本申请公开了一种钢筋位置检测装置，涉及建筑施工检测设备的技术领域。包括检测仪，还包括手柄杆，检测仪固定于手柄杆上；检测仪背离手柄杆的一端固定连接有支撑座，支撑座上转动连接有滚珠。本申请中检测人员对墙体内的钢筋位置进行检测时，手持手柄杆，将滚珠抵接于墙体表面，移动手柄杆带动检测仪于墙体表面检测钢筋的位置；移动检测仪的过程中，滚珠始终抵接于墙体表面滚动，滚珠与墙体直接接触，检测装置的部分重量被墙体分担，有效降低了检测人员的劳动量；并且滚珠与墙体直接接触，还避免了检测仪与墙体长时间的摩擦而损坏检测仪的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋位置检测装置
[0001]本申请涉及建筑施工检测设备的
，尤其是涉及一种钢筋位置检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土结构中，钢筋位置及保护层厚度是保证结构质量的一项重要指标，直接影响构件的抗拉、抗剪、抗震等物理性能，也直接影响着结构的安全性。
[0003]建筑施工完成后往往需要对钢筋混凝土结构进行质量检测，目前普遍使用金属检测仪来检测墙体内的钢筋的位置；目前，检测人员手持检测仪于墙体表面进行钢筋位置检测时，为了避免检测仪与墙体直接接触产生摩擦而损坏检测仪，检测人员往往会将检测仪与墙体控制在一定间距之内；但是，检测仪不与墙体表面接触时，检测仪的重量全部落在检测人员的手里，长时间进行检测时，检测人员的劳动强度较大。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在检测人员劳动强度较大的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了降低检测人员的劳动强度，本申请提供一种钢筋位置检测装置。
[0006]本申请提供的一种钢筋位置检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋位置检测装置，包括检测仪，还包括手柄杆，所述检测仪固定于所述手柄杆上；所述检测仪背离所述手柄杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有滚珠。
[0008]通过采用上述技术方案，检测人员对墙体内的钢筋位置进行检测时，手持手柄杆，将滚珠抵接于墙体表面，移动手柄杆带动检测仪于墙体表面检测钢筋的位置；移动检测仪的过程中，滚珠始终抵接于墙体表面滚动，滚珠与墙体直接接触，检测装置的部分重量被墙体分担，有效降低了检测人员的劳动量；并且滚珠与墙体直接接触，还避免了检测仪与墙体长时间的摩擦而损坏检测仪的情况。
[0009]优选的，所述手柄杆自身长度可伸缩设置。
[0010]通过采用上述技术方案，手柄杆自身的长度可以伸缩，便于检测人员对不同高度处的钢筋进行位置检测。
[0011]优选的，所述手柄杆包括手持管和连接管；所述连接管一端穿设于所述手持管内，所述连接管与所述手持管滑移连接；所述手持管管体内设置有带动所述连接管沿手持管轴线方向往复移动的升降装置。
[0012]通过采用上述技术方案，连接管一端穿设于手持管内，连接管另一端一端伸出手持管外，并且连接管与手持管滑移连接，升降装置带动连接管沿手持管轴线方向往复移动的同时，改变了手柄杆的整体长度，便于对不同高度处的钢筋进行位置检测。
[0013]优选的，所述升降装置包括转动轴，所述转动轴为丝杠；所述转动轴的两端分别位于所述手持管和连接管内；
[0014]所述转动轴与所述手持管转动连接，所述转动轴上螺纹连接有支撑块，所述支撑
块与所述连接管固定连接；
[0015]所述支撑块的侧壁上对称设置有两个导向块，所述手持管内侧壁上与两个所述导向块对应位置处均设置有导向槽，所述导向块沿对应位置处的所述导向槽内往复移动；
[0016]所述转动轴上设置有带动所述转动轴绕自身轴线方向转动的驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑块与转动轴螺纹连接，导向块固定于支撑块上，导向块与导向槽滑移连接，启动驱动机构，驱动机构带动转动轴转动，支撑块带动连接管沿转动轴轴线方向往复移动，进而改变手柄杆的整体长度，便于检测人员对不同高度处的钢筋进行位置检测。
[0018]优选的，所述驱动机构包括与所述转动轴同轴固定连接的从动齿轮，所述驱动机构还包括转动连接于所述手持管侧壁上的传动轴，所述传动轴的轴线方向垂直于所述转动轴的轴线方向设置，所述传动轴贯穿所述手持管的侧壁设置；
[0019]所述传动轴朝向所述从动齿轮的一端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合作用；
[0020]所述传动轴背离所述主动齿轮的一端固定连接有转动把手。
[0021]通过采用上述技术方案，检测人员一只手手持手持管，另一只手握住转动把手，当需要调整手柄杆的长度时，转动转动把手，手柄杆的长度发生改变，便于检测人员边检测钢筋位置边改变手柄杆的长度，提高检测效率。
[0022]优选的，所述手柄杆包括外套管和内插杆，所述内插杆穿设于所述外套管内，所述内插杆与所述外套管滑移连接；
[0023]所述外套管与所述内插杆之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括与所述外套管螺纹连接的限位销；所述限位销的轴线方向垂直于所述外套管的轴线方向设置；
