一种自润滑起重机滑轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装备制造技术领域，公开了一种自润滑起重机滑轮，包括滑轮轴管、固定在所述滑轮轴管上的多个轴承以及固定套接在所述轴承外环上的滑轮；所述滑轮轴管内设置有注油主管和输气主管，位于每个所述轴承两侧的滑轮轴管内均设置有清理组件，清理组件与输气主管连接，位于每个所述轴承内环区域均设置有注油管，注油管与注油主管连通。本实用新型专利技术通过注油主管向各个分支上的注油管对每个轴承进行注油，输气主管与外部气泵连通后进行供气，气囊在被充气鼓起后，带动两个移动支臂进行相反方向在移动通口内移动，直至移动支臂上的刮板对轴承贴合，然后滑轮以及轴承旋转时，通过刮板进行刮除轴承上的赃物，更好的延长了滑轮的使用寿命。滑轮的使用寿命。滑轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑起重机滑轮


[0001]本技术涉及机械装备制造
，具体为一种自润滑起重机滑轮。

技术介绍

[0002]起重机是仓库、厂房、码头工程中比较常见的机械设备，起重机滑轮组是起重机的重要组成部分，滑轮组的润滑是日常维护的重要工作之一，滑轮组的润滑情况的优劣，不仅直接影响着滑轮组的正常运转和使用寿命，而且也会对起重机的工作安全和生产效率造成深远影响；滑轮的长时间使用，在滑轮腔内会产生一定的杂质，润滑油也会随着时间的变质，需要对轴承进行清理，并添加全新的润滑油。
[0003]经检索公告号CN 210319343 U公开了一种自润滑起重机滑轮，该技术方案技术自润滑起重机滑轮，实现滑轮轴承全面润滑，并便于进行轴承处清理和润滑油的更换，改善润滑效果。
[0004]但是经本专利技术人探索发现相关技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]相关技术方案中仅仅设置注油机构对轴承进行润滑，并且注油管设置在轴承的内环内壁，导致注射的润滑油不能对轴承滚珠进行润滑，导致轴承的使用寿命缩短，不便于对轴承侧壁产生的积灰进行情况，进一步会影响滑轮的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自润滑起重机滑轮，解决了
技术介绍
中所提出相关技术方案中仅仅设置注油机构对轴承进行润滑，并且注油管设置在轴承的内环内壁，导致注射的润滑油不能对轴承滚珠进行润滑，导致轴承的使用寿命缩短，不便于对轴承侧壁产生的积灰进行清理，进一步会影响滑轮的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑起重机滑轮，包括滑轮轴管、固定在所述滑轮轴管上的多个轴承以及固定套接在所述轴承外环上的滑轮；所述滑轮轴管内设置有注油主管和输气主管，位于每个所述轴承两侧的滑轮轴管内均设置有清理组件，清理组件与输气主管连接，位于每个所述轴承内环区域均设置有注油管，注油管与注油主管连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述清理组件包括两根相互平行的移动支臂、位于两根移动支臂之间的气囊以及开设在滑轮轴管上下两侧壁的移动通口；位于所述移动通口内固定有水平设置的稳定杆，两根所述移动支臂的端部竖向贯穿于移动通口，并横向贯穿于稳定杆；两根所述移动支臂相反一侧的上下面均固定有刮板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述移动支臂和滑轮轴管之间的稳定杆上套接有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述输气主管通过连接管与气囊固定连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述注油管远离所述注油主管的端部密封
且固定贯穿于轴承的内环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过注油主管向各个分支上的注油管对每个轴承进行注油，并且输气主管与外部气泵连通后进行供气，气囊在被充气鼓起后，可以带动两个移动支臂进行相反方向在移动通口内移动，直至移动支臂上的刮板对轴承贴合，然后滑轮以及轴承旋转时，可以通过刮板进行刮除轴承上的赃物，更好的延长了滑轮的使用寿命。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种自润滑起重机滑轮的主视剖面图；
