一种复合型磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型磁芯，包括电路板，所述电路板的上端面设置有多个方形槽，所述方形槽的上端面均匀安装有若干个弹簧B，所述弹簧B的上方设置有底座，所述底座的前端面和后端面均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有限位柱，所述方形槽的前方和后方均设置有滑槽，所述滑槽内壁的两侧固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有滑板，两个所述滑板外表面相对一侧的中间位置固定连接有压杆，所述滑槽与所述方形槽通过通孔连接。本实用新型专利技术便于对复合型磁芯本体进行拆装，便于对复合型磁芯本体进行更换，且便于调整复合型磁芯本体的高度，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型磁芯


[0001]本技术涉及磁芯
，具体为一种复合型磁芯。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。现在人们经常在电路板上安装绕线复合磁芯用来传递低频信号，绕线复合磁芯传递低频信号非常稳定。
[0003]但是，现有的一些复合型磁芯大多数都是焊接在电路板上的，当绕线复合磁芯损坏时，不方便把复合型磁芯从电路板上拆除，拆除过程比较麻烦，同时现在的一些磁芯在传递不同的信号时，需要在磁芯上缠绕不同匝数的线，但是现在的一些磁芯的高度是固定的，只能缠绕固定匝数的线，在使用时不能对磁芯的高度进行调节，不能在磁芯上缠绕更多匝数的线，不能传递更多的信号，降低了磁芯的使用范围；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合型磁芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型磁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一些复合型磁芯大多数都是焊接在电路板上的，当绕线复合磁芯损坏时，不方便把复合型磁芯从电路板上拆除，拆除过程比较麻烦，同时现在的一些磁芯在传递不同的信号时，需要在磁芯上缠绕不同匝数的线，但是现在的一些磁芯的高度是固定的，只能缠绕固定匝数的线，在使用时不能对磁芯的高度进行调节，不能在磁芯上缠绕更多匝数的线，不能传递更多的信号，降低了磁芯的使用范围等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型磁芯，包括电路板，所述电路板的上端面设置有多个方形槽，所述方形槽的上端面均匀安装有若干个弹簧B，所述弹簧B的上方设置有底座，所述底座的前端面和后端面均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有限位柱，所述方形槽的前方和后方均设置有滑槽，所述滑槽内壁的两侧固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有滑板，两个所述滑板外表面相对一侧的中间位置固定连接有压杆，所述滑槽与所述方形槽通过通孔连接，所述底座的上端面安装有复合型磁芯本体，所述复合型磁芯本体包括底板，所述底板上端面的中间位置固定安装有下磁芯，所述下磁芯的上方设置有上磁芯，所述下磁芯和所述上磁芯外表面相对的一侧设置有开口，所述开口的内侧设置有插槽，所述插槽的内侧设置有中磁芯，所述中磁芯外表面的两侧均匀设置有多个定位孔，所述上磁芯和所述下磁芯外表面的两侧设置有销孔，所述销孔的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔和其中一个所述定位孔，所述中磁芯的上端面和下端面均固定连接有限位板，所述上磁芯的上端面固定安装有顶板。
[0006]优选的，所述滑板外表面的两侧固定安装有限位块，所述滑槽内壁的两侧设置有限位槽，且所述限位块卡入限位槽的内侧。
[0007]优选的，所述限位柱与所述通孔相配适，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度。
[0008]优选的，所述压杆与所述通孔相配适。
[0009]优选的，所述限位板的尺寸大于所述开口的尺寸。
[0010]优选的，两个所述弹簧A的弹力大于所述滑板和所述压杆的重力之和。
