本实用新型专利技术公开了一种新型机床用驱动电机，包括驱动电机本体和机座，所述驱动电机本体位于机座的上方，机座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑座，两个滑座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对驱动电机本体的高度位置进行微调，方便把驱动电机本体的输出轴端调节至与机床的传动轴端处于同一水平线上，从而便于把驱动电机本体安装固定在机床上使用，操作便捷，省时省力，不需工作人员选择并打磨加工合适的垫片用于增高驱动电机本体的安装位置，而且驱动电机本体运行时，具有良好的降噪效果、减震效果和散热效果，能够保证驱动电机本体稳定运行。机本体稳定运行。机本体稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种新型机床用驱动电机
[0001]本技术涉及驱动电机
，具体为一种新型机床用驱动电机。
技术介绍
[0002]机床是用于加工机械设备零部件的机器，利用机床加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等加工处理，现今，机床的应用比较广泛，其中，驱动电机作为机床的主要动力源，也是机床上必不可少的组成构件。
[0003]但是，现有技术中，常用的机床用驱动电机在使用时，把驱动电机安装固定在机床上时，不便于对驱动电机安装的高度位置进行微调，一些驱动电机的输出轴端与机床的传动轴端不在同一水平线上时，需要工作人员选择合适的垫片，并经过对垫片进行打磨测量后，再把垫片垫在驱动电机的下方，以增高驱动电机的安装位置，然后才能把驱动电机的输出轴端与机床的传动轴端进行连接固定，操作过程繁琐，对驱动电机的安装不方便，并且安装好的驱动电机在运行过程中，不具有良好的降噪效果、减震效果和散热效果，容易导致驱动电机不能够稳定运行，为此，我们提出一种新型机床用驱动电机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型机床用驱动电机，解决了现有的机床用驱动电机在使用时，把驱动电机安装固定在机床上时，不便于对驱动电机安装的高度位置进行微调，一些驱动电机的输出轴端与机床的传动轴端不在同一水平线上时，需要工作人员选择合适的垫片，并经过对垫片进行打磨测量后，再把垫片垫在驱动电机的下方，以增高驱动电机的安装位置，然后才能把驱动电机的输出轴端与机床的传动轴端进行连接固定，操作过程繁琐，对驱动电机的安装不方便，并且安装好的驱动电机在运行过程中，不具有良好的降噪效果、减震效果和散热效果，容易导致驱动电机不能够稳定运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机床用驱动电机，包括驱动电机本体和机座，所述驱动电机本体位于机座的上方，机座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑座，两个滑座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑座的顶部均固定安装有两个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的顶端均与驱动电机本体的底部固定连接，两个滑座的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹柱，机座的底部开设有固定槽，两个滑槽均与固定槽相连通，两个螺纹柱的底端均延伸至固定槽内，两个螺纹柱的底端均固定安装有蜗轮，固定槽的顶部内壁上固定安装有两个定位座，两个定位座上转动安装有同一个连接轴，连接轴的两端均固定安装有蜗杆，两个蜗杆分别与相对应的蜗轮相啮合，机座上设置有传动组件，驱动电机本体的顶部设置有上弧形吸音板，驱动电机本体的底部设置有下弧形吸音板，上弧形吸音板和下弧形吸音板通过螺
钉固定连接，上弧形吸音板内设置有上弧形夹板，上弧形夹板的底部与驱动电机本体的顶部相接触，下弧形吸音板内设置有下弧形夹板，下弧形夹板的顶部与驱动电机本体的底部相接触，上弧形夹板的顶部固定安装有四个上减震弹簧，下弧形夹板的底部固定安装有四个下减震弹簧，上弧形吸音板的底部固定安装有上减震垫，下弧形吸音板的顶部固定安装有下减震垫，四个上减震弹簧远离上弧形夹板的一端均与上减震垫固定连接，四个下减震弹簧远离下弧形夹板的一端均与下减震垫固定连接，上弧形夹板和下弧形夹板均是由导热性好的铝金属板材制成。
[0008]优选的，所述传动组件包括从动伞齿轮、转轴、主动伞齿轮和手柄，从动伞齿轮固定套设在连接轴上，固定槽的顶部内壁上开设有安装孔，转轴转动安装在安装孔内，转轴的两端均延伸至安装孔外，主动伞齿轮固定安装在转轴的底端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，手柄固定安装在转轴的顶端。
[0009]优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述手柄的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的两端均延伸至螺纹孔外，机座的顶部开设有多个定位槽，多个定位槽以转轴为中心呈等间距环形排布，锁紧螺栓的底端延伸至相对应的定位槽内。
