一种燃气炉头及燃气灶制造技术

技术编号:31946068 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-19 21:35
本申请公开了一种燃气炉头及燃气灶,属于燃烧装置领域,以解决目前的燃气灶中气体燃料与空气比例无法调节导致气体燃料燃烧不充分的技术问题。其中,燃气炉头包括包括炉头本体,炉头本体内具有混气腔、引射腔和供气腔,炉头本体开设有与混气腔连通的燃气进气口、第一空气进气口和第二空气进气口,引射腔的两端分别与混气腔和供气腔连通,第二空气进气口设置有可拆卸的封板,以使第二空气进气口可开闭。封板安装在第二空气进气口时,外部的空气可同时通过第一空气进气口和第二空气进气口进入至混气腔,封板拆卸后外部的空气仅可通过第一空气进气口进入至混气腔。气进气口进入至混气腔。气进气口进入至混气腔。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉头及燃气灶


[0001]本申请属于燃烧装置
,尤其涉及一种燃气炉头及燃气灶。

技术介绍

[0002]燃烧装置是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。通过向燃气灶内通入气体燃料,并使气体燃料与空气混合后将混合气体点燃可产生直火。
[0003]相关技术中,当进入至燃烧装置内的气体燃料的流量变化时,通入至燃烧装置内的空气流量不可变,会导致气体燃料与空气比例无法达到最佳燃烧状态,这样会导致气体燃料燃烧不充分。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的燃气灶中气体燃料与空气比例无法调节导致气体燃料燃烧不充分的技术问题。为此,本申请提供了一种燃气炉头及燃气灶。
[0005]本申请实施例提供的一种燃气炉头,包括炉头本体,所述炉头本体内具有混气腔、引射腔和供气腔,所述炉头本体开设有与所述混气腔连通的燃气进气口、第一空气进气口和第二空气进气口,所述引射腔的两端分别与所述混气腔和所述供气腔连通,
[0006]其中,所述第二空气进气口设置有可拆卸的封板,以使所述第二空气进气口可开闭。
[0007]本申请实施例公开的燃气炉头中,气体燃料可通过燃气进气口进入至混气腔内,空气可通过第一空气进气口和第二空气进气口进入至混合腔内,当通过燃气进气口进入至混气腔的气体燃料流量较小时,可通过封板将第二空气进气口封闭,使得外部空气仅通过第一空气进气口进入至混气腔内,以配合气体燃料的流量。当通过燃气进气口进入至混合腔的气体燃料的流量增大后,可通过将封板拆卸以使第二空气进气口打开,外部空气可同时通过第一空气进气口和第二空气进气口进入至混气腔内,以配合气体燃料的流量。
[0008]这样可使得本申请中空气通入至混气腔内的流量可变,以使通入至混气腔内的气体燃料变化时,气体燃料均可充分燃烧。
[0009]在一些实施方式中,所述引射腔包括第一引射腔和第二引射腔,所述第一引射腔的两端分别与所述混气腔和所述供气腔连通,所述第二引射腔的两端分别与所述混气腔和所述供气腔(连通。
[0010]第一引射腔和第二引射腔相互独立,可防止位于上述两者内的混合气体相互干扰。
[0011]在一些实施方式中,所述第一引射腔具有与所述供气腔连接的第一端,以及与所述混气腔连接的第二端,所述第一端向所述第二端弯折。
[0012]这样可使得与第一引射腔连接的供气腔相对接近混气腔,从而使得第一引射腔和供气腔连接形成的整体结构的长度相对较短,进而使得炉头本体的长度也不必设置过长,
最终可使得燃气炉头易于安装摆放。
[0013]在一些实施方式中,所述供气腔与所述第一引射腔的外壁贴靠设置。
[0014]这样可使得供气腔与第一引射腔之间无间隙,从而使得炉头本体内部结构更为紧凑。
[0015]在一些实施方式中,所述供气腔包括第一腔部和第二腔部,所述第一腔部绕所述第二腔部设置,所述第一腔部与所述第一引射腔连通,所述第二引射腔与所述第二腔部连通。
[0016]第一引射腔和第二引射腔分别为第一腔部和第二腔部单独供气,使得第一腔部和第二腔部上方混合气体燃烧效果更好。
[0017]在一些实施方式中,所述第二引射腔的延伸方向与所述第二腔部的中心错位设置。
[0018]这样可增大第二引射腔的长度,使得混合气体在第一引射腔内混合更加充分。
[0019]在一些实施方式中,所述第二引射腔的延伸方向与所述第二腔部的边缘相切,且所述第二引射腔与所述第二腔部也为弯曲过渡连接。
[0020]第二引射腔与第二腔部的边缘相切,可使得第二引射腔的长度最大化。
[0021]在一些实施方式中,所述第二引射腔具有与所述第二腔部连接的第三端,以及与所述混气腔连接的第四端,所述第三端向所述第四端弯折。
[0022]这样可使得与第三端连接的第二腔部相对靠近混气腔,从而使得第二引射腔与第二腔部连接的整体结构长度更短,进而使得炉头本体的长度减小,最终可使得燃气炉头易于安装和摆放。
[0023]在一些实施方式中,所述混气腔内设置有隔板,以将所述混气腔分隔为第一混气部和第二混气部,所述第一引射腔与所述第一混气部连通,所述第二引射腔与所述第二混气部连通。
[0024]第一混气部和第二混气部相互独立,可防止通入至第一引射腔的气体和通入至第二引射腔的气体相互干扰。
[0025]在一些实施方式中,所述炉头本体还开设有与所述混气腔连通的第二空气进气口,所述第二空气进气口设置有可拆卸的封板,以使所述第二空气进气口可开闭。
[0026]可开闭的第二空气进气口使得燃气炉头为上进风模式,或上下同时进风模式。
[0027]本申请还提出了一种燃气灶,包括上述的燃气炉头。
[0028]在一些实施方式中,所述燃气灶还包括分气盘,所述分气盘设置于所述炉头本体,且所述分气盘与所述供气腔相对设置,所述炉头本体上设置有第一连接件,所述分气盘具有第二连接件,所述第一连接件与所述第二连接件配合,以限制所述分气盘在其径向上位移。
[0029]第一连接件第二连接件配合使得分气盘可保持稳定。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的
附图。
[0031]图1示出了本申请实施例公开的燃气炉头的内部结构示意图;
[0032]图2示出了本申请实施例公开的燃气炉头的内部结构的另一视角示意图;
[0033]图3示出了本申请实施例公开的燃气炉头的仰视示意图;
[0034]图4示出了本申请实施例公开的燃气炉头的封板的示意图;
[0035]图5示出了本申请实施例公开的燃气灶的整体结构示意图;
[0036]图6示出了本申请实施例公开的燃气灶的内部结构示意图;
[0037]图7示出了本申请实施例公开的燃气灶的正视示意图;
[0038]图8示出了本申请实施例公开的燃气炉头的隔板安装在第一安装槽内的示意图;
[0039]图9示出了本申请实施例公开的燃气炉头的隔板的结构示意图;
[0040]图10示出了本申请实施例公开的燃气炉头中隔板安装于炉头本体的示意图;
[0041]图11示出了本申请实施例公开的燃气炉头中隔板包括第一侧板和第二侧板的示意图。
[0042]附图标记:
[0043]100

