一种精密性聚氨酯高压发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有原料罐，所述原料罐内腔右侧的顶部连通有加料管，所述原料罐顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至原料罐的顶部并固定连接有压板，所述原料罐内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器，所述原料罐内腔的前侧连通有输料管。本实用新型专利技术通过设置混合罐、原料罐、输料管、加料管、电动伸缩杆、进水管、搅拌电机、螺旋叶片、搅拌杆、转杆、压板和位移传感器配合使用，解决了现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题。成一定影响的问题。成一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密性聚氨酯高压发泡机


[0001]本技术涉及发泡机
，具体为一种精密性聚氨酯高压发泡机。

技术介绍

[0002]发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，随着社会的进步和科技的发展，高压发泡机逐渐应用在聚氨酯发泡生产上，现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，且混合效果较差，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题，本技术的目的是提供一种精密性聚氨酯高压发泡机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有原料罐，所述原料罐内腔右侧的顶部连通有加料管，所述原料罐顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至原料罐的顶部并固定连接有压板，所述原料罐内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器，所述原料罐内腔的前侧连通有输料管，所述底板顶部的中心处固定连接有混合罐，所述输料管远离原料罐的一侧与混合罐内腔后侧的顶部连通，所述混合罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿混合罐并延伸至混合罐内腔的底部，所述转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌杆，所述转杆表面的底部固定套设有螺旋叶片，所述混合罐内腔右侧的顶部连通有进水管，所述混合罐内腔前侧的底部连通有出料管，所述底板顶部的左侧固定连接有高压泵，所述出料管远离混合罐的一侧与高压泵的进料端连通，所述高压泵的出料端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离高压泵的一侧连通有喷枪，所述底板顶部的左侧固定连接有配电箱。
[0006]优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有与喷枪配合使用的放置支架，所述底板的顶部且分别位于混合罐和原料罐的外圈固定连接有稳定支架。
[0007]优选的，所述混合罐和原料罐正表面的右侧均竖向镶嵌有透明刻度窗，所述加料管和进水管的表面均固定安装有阀门。
[0008]优选的，所述转杆的表面与混合罐的连接处活动连接，所述压板的表面与原料罐的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌杆为错位设置，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，所述高压泵、电动伸缩杆和搅拌电机的输入端均与配电箱的输出端电性连接，所述位移传感器与配电箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0012]1、本技术通过设置混合罐、原料罐、输料管、加料管、电动伸缩杆、进水管、搅拌电机、螺旋叶片、搅拌杆、转杆、压板和位移传感器配合使用，具有精密性好和搅拌效果好的优点，解决了现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置稳定支架，能够对混合罐和原料罐起到稳定限位的作用，通过设置透明刻度窗，能够便于工作人员观察混合罐和原料罐内材料余量，通过设置伸缩软管，能够便于喷枪伸长一定的距离，便于后续注模和发泡等工艺的进行，通过设置放置支架，能够对喷枪起到支撑的作用，通过设置错位的搅拌杆，能够使得搅拌高度不同，从而进行更均匀搅拌，通过设置螺旋叶片，能够将底部物料不断翻涌，进行均匀搅拌混合。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术混合罐结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术原料罐结构剖视示意图。
[0018]图中：1底板、2高压泵、3出料管、4混合罐、5原料罐、6稳定支架、7输料管、8透明刻度窗、9加料管、10电动伸缩杆、11进水管、12搅拌电机、13伸缩软管、14喷枪、15配电箱、16放置支架、17螺旋叶片、18搅拌杆、19转杆、20压板、21位移传感器。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3，一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，底板1顶部的右侧固定连接有原料罐5，原料罐5内腔右侧的顶部连通有加料管9，原料罐5顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部贯穿至原料罐5的顶部并固定连接有压板20，压板20的表面与原料罐5的内壁滑动连接，原料罐5内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器21，原料罐5内腔的前侧连通有输料管7，底板1顶部的中心处固定连接有混合罐4，底板1的顶部且分别位于混合罐4和原料罐5的外圈固定连接有稳定支架6，通过设置稳定支架6，能够对混合罐4和原料罐5起到稳定限位的作用，混合罐4和原料罐5正表面的右侧均竖向镶嵌有透明刻度窗8，通过设置透明刻度窗8，能够便于工作人员观察混合罐4和原料罐5内材料余量，输料管7远离原料罐5的一侧与混合罐4内腔后侧的顶部连通，混合罐4的顶部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有转杆19，转杆19的底部贯穿混合罐4并延伸至混合罐4内腔的底部，转杆19的表面与混合罐4的连接处活动连接，转杆19两侧的顶部均固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18为错位设置，通过设置错位的搅拌杆18，能够使得搅拌高度不同，从而进行更均匀搅拌，转杆19表面的底部固定套设有螺旋叶片17，通过设置螺旋叶片17，能够将底部物料不断翻涌，进行均匀搅拌混合，混合罐4内腔右侧的顶部连通有进水管11，加料管9和进水管11的表面均固定安装有阀门，混合罐4内腔前侧的底部连通有出料管3，底板1顶部的左侧固定连接有高压泵2，出料管3远离混合罐4的一侧与高压泵2的进料端连通，高压泵2的出料端连通有伸缩软管13，通过设置伸
缩软管13，能够便于喷枪14伸长一定的距离，便于后续注模和发泡等工艺的进行，伸缩软管13远离高压泵2的一侧连通有喷枪14，底板1顶部的左侧固定连接有与喷枪14配合使用的放置支架16，通过设置放置支架16，能够对喷枪14起到支撑的作用，高压泵2、电动伸缩杆10和搅拌电机12的输入端均与配电箱15的输出端电性连接，位移传感器21与配电箱15电性连接，底板1顶部的左侧固定连接有配电箱15，通过设置混合罐4、原料罐5、输料管7、加料管9、电动伸缩杆10、进水管11、搅拌电机12、螺旋叶片17、搅拌杆18、转杆19、压板20和位移传感器21配合使用，具有精密性好和搅拌效果好的优点，解决了现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题。
[0021]使用时，预设位移传感器21的传感距离，打开加料管9上阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有原料罐(5)，所述原料罐(5)内腔右侧的顶部连通有加料管(9)，所述原料罐(5)顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部贯穿至原料罐(5)的顶部并固定连接有压板(20)，所述原料罐(5)内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器(21)，所述原料罐(5)内腔的前侧连通有输料管(7)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有混合罐(4)，所述输料管(7)远离原料罐(5)的一侧与混合罐(4)内腔后侧的顶部连通，所述混合罐(4)的顶部固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的底部贯穿混合罐(4)并延伸至混合罐(4)内腔的底部，所述转杆(19)两侧的顶部均固定连接有搅拌杆(18)，所述转杆(19)表面的底部固定套设有螺旋叶片(17)，所述混合罐(4)内腔右侧的顶部连通有进水管(11)，所述混合罐(4)内腔前侧的底部连通有出料管(3)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有高压泵(2)，所述出料管(3)远离混合罐(4)的一侧与高压泵(2)的进料端连通，所述高压泵(2)的出料端连通有伸缩软管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，
申请(专利权)人：常熟市路安达机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：