[0016]图2为本技术一种自润滑起重机滑轮的输气主管与气囊连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、滑轮轴管；2、滑轮；3、轴承；4、注油主管；5、输气主管；6、移动支臂；7、弹簧；8、移动通口；9、气囊；10、注油管；11、稳定杆；12、刮板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1和3，本技术提供一种技术方案：一种自润滑起重机滑轮，包括滑轮轴管1、固定在所述滑轮轴管1上的多个轴承3以及固定套接在所述轴承3外环上的滑轮2，使滑轮2通过轴承3与滑轮轴管1转动连接，所述滑轮轴管1内设置有注油主管4和输气主管5，注油主管4用于主送润滑油液到各个注油管10内，输气主管5用于对气囊9的充气效果，位于每个所述轴承3两侧的滑轮轴管1内均设置有清理组件，用于对每个轴承3侧壁进行清理赃物，清理组件与输气主管5连接，位于每个所述轴承3内环区域均设置有注油管10，注油管10与注油主管4连通，从注油主管4内排出的油液可以从注油主管4内输送到注油管10内形成一个输油通道，进而对清理组件提供液压动力，所述注油管10远离所述注油主管4的端部密封且固定贯穿于轴承3的内环，保证注油管10可以经过轴承3的内环对钢珠进行注油润滑，轴承3的内环是固定的，所以对轴承3的内环开孔连通注油管10可以更好的对轴承3进行润滑处理。
[0022]请参阅图2和3，所述清理组件包括两根相互平行的移动支臂6、位于两根移动支臂6之间的气囊9以及开设在滑轮轴管1上下两侧壁的移动通口8，移动支臂6可以在移动通口8内进行稳定的横向移动位置，所述输气主管5通过连接管与气囊9固定连通，输气主管5与外部气泵连通后进行供气，气囊9在被充气鼓起；位于所述移动通口8内固定有水平设置的稳
定杆11，两根所述移动支臂6的端部竖向贯穿于移动通口8，并横向贯穿于稳定杆11，移动支臂6可以在稳定杆11上进行稳定的移动；两根所述移动支臂6相反一侧的上下面均固定有刮板12，当滑轮2以及轴承3旋转时，可以通过刮板12进行刮除轴承3上的赃物。
[0023]本申请实施例一的一种自润滑起重机滑轮的实施原理为：
[0024]通过注油主管4向各个分支上的注油管10对每个轴承3进行注油，并且输气主管5与外部气泵连通后进行供气，气囊9在被充气鼓起后，可以带动两个移动支臂6进行相反方向在移动通口8内移动，直至移动支臂6上的刮板12对轴承3贴合，然后滑轮2以及轴承3旋转时，可以通过刮板12进行刮除轴承3上的赃物，此时稳定杆11上的弹簧7是处于被挤压的状态。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图3，位于所述移动支臂6和滑轮轴管1之间的稳定杆11上套接有弹簧7，弹簧7可以保证当气囊9不在收到充气作用时，两根移动支臂6可以通过弹簧7的复位进行弹性复位，避免移动支臂6上的刮板与轴承3贴合产生磨损的问题。
[0027]需要说明的是，本技术为一种自润滑起重机滑轮，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑起重机滑轮，其特征在于：包括滑轮轴管（1）、固定在所述滑轮轴管（1）上的多个轴承（3）以及固定套接在所述轴承（3）外环上的滑轮（2）；其中，所述滑轮轴管（1）内设置有注油主管（4）和输气主管（5），位于每个所述轴承（3）两侧的滑轮轴管（1）内均设置有清理组件，清理组件与输气主管（5）连接，位于每个所述轴承（3）内环区域均设置有注油管（10），注油管（10）与注油主管（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种自润滑起重机滑轮，其特征在于：所述清理组件包括两根相互平行的移动支臂（6）、位于两根移动支臂（6）之间的气囊（9）以及开设在滑轮轴管（1）上下两侧壁的移动通口（8）；位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，王东姣，辛瑞莉，
申请(专利权)人：中起重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：