一种镁矿石混料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁矿石混料仓，包括箱体，箱体的顶部开设有第一进料口，第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，进料管的底部连通有粉碎箱，箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型专利技术通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率。大大降低工作的效率。大大降低工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁矿石混料仓


[0001]本技术涉及镁矿石加工
，具体为一种镁矿石混料仓。

技术介绍

[0002]镁在地壳中的存在形式包括菱镁矿、白云石、光卤石等，镁外观呈银白色有金属光泽的固体，不溶于水、碱液，溶于酸，常用做还原剂去置换钛、锆、铀、铍等金属，镁主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等，也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等，其结构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。
[0003]镁矿石的制备工艺中，首先需要利用破碎机将镁原料进行破碎，在对镁矿石进行粉碎时需要用到混料仓，目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁矿石混料仓，具备多次粉碎的优点，解决了目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁矿石混料仓，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一进料口，所述第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，所述进料管的底部连通有粉碎箱，所述箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶，所述粉碎箱的底部开设有通孔，所述箱体内腔的中心处固定连接有漏板，所述箱体右侧的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧贯穿至箱体的内腔表面固定连接有搅拌叶，所述箱体的底部固定连接有底板，所述箱体内腔的底部固定连接有第二导料管，所述第二导料管的底部贯穿底板的内腔并延伸至外部固定连接有出料口，所述箱体左侧的底部固定连接有输料管，所述输料管的左侧连通有壳体，所述壳体左侧的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的右侧贯穿至第二电机的内腔表面固定连接有第二粉碎叶，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有固定箱，所述壳体内腔的底部固定连接有第一导料管，所述第一导料管的底部贯穿底座的内腔并延伸至固定箱的内腔连通有收集箱，所述固定箱内腔底部的右侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有吸料管，所述风机的输出端固定连接有出料管，所述出料管且远离风机的一端连通于箱体左侧的底部。
[0006]优选的，所述壳体的表面固定连接有观察窗，且观察窗与壳体的连接处通过粘合剂固定连接。
[0007]优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有
防滑垫。
[0008]优选的，所述收集箱底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接有限位柱。
[0009]优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把。
[0010]优选的，所述出料管的表面套设有固定块，且固定块的一侧位于底板的一侧。
[0011]优选的，所述第二电机的两侧与壳体的连接处均通过固定架固定连接，所述的右侧固定连接于壳体左侧的中心处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率，同时解决了目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用的问题。
[0014]2、本技术通过箱门和握把的设置，对箱体的内腔进行维护和清洁，大大提高了箱体的使用寿命，通过支撑柱和防滑垫的设置，减少壳体工作时的抖动，大大增加了壳体的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例外部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中的固定箱结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一进料口；3、进料管；4、粉碎箱；5、第一电机；6、第一粉碎杆；7、第一粉碎叶；8、通孔；9、漏板；10、转动电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、输料管；14、壳体；15、第二电机；16、第二粉碎杆；17、第二粉碎叶；18、第一导料管；19、底座；20、固定箱；21、收集箱；22、风机；23、吸料管；24、出料管；25、底板；26、第二导料管；27、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种镁矿石混料仓，包括箱体1，箱体1的表面通过合页活动连接有箱门，通过箱门和握把的设置，对箱体1的内腔进行维护和清洁，大大提高了箱体1的使用寿命，且箱门表面的右侧固定连接有握把，箱体1的顶部开设有第一进料口2，第一进料口2的底部贯穿至箱体1的内腔固定连接有进料管3，进料管3的底部连通有粉碎箱4，箱体1右侧的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一粉碎杆6，第一粉碎杆6的一侧贯穿箱体1的内腔并延伸至粉碎箱4的内腔表面固定连接有第一粉碎叶7，粉碎箱4的底部开设有通孔8，箱体1内腔的中心处固定连接有漏板9，箱体1右侧的底部固定连接有转动电机10，转动电机10的输出端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的左侧贯穿至箱体1的内腔表面固定连接有搅拌叶12，箱体1的底部固定连接有底板25，箱体1内腔的底部固定连接有第二导料管26，第二导料管26的底部贯穿底板25的内腔并延伸至外部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁矿石混料仓，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有第一进料口（2），所述第一进料口（2）的底部贯穿至箱体（1）的内腔固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的底部连通有粉碎箱（4），所述箱体（1）右侧的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一粉碎杆（6），所述第一粉碎杆（6）的一侧贯穿箱体（1）的内腔并延伸至粉碎箱（4）的内腔表面固定连接有第一粉碎叶（7），所述粉碎箱（4）的底部开设有通孔（8），所述箱体（1）内腔的中心处固定连接有漏板（9），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的左侧贯穿至箱体（1）的内腔表面固定连接有搅拌叶（12），所述箱体（1）的底部固定连接有底板（25），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有第二导料管（26），所述第二导料管（26）的底部贯穿底板（25）的内腔并延伸至外部固定连接有出料口（27），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有输料管（13），所述输料管（13）的左侧连通有壳体（14），所述壳体（14）左侧的中心处固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二粉碎杆（16），所述第二粉碎杆（16）的右侧贯穿至第二电机（15）的内腔表面固定连接有第二粉碎叶（17），所述壳体（14）的底部固定连接有底座（19），所述底座（19）的底部固定连接有固定箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩树，张建伟，
申请(专利权)人：海城三岩矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：