炉头本体,110

混气腔,111

燃气进气口,112

第一空气进气口,113

第二空气进气口,114

第一混气部,115

第二混气部,116

第一安装槽,117

第二本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉头,其特征在于,包括炉头本体(100),所述炉头本体(100)内具有混气腔(110)、引射腔和供气腔(140),所述炉头本体(100)开设有与所述混气腔(110)连通的燃气进气口(111)、第一空气进气口(112)和第二空气进气口(113),所述引射腔的两端分别与所述混气腔(110)和所述供气腔(140)连通,其中,所述第二空气进气口(113)设置有可拆卸的封板(400),以使所述第二空气进气口(113)可开闭。2.根据权利要求1所述的燃气炉头,其特征在于,所述引射腔包括第一引射腔(120)和第二引射腔(150),所述第一引射腔(120)的两端分别与所述混气腔(110)和所述供气腔(140)连通,所述第二引射腔(150)的两端分别与所述混气腔(110)和所述供气腔(140)连通。3.根据权利要求2所述的燃气炉头,其特征在于,所述第一引射腔(120)具有与所述供气腔(140)连接的第一端,以及与所述混气腔(110)连接的第二端,所述第一端向所述第二端弯折。4.根据权利要求3所述的燃气炉头,其特征在于,所述供气腔(140)与所述第一引射腔(120)的外壁贴靠设置。5.根据权利要求2所述的燃气炉头,其特征在于,所述供气腔(140)包括第一腔部(141)和第二腔部(142),所述第一腔部(141)绕所述第二腔部(142)设置,所述第一腔部(141)与所述第一引射腔(120)连通,所述第二引射腔(150)与所述第二腔部(142)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭争鸣宋鹏姚雪张炳卫
申请(专利权)人:芜湖美的智能厨电制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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