一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括金刚石磨削层，金刚石磨削层的内部设置有滚轮本体，滚轮本体的内部设置有腔体，腔体的两侧设置有毛细散热通道，滚轮本体的一侧设置有第一散热板，第一散热板的内部设置有第一散热孔，滚轮本体的另一侧设置有第二散热板，第二散热板的内部设置有第二散热孔，滚轮本体的中心设置有主轴，主轴的内部设置有中心通道；该一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮通过设置腔体、毛细散热通道、第一散热板、第一散热孔、第二散热板、第二散热孔、进液通道、弹簧、密封活塞、增压泵，可以达到密封性强，散热快，便于疏通管道，避免管道堵塞的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，具体为一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮是一种成型的砂轮缓进给磨削的必须的砂轮修整高精度工具。随着社会的发展，以及各个行业的快速发展，工程中普遍使用的金刚石滚轮在加工轴承时，经常会因为摩擦而产生大量磨削热，容易使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，降低了工件的加工效率。而现有的金刚石滚轮本身就具有很高的加工精度，同时也有很高的磨削速度。但是，当速度达到一定程度时，温度也随之升高，产生比磨削更高的热量，那么，此时大量的热量就会传入工件中，易使工件表面产生烧伤和裂纹，磨削加剧，影响工件的加工质量，降低了工件的加工精度。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的金刚石滚轮在加工时会产生大量热量，对加工产品造成损害，然而现有的散热系统性能差，散热慢，密封性低，造成冷却液的泄漏；
[0005]2、现有的金刚石滚轮在工作时会产生大量块状颗粒，堆积后会对散热管道造成堵塞，长时间后，导致散热系统瘫痪，冷却液释放不出，影响加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括金刚石磨削层，所述金刚石磨削层的内部设置有滚轮本体，所述滚轮本体的内部设置有腔体，所述腔体的两侧设置有毛细散热通道，所述滚轮本体的一侧设置有第一散热板，所述第一散热板的内部设置有第一散热孔，所述滚轮本体的另一侧设置有第二散热板，所述第二散热板的内部设置有第二散热孔，所述滚轮本体的中心设置有主轴，所述主轴的内部设置有中心通道，所述中心通道的顶部和底部设置有进液通道，所述中心通道的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有密封活塞，所述中心通道的一端设置有增压泵。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一散热板的一侧设置有挡板，所述挡板与主轴固定连接，所述第二散热板的一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母与主轴螺纹连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述金刚石磨削层与滚轮本体固定连接，所述毛细散热通道的数目为若干组。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一散热板与滚轮本体活动连接，所述第二散热板与滚轮本体活动连接，所述第一散热板与第二散热板结构外观完全相同。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一散热孔、第二散热孔的数目分别为若干组，所述第一散热孔、第二散热孔分别与毛细散热通道位置相对应，且尺寸大小相同。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧与中心通道固定连接，所述密封活塞与弹簧固定连接，所述密封活塞与中心通道滑动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述增压泵与中心通道通过管道固定连接，所述滚轮本体、第一散热板、第二散热板通过主轴、挡板、紧固螺母固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，通过设置腔体、毛细散热通道、中心通道、进液通道、弹簧、密封活塞、增压泵，用增压泵对冷却液增压，然后通过管道将冷却液输入中心通道，冷却液在压力的作用下给密封活塞施加压力，使密封活塞沿着中心通道压缩弹簧，当密封活塞将弹簧压缩到一定程度时，进液通道打开，冷却液从进液通道进入腔体，再从腔体通过毛细散热通道流出，这种设置，可以增加冷却液的流速，散热快，提高冷却效率，增加密封性能，避免不工作时，冷却液从进液通道泄漏；
[0016]2、该一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，通过设置第一散热板、第一散热孔、第二散热板、第二散热孔、增压泵，当毛细散热通道和第一散热孔、第二散热孔堵塞时，松动紧固螺母，然后转动第一散热板，将第一散热板内的第一散热孔与和其对应的毛细散热通道相错开，堵住这一侧的毛细散热通道，然后打开增压泵，利用加压后的冷却液对另一侧的毛细散热通道和第二散热板内的第二散热孔进行冲洗，将内部堵塞物冲出，然后转回第一散热板，错开第二散热板，对第一散热板内的第一散热孔以及对应的毛细散热通道进行冲洗，去除堵塞物，这种设置，便于清理管道堵塞物，提高冷却效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术滚轮主体左视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一散热板左视结构示意图。
[0021]图中：1、金刚石磨削层；2、滚轮本体；3、腔体；4、毛细散热通道；5、第一散热板；6、第一散热孔；7、第二散热板；8、第二散热孔； 9、主轴；10、中心通道；11、进液通道；12、弹簧；13、密封活塞； 14、增压泵；15、挡板；16、紧固螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，包括金刚石磨削层1，金刚石磨削层1的内部设置有滚轮本体2，滚轮本体2的内部设置有腔体3，通过腔体3可以连通毛细散热通道4，腔体3的两侧设置有毛细散热通道4，通过毛细散热通道4可以流通冷却液，滚轮本体2的一侧设置有第一散热板5，第一散热板5的内部设置有第一散热孔6，滚轮本体2的另一侧设置有第二散热板7，第二散热板7 的内部设置有第二散热孔8，
通过第一散热板5、第一散热孔6、第二散热板7、第二散热孔8可以去除堵塞物，滚轮本体2的中心设置有主轴 9，主轴9的内部设置有中心通道10，中心通道10的顶部和底部设置有进液通道11，中心通道10的内部设置有弹簧12，通过弹簧12可以控制活塞反复运动，弹簧12的一端设置有密封活塞13，通过密封活塞13可以控制冷却液的流通，中心通道10的一端设置有增压泵14，通过增压泵 14看可以增加冷却液的压强。
[0024]本实施例中，第一散热板5的一侧设置有挡板15，挡板15与主轴9 固定连接，第二散热板7的一侧设置有紧固螺母16，紧固螺母16与主轴 9螺纹连接，通过这种设置可以固定滚轮本体2与第一散热板5、第二散热板7；金刚石磨削层1与滚轮本体2固定连接，毛细散热通道4的数目为若干组，通过这种设置可以在工作同时，流通冷却液进行散热；第一散热板5与滚轮本体2活动连接，第二散热板7与滚轮本体2活动连接，第一散热板5与第二散热板7结构外观完全相同，通过这种设置可以转动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，其特征在于：包括金刚石磨削层(1)，所述金刚石磨削层(1)的内部设置有滚轮本体(2)，所述滚轮本体(2)的内部设置有腔体(3)，所述腔体(3)的两侧设置有毛细散热通道(4)，所述滚轮本体(2)的一侧设置有第一散热板(5)，所述第一散热板(5)的内部设置有第一散热孔(6)，所述滚轮本体(2)的另一侧设置有第二散热板(7)，所述第二散热板(7)的内部设置有第二散热孔(8)，所述滚轮本体(2)的中心设置有主轴(9)，所述主轴(9)的内部设置有中心通道(10)，所述中心通道(10)的顶部和底部设置有进液通道(11)，所述中心通道(10)的内部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端设置有密封活塞(13)，所述中心通道(10)的一端设置有增压泵(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮，其特征在于：所述第一散热板(5)的一侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)与主轴(9)固定连接，所述第二散热板(7)的一侧设置有紧固螺母(16)，所述紧固螺母(16)与主轴(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高精轴承砂轮加工的金刚石滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄文聪，杨元元，赵启峰，陈广梅，
申请(专利权)人：苏州市润年华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：