[0011]优选的，所述上弧形吸音板和下弧形吸音板相互靠近的一侧均开设有进风孔，上弧形吸音板和下弧形吸音板相互靠近的一侧内壁上均固定安装有散热扇。
[0012]优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑座的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内，固定槽的两侧内壁上均固定安装有轴承座，两个蜗杆相互远离的一端分别转动安装在相对应的轴承座上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型机床用驱动电机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种新型机床用驱动电机，通过把锁紧螺栓旋出相对应的定位槽外，即解除手柄的固定，通过顺时针转动手柄，可控制驱动电机本体升高，通过逆时针转动手柄，可控制驱动电机本体降低，把驱动电机本体调节至合适的高度位置后，再把锁紧螺栓的底端旋入相对应的定位槽内，即完成了对驱动电机本体的高度位置进行固定，从而便于对驱动电机本体的高度位置进行微调，方便把驱动电机本体的输出轴端调节至与机床的传动轴端处于同一水平线上，从而便于把驱动电机本体安装固定在机床上使用，操作便捷，省时省力，不再需要工作人员选择并打磨加工合适的垫片用于增高驱动电机本体的安装位置。
[0016](2)、该一种新型机床用驱动电机，通过利用上弧形吸音板和下弧形吸音板，起到对驱动电机本体运行时产生的噪音进行吸音、隔音的作用，具有降噪效果，通过利用四个上减震弹簧和四个下减震弹簧的弹力作用，可对驱动电机本体运行时产生的震动力进行有效的缓冲，起到良好的减震效，通过开启两个散热扇，可加快上弧形吸音板和下弧形吸音板围成的空间内的空气流通，起到对驱动电机本体进行散热降温的效果，避免驱动电机本体运行时产生高温而损坏或者运行不正常。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0020]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0021]图5为上弧形夹板和下弧形夹板的立体结构示意图。
[0022]图中：1、驱动电机本体；2、机座；3、滑槽；4、滑座；5、支撑柱；6、螺纹槽；7、螺纹柱；8、固定槽；9、蜗轮；10、定位座；11、连接轴；12、蜗杆；13、从动伞齿轮；14、安装孔；15、转轴；16、主动伞齿轮；17、手柄；18、上弧形吸音板；19、下弧形吸音板；20、上弧形夹板；21、下弧形夹板；22、上减震弹簧；23、下减震弹簧；24、下减震垫；25、进风孔；26、散热扇；27、螺纹孔；28、锁紧螺栓；29、定位槽；30、上减震垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型机床用驱动电机，包括驱动电机本体(1)和机座(2)，其特征在于：所述驱动电机本体(1)位于所述机座(2)的上方，所述机座(2)的顶部开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动安装有滑座(4)，两个所述滑座(4)的顶部分别延伸至相对应的所述滑槽(3)外，两个所述滑座(4)的顶部均固定安装有两个支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)呈两两对称设置，四个所述支撑柱(5)的顶端均与所述驱动电机本体(1)的底部固定连接，两个所述滑座(4)的底部均开设有螺纹槽(6)，两个所述螺纹槽(6)内均螺纹安装有螺纹柱(7)，所述机座(2)的底部开设有固定槽(8)，两个所述滑槽(3)均与所述固定槽(8)相连通，两个所述螺纹柱(7)的底端均延伸至所述固定槽(8)内，两个所述螺纹柱(7)的底端均固定安装有蜗轮(9)，所述固定槽(8)的顶部内壁上固定安装有两个定位座(10)，两个所述定位座(10)上转动安装有同一个连接轴(11)，所述连接轴(11)的两端均固定安装有蜗杆(12)，两个所述蜗杆(12)分别与相对应的所述蜗轮(9)相啮合，所述机座(2)上设置有传动组件，所述驱动电机本体(1)的顶部设置有上弧形吸音板(18)，所述驱动电机本体(1)的底部设置有下弧形吸音板(19)，所述上弧形吸音板(18)和所述下弧形吸音板(19)通过螺钉固定连接，所述上弧形吸音板(18)内设置有上弧形夹板(20)，所述上弧形夹板(20)的底部与所述驱动电机本体(1)的顶部相接触，所述下弧形吸音板(19)内设置有下弧形夹板(21)，所述下弧形夹板(21)的顶部与所述驱动电机本体(1)的底部相接触，所述上弧形夹板(20)的顶部固定安装有四个上减震弹簧(22)，所述下弧形夹板(21)的底部固定安装有四个下减震弹簧(23)，所述上弧形吸音板(18)的底部固定安装有上减震垫(30)，所述下弧形吸音板(19)的顶部固定安装有下减震垫(24)，所述四个上减震弹簧(22)远离上弧形夹板(20)的一端均与所述上减震垫(30)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：富豪，
申请(专利权)人：杭州浙嘉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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