[0011]优选的，多个所述弹簧B的弹力大于所述底座、所述复合型磁芯本体、所述弹簧C和所述限位柱的重力之和。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有滑板、滑槽、压杆、弹簧A、通孔、弹簧C、限位柱、圆槽，当复合型磁芯本体损坏时，可以同时将两个滑板向靠近复合型磁芯本体的方向移动，滑板移动带动压杆向通孔的内侧移动，压杆将限位柱向圆槽的内侧顶动，弹簧C被压缩，限位柱完全缩回进圆槽的内侧，解除对底座的限位，弹簧B将底座和复合型磁芯本体向上顶动，便于将复合型磁芯本体和底座从电路板上拆下，更换新的复合型磁芯本体后，再将底座放置在方形槽的内侧，限位柱的外表面与方形槽的内壁贴合，直至限位柱接触到通孔，弹簧C被释放，将限位柱向通孔的内侧顶动，限位柱卡入通孔的内侧，底座安装完成，复合型磁芯本体安装完成，该技术便于对复合型磁芯本体进行拆装，便于对复合型磁芯本体进行更换；
[0014]2、本技术通过设置有上磁芯、中磁芯、下磁芯、插槽、定位孔、销柱、销孔，当需要调整复合型磁芯本体的高度时，拔出销柱，调整中磁芯在插槽内到合适的位置后，插上销柱，使得销柱贯穿销孔和其中两个合适的定位孔即可，通过设置有限位板和开口，防止中磁芯从插槽内脱落，该技术便于调整复合型磁芯本体的高度，提高了适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术复合型磁芯本体的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的俯剖视图。
[0019]图中：1、电路板；2、方形槽；3、滑板；4、复合型磁芯本体；5、顶板；6、上磁芯；7、中磁芯；8、下磁芯；9、滑槽；10、底板；11、底座；12、压杆；13、弹簧A；14、通孔；15、弹簧B；16、弹簧C；17、限位柱；18、插槽；19、限位板；20、开口；21、定位孔；22、销柱；23、销孔；24、圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种复合型磁芯，包括电路板1，电路板1的上端面设置有多个方形槽2，方形槽2的上端面均匀安装有若干个弹簧B15，弹簧B15的上方设置有底座11，底座11的前端面和后端面均设置有圆槽24，圆槽24的内壁固定安装有弹簧C16，弹簧C16的另一端固定连接有限位柱17，方形槽2的前方和后方均设置有滑槽
9，滑槽9内壁的两侧固定安装有弹簧A13，弹簧A13的另一端固定连接有滑板3，两个滑板3外表面相对一侧的中间位置固定连接有压杆12，滑槽9与方形槽2通过通孔14连接，底座11的上端面安装有复合型磁芯本体4，复合型磁芯本体4包括底板10，底板10上端面的中间位置固定安装有下磁芯8，下磁芯8的上方设置有上磁芯6，下磁芯8和上磁芯6外表面相对的一侧设置有开口20，开口20的内侧设置有插槽18，插槽18的内侧设置有中磁芯7，中磁芯7外表面的两侧均匀设置有多个定位孔21，上磁芯6和下磁芯8外表面的两侧设置有销孔23，销孔23的内侧设置有销柱22，销柱22贯穿销孔23和其中一个定位孔21，中磁芯7的上端面和下端面均固定连接有限位板19，上磁芯6的上端面固定安装有顶板5。
[0022]进一步，滑板3外表面的两侧固定安装有限位块，滑槽9内壁的两侧设置有限位槽，且限位块卡入限位槽的内侧。
[0023]通过采用上述技术方案，提高滑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型磁芯，包括电路板(1)，其特征在于：所述电路板(1)的上端面设置有多个方形槽(2)，所述方形槽(2)的上端面均匀安装有若干个弹簧B(15)，所述弹簧B(15)的上方设置有底座(11)，所述底座(11)的前端面和后端面均设置有圆槽(24)，所述圆槽(24)的内壁固定安装有弹簧C(16)，所述弹簧C(16)的另一端固定连接有限位柱(17)，所述方形槽(2)的前方和后方均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁的两侧固定安装有弹簧A(13)，所述弹簧A(13)的另一端固定连接有滑板(3)，两个所述滑板(3)外表面相对一侧的中间位置固定连接有压杆(12)，所述滑槽(9)与所述方形槽(2)通过通孔(14)连接，所述底座(11)的上端面安装有复合型磁芯本体(4)，所述复合型磁芯本体(4)包括底板(10)，所述底板(10)上端面的中间位置固定安装有下磁芯(8)，所述下磁芯(8)的上方设置有上磁芯(6)，所述下磁芯(8)和所述上磁芯(6)外表面相对的一侧设置有开口(20)，所述开口(20)的内侧设置有插槽(18)，所述插槽(18)的内侧设置有中磁芯(7)，所述中磁芯(7)外表面的两侧均匀设置有多个定位孔(21)，所述上磁芯(6)和所述下磁芯(8)外表面的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新政，
申请(专利权)人：广州易姆磁电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：