本实用新型专利技术涉及楼承板生产设备技术领域，且公开了一种楼承板压型机的接料装置，包括机体组件和接料组件，机体组件包括机体，机体的一端活动连接有接料组件，接料组件包括底座A，底座A的顶部一侧安装有支撑柱，支撑柱的顶部设置有传送轴，传送轴的外部活动连接有传送轮，底座A的顶部前后两端固定安装有限位杆；通过在楼承板压型机的出料位置增加了接料装置，在剪切好的楼承板缓缓产出时，落到传送轮上，将其往后输送，整个过程不再需要人力去辅助，并且在底座两边还设置了限位杆，保证了在输送过程中不会发生倾斜掉落，同时在底座上还设置了搬运组件，当楼承板堆积到一定重量后，将其拖出方便进行搬运操作，非常方便。非常方便。非常方便。
【技术实现步骤摘要】
一种楼承板压型机的接料装置
[0001]本技术涉及楼承板生产设备
，具体为一种楼承板压型机的接料装置。
技术介绍
[0002]支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑，在楼承板的生产过程中，楼承板压型机是必不可少的一部分。
[0003]现有技术中，在楼承板压型机加工完成后，剪切好的楼承板通常还需要人工去辅助接料，通过用手扶的方式将其接下来，这样不仅效率低，由于切口处非常锋利，容易对人造成伤害安全性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种楼承板压型机的接料装置，具备自动解料的优点，解决了接料效率低以及安全性差容易对工人造成伤害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼承板压型机的接料装置，包括机体组件和接料组件，所述机体组件包括机体，所述机体的一端活动连接有所述接料组件，所述接料组件包括底座A，所述底座A的顶部一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有传送轴，所述传送轴的外部活动连接有传送轮，所述底座A的顶部前后两端固定安装有限位杆，所述底座A内部活动连接有活动板，所述活动板的外部一侧固定连接有液压杆A。
[0008]优选的，所述活动板的顶部活动连接有搬运组件，所述搬运组件包括底座B，所述底座B的底部安装有万向轮，所述底座B的内部一侧固安装有液压杆B，所述底座B的一侧顶部设置有开关，所述底座B的一侧内壁固定连接有警报器，所述底座B的顶部一侧固定安装有挡板，所述挡板的底部活动连接有置物板，所述挡板的顶部外侧壁安装有提拉环。
[0009]通过采用上述方案，设置了搬运组件有助于更方便将加工完成的物料进行搬运，使其不影响其他的工作。
[0010]优选的，所述机体的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的内部设置有传动部，所述支撑框的内部活动连接有挤压轮，所述支撑框的末端固定连接有保护框，所述机体的顶部一侧固定安装有电机，所述机体的外部一侧固定连接有控制箱，所述机体的内部设置有输送轮。
[0011]通过采用上述方案，通过控制箱可以随时控制产出的楼承板的长度以及产出速度。
[0012]优选的，所述保护框的两侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有闸
刀，所述保护框的底部安装有刀座。
[0013]通过采用上述方案，在闸刀外面设置了保护框有助于避免了在过程中有废屑乱溅对人造成伤害。
[0014]优选的，所述活动板的顶部设置有滑动槽，并且与万向轮直接接触。
[0015]通过采用上述方案，在助滑的同时还起到了限位的作用，保证了在工作时不会乱晃。
[0016]优选的，所述液压杆A固定安装在所述底座A的一侧内壁。
[0017]通过采用上述方案，在装载完毕后，也液压杆将整个底座推出去。
[0018]优选的，所述挡板的内壁设置有防撞橡胶垫。
[0019]通过采用上述方案，避免了在收集过程中因为惯性等一系列原因对楼承板造成损坏。
[0020]优选的，所述置物板的底部与所述开关的顶部活动连接。
[0021]通过采用上述方案，当重量达标后，置物板挤压开关，发出警报，避免了过重而造成搬运不便的问题。
[0022]三有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种楼承板压型机的接料装置，具备以下有益效果：