[0024]所述锁紧机构还包括多个间隔开设于所述内插杆上的限位孔，所述限位孔的轴线方向平行于所述限位销的轴线方向设置；所述限位销能插入所述限位孔内。
[0025]通过采用上述技术方案，相对滑动内插杆和外套管，当手柄杆的长度达到检测所需长度时，转动限位销使限位销插入对应位置处的限位孔内，进而限制内插杆和外套管的相对移动。结构简单，便于操作。
[0026]优选的，所述限位销包括圆杆部和限位片，所述圆杆部与所述限位片同轴固定连接；所述限位片位于所述外套管的外部，所述圆杆部位于所述外套管内部；
[0027]所述圆杆部靠近所述限位片的一段设置有外螺纹，所述圆杆部背离所述限位片的一端设置为光杆。
[0028]通过采用上述技术方案，圆杆部一段设置有外螺纹，另一段设置为光杆；限制内插杆和外套管的相对滑动时，转动圆杆部，圆杆部上的光杆部分插入对应位置处的限位孔内，限位销与限位孔配合更加紧密，提高内插杆和外套管的稳定性。
[0029]优选的，所述手柄杆包括内螺纹管和外螺纹杆；所述内螺纹管为设置有内螺纹的管体，所述外螺纹杆为设置有外螺纹的杆体；所述外螺纹杆与所述内螺纹管螺纹连接。
[0030]通过采用上述技术方案，检测人员相对转动内螺纹管和外螺纹杆，手柄杆的长度发生改变，结构简单，便于检测人员操作。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.检测人员对墙体内的钢筋位置进行检测时，手持手柄杆，将滚珠抵接于墙体表
面，移动手柄杆带动检测仪于墙体表面检测钢筋的位置；移动检测仪的过程中，滚珠始终抵接于墙体表面滚动，滚珠与墙体直接接触，检测装置的部分重量被墙体分担，有效降低了检测人员的劳动量；并且滚珠与墙体直接接触，还避免了检测仪与墙体长时间的摩擦而损坏检测仪的情况；
[0033]2.支撑块与转动轴螺纹连接，导向块固定于支撑块上，导向块与导向槽滑移连接，启动驱动机构，驱动机构带动转动轴转动，支撑块带动连接管沿转动轴轴线方向往复移动，进而改变手柄杆的整体长度，便于检测人员对不同高度处的钢筋进行位置检测；
[0034]3.圆杆部一段设置有外螺纹，另一段设置为光杆；限制内插杆和外套管的相对滑动时，转动圆杆部，圆杆部上的光杆部分插入对应位置处的限位孔内，限位销与限位孔配合更加紧密，提高内插杆和外套管的稳定性。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0036]图2是本申请实施例一中显示支撑座和滚珠连接关系的剖面结构示意图。
[0037]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋位置检测装置，包括检测仪(1)，其特征在于：还包括手柄杆(2)，所述检测仪(1)固定于所述手柄杆(2)上；所述检测仪(1)背离所述手柄杆(2)的一端固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)上转动连接有滚珠(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋位置检测装置，其特征在于：所述手柄杆(2)自身长度可伸缩设置。3.根据权利要求2所述的一种钢筋位置检测装置，其特征在于：所述手柄杆(2)包括手持管(21)和连接管(22)；所述连接管(22)一端穿设于所述手持管(21)内，所述连接管(22)与所述手持管(21)滑移连接；所述手持管(21)管体内设置有带动所述连接管(22)沿手持管(21)轴线方向往复移动的升降装置(3)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋位置检测装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)为丝杠；所述转动轴(31)的两端分别位于所述手持管(21)和连接管(22)内；所述转动轴(31)与所述手持管(21)转动连接，所述转动轴(31)上螺纹连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)与所述连接管(22)固定连接；所述支撑块(32)的侧壁上对称设置有两个导向块(33)，所述手持管(21)内侧壁上与两个所述导向块(33)对应位置处均设置有导向槽(34)，所述导向块(33)沿对应位置处的所述导向槽(34)内往复移动；所述转动轴(31)上设置有带动所述转动轴(31)绕自身轴线方向转动的驱动机构(35)。5.根据权利要求4所述的一种钢筋位置检测装置，其特征在于：所述驱动机构(35)包括与所述转动轴(31)同轴固定连接的从动齿轮(351)，所述驱动机构(35)还包括转动连接于所述手持管(21)侧壁上的传动轴(352)，所述传动轴(352)的轴线方向垂直于所述转动轴(31)的轴线方向设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任艳春，
申请(专利权)人：北京铁研建设监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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