一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其包括：升降器，所述升降器上设置有升降槽，且升降槽内安装有传动块，并且传动块的一端安装有罐料瓶，所述罐料瓶的下端安装有罐料管，且罐料管的下端设置有连接上料管；安装槽环，所述安装槽环位于罐料管的内壁下侧，且安装槽环上连接有嵌装槽，所述安装槽环的上端表面开设有限位槽，且限位槽的上侧设置有第一磁块；第二磁块，所述第二磁块位于连接上料管的上端，且第二磁块的上侧设置有紧固机构。本实用新型专利技术通过分流片上等距均匀分布的分流孔可以将水流进行稳定的分流，进而能够增加加料的注入效率，并减少注出时液体的压力，降低碳酸的微泡奶碳酸乳饮料的碳酸挥发效率。发效率。发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构


[0001]本技术涉及微泡奶碳酸乳饮料加工
，具体为一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构。

技术介绍

[0002]微泡奶碳酸乳饮料是指以乳饮料内添加碳酸基调形成的微泡奶，口感清爽，微泡奶作为乳饮品的一种，且基于其成分的特殊性，在微泡奶乳饮品注入灌装时会使用灌装机，为了保证微泡奶乳饮品的生产效率对于灌装机的上料把控也极为重要。
[0003]现有的灌装机上料机构，一般采用单管单孔注入的方式，注入时产生的压力会导致含有碳酸的微泡奶碳酸乳饮料的碳酸大量挥发，同时现有碳酸饮品在调整灌装饮品后的上料机构无法实现自适应，导致上料机构进行重新更换才能进行其他饮品的注出，影响灌装机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其包括：
[0007]升降器，所述升降器上设置有升降槽，且升降槽内安装有传动块，并且传动块的一端安装有罐料瓶，所述罐料瓶的下端安装有罐料管，且罐料管的下端设置有连接上料管；
[0008]安装槽环，所述安装槽环位于罐料管的内壁下侧，且安装槽环上连接有嵌装槽，所述安装槽环的上端表面开设有限位槽，且限位槽的上侧设置有第一磁块；
[0009]第二磁块，所述第二磁块位于连接上料管的上端，且第二磁块的上侧设置有紧固机构，所述连接上料管上安装有分流片，且分流片上开设有分流孔。
[0010]优选的，所述传动块与罐料瓶为一体化设计，且罐料瓶与罐料管相互连通。
[0011]优选的，所述罐料管与安装槽环为一体设计，且嵌装槽在安装槽环上呈对称分布，并且安装槽环与限位槽为一体化设计。
[0012]优选的，所述分流孔在分流片上呈等距均匀分布，且分流片与连接上料管为焊接连接。
[0013]优选的，所述紧固机构包括连接环、限位孔、限位杆、弹簧、串联环和橡胶推垫，且连接环上开设有限位孔，且限位孔内设置有限位杆，并且限位杆的下侧安装串联环，所述限位杆上侧设置有橡胶推垫，且限位杆贴近橡胶推垫处安装有弹簧。
[0014]优选的，所述连接环与连接上料管为焊接连接，且连接环与限位孔为一体化设计，并且限位杆与限位孔为嵌套连接。
[0015]优选的，所述限位杆与串联环为焊接连接，且限位杆通过弹簧与橡胶推垫构成伸缩结构，并且橡胶推垫与罐料管为贴合连接。
[0016]优选的，所述第一磁块与安装槽环为一体化设计，且第一磁块与第二磁块接触面磁极设置相同，并且第二磁块与限位槽为磁吸连接。
[0017]优选的，所述第二磁块与连接上料管为焊接固定，且第二磁块与嵌装槽为嵌套连接，并且嵌装槽与安装槽环为一体设计。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术结构简单，通过分流片上等距均匀分布的分流孔可以将水流进行稳定的分流，进而能够增加加料的注入效率，并减少注出时液体的压力，降低碳酸的微泡奶碳酸乳饮料的碳酸挥发效率；
[0020]2.本技术通过设置紧固机构，可以实现连接上料管的安装稳定性，进而能够增加整个连接上料管的紧固安装效率，并灵活的将连接上料管进行替换安装处理，致使不同调整灌装饮品在灌装机上的适应力，增加适配灌装机的使用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0022]图2为本技术的罐料管结构示意图。
[0023]图3为本技术的安装槽环安装结构示意图。
[0024]图4为本技术的紧固机构结构示意图。
[0025]图中：1、升降器；2、升降槽；3、传动块；4、罐料瓶；5、罐料管；6、连接上料管；7、分流片；8、紧固机构；81、连接环；82、限位孔；83、限位杆；84、弹簧；85、串联环；86、橡胶推垫；9、分流孔；10、安装槽环；11、嵌装槽；12、限位槽；13、第一磁块；14、第二磁块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0031]一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其包括：
[0032]升降器1，升降器1上设置有升降槽2，且升降槽2内安装有传动块3，并且传动块3的一端安装有罐料瓶4，传动块3与罐料瓶4为一体化设计，可以根据传动块3带动罐料瓶4进行上下运行，且罐料瓶4与罐料管5相互连通，致使罐料瓶4内的罐料管5可以实现物料的有效输出，罐料瓶4的下端安装有罐料管5，且罐料管5的下端设置有连接上料管6；
[0033]安装槽环10，安装槽环10位于罐料管5的内壁下侧，且安装槽环10上连接有嵌装槽11，罐料管5与安装槽环10为一体设计，且嵌装槽11在安装槽环10上呈对称分布，可以实现安装槽环10的开口状态，保证安装槽环10与第二磁块14的安装；
[0034]本实施例中安装槽环10的上端表面开设有限位槽12，并且安装槽环10与限位槽12为一体化设计，可以辅助第二磁块14完成固定，且限位槽12的上侧设置有第一磁块13，第一磁块13与安装槽环10为一体化设计，且第一磁块13与第二磁块14接触面磁极设置相同，可以产生互斥力，并且第二磁块14与限位槽12为磁吸连接，保证第二磁块14与限位槽12之间的稳定连接；
[0035]第二磁块14，第二磁块14位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其特征在于，其包括：升降器(1)，所述升降器(1)上设置有升降槽(2)，且升降槽(2)内安装有传动块(3)，并且传动块(3)的一端安装有罐料瓶(4)，所述罐料瓶(4)的下端安装有罐料管(5)，且罐料管(5)的下端设置有连接上料管(6)；安装槽环(10)，所述安装槽环(10)位于罐料管(5)的内壁下侧，且安装槽环(10)上连接有嵌装槽(11)，所述安装槽环(10)的上端表面开设有限位槽(12)，且限位槽(12)的上侧设置有第一磁块(13)；第二磁块(14)，所述第二磁块(14)位于连接上料管(6)的上端，且第二磁块(14)的上侧设置有紧固机构(8)，所述连接上料管(6)上安装有分流片(7)，且分流片(7)上开设有分流孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其特征在于：所述传动块(3)与罐料瓶(4)为一体化设计，且罐料瓶(4)与罐料管(5)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其特征在于：所述罐料管(5)与安装槽环(10)为一体设计，且嵌装槽(11)在安装槽环(10)上呈对称分布，并且安装槽环(10)与限位槽(12)为一体化设计。4.根据权利要求1所述的一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上料结构，其特征在于：所述分流孔(9)在分流片(7)上呈等距均匀分布，且分流片(7)与连接上料管(6)为焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种微泡奶碳酸乳饮料加工用灌装机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成飞，
申请(专利权)人：江苏雪之吻生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：