顶面中部设有与电机同轴固接的转轴，所述转轴的底端安装有套管，所述套管上套接有螺旋提料叶，所述螺旋提料叶底端插入分隔筒内。
[0007]优选地，所述阻隔板的顶面四周均开设有扇形的过滤口，所述分隔筒外壁底部的四周均开设有进料口，所述过滤口和进料口内均设有一层过滤网。
[0008]优选地，所述箱盖顶面两侧均设有加料斗；所述清洗箱内底面为矩形漏斗状。
[0009]优选地，所述阻隔板为矩形板状，所述阻隔板顶面中部的板体凸起为圆锥台状，且所述阻隔板中部凸起板体的顶面开设有与分隔筒连通的落料口。
[0010]优选地，所述阻隔板中部凸起板体的底面四周均固接有槽口向下的U型卡板，所述分隔筒顶端面四周配合U型卡板开设有卡槽，所述U型卡板内端板体插接在卡槽内，所述U型卡板外端板体抱箍在分隔筒外壁上。
[0011]优选地，所述套管一侧的上部横向安装有刮料杆，所述刮料杆配合阻隔板设置为Z字状杆体，且所述刮料杆外部杆体与阻隔板顶面贴合设置。
[0012]优选地，所述排料斗外侧面的后端均设有排料管，且所述排料管外端贯穿出清洗箱外并安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过分隔筒和阻隔
板以及螺旋提料叶的配合，便于对清洗箱内的石英砂进行反复的提升清洗；有效提高了对于石英砂的清洗效果，有效将石英砂中的大块杂质进行分离过滤；便于降低石英砂中的杂质含量，提高了对于石英砂的清洗效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的分隔筒与阻隔板拆分结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的排料斗与排料管立体结构示意图。
[0019]图中序号：1、底板；2、清洗箱；3、电推缸；4、铰接杆；5、电机；6、分隔筒；7、阻隔板；8、排料斗；9、螺旋提料叶；10、刮料杆；11、过滤网；12、U型卡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
‑
4，本技术中的一种熔融石英砂清洗装置，包括底板1、底部一端铰接在底板1顶部的清洗箱2和设置在底板1顶部的电推缸3，清洗箱2前端面设有透明观察窗，底板1顶部另一侧滑动设有滑块，电推缸3的伸缩端与滑块固接，滑块另一侧面与清洗箱2的另一侧底部之间铰接有铰接杆4；清洗箱2顶部设有箱盖，箱盖顶面中部设有电机5，清洗箱2内底面中部竖向设有分隔筒6，分隔筒6顶部搭接有用于杂质滞留的阻隔板7，清洗箱2一侧内壁底部设有外侧面封闭的排料斗8；箱盖内顶面中部设有与电机5同轴固接的转轴，转轴的底端安装有套管，套管上套接有螺旋提料叶9，螺旋提料叶9底端插入分隔筒6内；通过分隔筒6和阻隔板7以及螺旋提料叶9的配合，便于对清洗箱2内的石英砂进行反复的提升清洗；有效提高了对于石英砂的清洗效果，有效将石英砂中的大块杂质进行分离过滤；便于降低石英砂中的杂质含量，提高了对于石英砂的清洗效率。
[0022]在本技术中，阻隔板7的顶面四周均开设有扇形的过滤口，分隔筒6外壁底部的四周均开设有进料口，过滤口和进料口内均设有一层过滤网11；便于对石英砂与大块杂质进行分离。
[0023]在本技术中，箱盖顶面两侧均设有加料斗；清洗箱2内底面为矩形漏斗状；排料斗8外侧面的后端均设有排料管，且排料管外端贯穿出清洗箱2外并安装有阀门；阻隔板7为矩形板状，阻隔板7顶面中部的板体凸起为圆锥台状，且阻隔板7中部凸起板体的顶面开设有与分隔筒6连通的落料口；便于使提升的石英砂沿阻隔板7的坡面滚动进过滤口内。
[0024]在本技术中，阻隔板7中部凸起板体的底面四周均固接有槽口向下的U型卡板12，分隔筒6顶端面四周配合U型卡板12开设有卡槽，U型卡板12内端板体插接在卡槽内，U型卡板12外端板体抱箍在分隔筒6外壁上；便于提高阻隔板7与分隔筒6的卡接效果和连接强
度。
[0025]在本技术中，套管一侧的上部横向安装有刮料杆10，刮料杆10配合阻隔板7设置为Z字状杆体，且刮料杆10外部杆体与阻隔板7顶面贴合设置；通过Z字状的刮料杆10，便于将滞留在阻隔板7顶面的石英砂进行刮扫，同时便于防止大块的杂质对过滤口内的过滤网11造成堵塞；减少了对于过滤网11的疏通次数，提高了对于石英砂的清洗效率。
[0026]工作原理：在本技术使用时，首先在清洗箱2内灌注有清洗液，然后将带有电机5和螺旋提料叶9的箱盖盖设在清洗箱2的顶部，并使电机5和电推缸3分别通过导线与外部控制设备电性连接；然后通过加料斗向清洗箱2内倾倒进待清洗的石英砂，石英砂下落在阻隔板7上，通过阻隔板7上的过滤网11，便于使石英砂内的大块杂质进行隔离滞留，使小粒径的石英砂穿过过滤网11下落在清洗箱2底部内；通过内底面为矩形漏状的清洗箱2，便于使底部内的石英砂通过进料口滚落进分隔筒6内，通过进料口内过滤网11，便于防止从加料斗直接下落进分隔筒6内的杂质进行隔离；
[0027]然后通过控制电机5带动转轴转动，通过转动带动套管上的螺旋提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英砂清洗装置，包括底板（1）、底部一端铰接在底板（1）顶部的清洗箱（2）和设置在底板（1）顶部的电推缸（3），其特征在于：所述底板（1）顶部另一侧滑动设有滑块，所述电推缸（3）的伸缩端与滑块固接，所述滑块另一侧面与清洗箱（2）的另一侧底部之间铰接有铰接杆（4）；所述清洗箱（2）顶部设有箱盖，所述箱盖顶面中部设有电机（5），所述清洗箱（2）内底面中部竖向设有分隔筒（6），所述分隔筒（6）顶部搭接有用于杂质滞留的阻隔板（7），所述清洗箱（2）一侧内壁底部设有外侧面封闭的排料斗（8）；所述箱盖内顶面中部设有与电机（5）同轴固接的转轴，所述转轴的底端安装有套管，所述套管上套接有螺旋提料叶（9），所述螺旋提料叶（9）底端插入分隔筒（6）内。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂清洗装置，其特征在于：所述阻隔板（7）的顶面四周均开设有扇形的过滤口，所述分隔筒（6）外壁底部的四周均开设有进料口，所述过滤口和进料口内均设有一层过滤网（11）。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂清洗装置，其特征在于：所述箱盖顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹福强，
申请(专利权)人：宜昌当玻硅矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。