[0024]该楼承板压型机的接料装置，通过在楼承板压型机的出料位置增加了接料装置，在剪切好的楼承板缓缓产出时，落到传送轮上，将其往后输送，整个过程不再需要人力去辅助，并且在底座两边还设置了限位杆，保证了在输送过程中不会发生倾斜掉落，同时在底座上还设置了搬运组件，当楼承板堆积到一定重量后，将其拖出方便进行搬运操作，非常方便。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术的机体组件结构示意图；
[0027]图3为本技术中的机体组件正视图；
[0028]图4为本技术中的搬运组件结构示意图。
[0029]图中：1、机体组件；11、机体；12、支撑框；13、传动部；14、挤压轮；15、保护框；151、限位槽；152、闸刀；153、刀座；16、电机；17、控制箱；18、输送轮；2、接料组件；21、底座A；22、支撑柱；23、传送轴；24、传送轮；25、限位杆；26、活动板；27、液压杆A；3、搬运组件；31、底座B；32、万向轮；33、液压杆B；34、开关；35、警报器；36、挡板；37、置物板；38、提拉环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种楼承板压型机的接料装置，包括机体组件1和接料组件2，机体组件1包括机体11，机体11的顶部固定安装有支撑框12，支撑框12的内部设置有传动部13，支撑框12的内部活动连接有挤压轮14，支撑框12的末端固定连接有保护框15，保护框15的两侧内壁开设有限位槽151，限位槽151的内部活动连接有闸刀152，保护框15的底部安装有刀座153，机体11的顶部一侧固定安装有电机16，机体11的外部一侧固定连接有控制箱17，机体11的内部设置有输送轮18，机体11的一端活动连接有接料组件2，接料组件2包括底座A21，底座A21的顶部一侧安装有支撑柱22，支撑柱22的顶部设置有传送轴23，传送轴23的外部活动连接有传送轮24，底座A21的顶部前后两端固定安装有限位杆25，底座A21内部活动连接有活动板26，活动板26的顶部设置有滑动槽，并且与万向轮32直接接触，活动板26的外部一侧固定连接有液压杆A27，液压杆A27固定安装在底座A21的一侧内壁。
[0033]参阅图1
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4，在使用时，首先原材料放置在机体11内部，再由输送轮18带动传动部13，使挤压轮14对原材料进行压型操作，在输送轮18的作用力下，压型后的楼承板送往保护框15内部，这时闸刀152落下，对楼承板进行剪切工作，这时被剪切的前段部分算是加工完成，在输送轮18的作用力下送往接料组件2，当完成后的楼承板的前段落在传送轮24上后，将其往搬运组件3，整个过程不再需要人力去辅助，并且在底座A21的两边还设置了限位杆25，保证了在输送过程中楼承板不会发生倾斜掉落，使其安全性大大地提高了。
[0034]实施例二
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种楼承板压型机的接料装置，包括机体组件(1)和接料组件(2)，其特征在于：所述机体组件(1)包括机体(11)，所述机体(11)的一端活动连接有所述接料组件(2)，所述接料组件(2)包括底座A(21)，所述底座A(21)的顶部一侧安装有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的顶部设置有传送轴(23)，所述传送轴(23)的外部活动连接有传送轮(24)，所述底座A(21)的顶部前后两端固定安装有限位杆(25)，所述底座A(21)内部活动连接有活动板(26)，所述活动板(26)的外部一侧固定连接有液压杆A(27)。2.根据权利要求1所述的一种楼承板压型机的接料装置，其特征在于：所述活动板(26)的顶部活动连接有搬运组件(3)，所述搬运组件(3)包括底座B(31)，所述底座B(31)的底部安装有万向轮(32)，所述底座B(31)的内部一侧固安装有液压杆B(33)，所述底座B(31)的一侧顶部设置有开关(34)，所述底座B(31)的一侧内壁固定连接有警报器(35)，所述底座B(31)的顶部一侧固定安装有挡板(36)，所述挡板(36)的底部活动连接有置物板(37)，所述挡板(36)的顶部外侧壁安装有提拉环(38)。3.根据权利要求1所述的一种楼承板压型机的接料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫德轩，王长江，
申请(专利权)人：宁夏中科辉远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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