湿式除尘抛磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式除尘抛磨机，其包括：机身，设置有至少两个工作腔室，工作腔室的底部设置有水槽，水槽的后端设置有出水口；冲水件，设置至少两个并与水槽一一对应设置，冲水件设置于水槽的前端位置，冲水件用于提供冲向水槽后端的水流；水箱，设置于机身，水箱用于收集从出水口流出的水流；过滤件，设置至少两个并与水槽一一对应设置，从出水口流出的水流能先经过过滤件后再进入水箱；冲水件、对应的出水口以及对应的过滤件从前往后地直线排布。上述结构的湿式除尘抛磨机，能够提升水流流动的顺畅性，从而减少粉尘和磨屑的淤积。从而减少粉尘和磨屑的淤积。从而减少粉尘和磨屑的淤积。

【技术实现步骤摘要】
湿式除尘抛磨机


[0001]本技术涉及用于进行打磨的设备，特别涉及一种湿式除尘抛磨机。

技术介绍

[0002]现有的双工位工作的抛磨机，设置有两个工作腔室，工作腔室中设置有砂轮或由带轮带动的砂带以进行打磨工作。为了处理抛光和打磨过程中的粉尘和磨屑，抛磨机一般还设置有湿式除尘系统。湿式除尘系统通过设置抽风装置来抽取工作腔室的气流，气流被抽取的路径上形成有水帘，带有粉尘的气体经过水帘后，粉尘被水帘所过滤，吸附有粉尘的水流通过工作腔室底部的水槽进行收集并最终汇流到水箱中，同时水槽也能收集打磨过程中甩落的较大颗粒的磨屑。
[0003]上述的抛磨机，设置有汇流槽结构来统一收集各个水槽的水流，带有粉尘和磨屑的水通过汇流槽结构汇流在一起后，再一同流经过滤网进行过滤，经过过滤网过滤的水流最终进入到水箱中。上述的结构，粉尘和磨屑容易淤积在汇流槽结构上，导致水流流动不够顺畅，水槽和过滤网容易淤积的粉尘和磨屑，给清理带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种湿式除尘抛磨机，能够提升水流流动的顺畅性，减少粉尘和磨屑的淤积。
[0005]根据本技术实施例的湿式除尘抛磨机，其包括：机身，设置有至少两个工作腔室，所述工作腔室的底部设置有水槽，所述水槽的后端设置有出水口；冲水件，设置至少两个并与所述水槽一一对应设置，所述冲水件设置于所述水槽的前端位置，所述冲水件用于提供冲向所述水槽后端的水流；水箱，设置于所述机身，所述水箱用于收集从所述出水口流出的水流；过滤件，设置至少两个并与所述水槽一一对应设置，从所述出水口流出的水流能先经过所述过滤件后再进入所述水箱；所述冲水件、对应的所述出水口以及对应的所述过滤件从前往后地直线排布。
[0006]根据本技术实施例的湿式除尘抛磨机，至少具有如下有益效果：上述的湿式除尘抛磨机，取消了汇流槽的结构，通过给每个水槽配套对应的冲水件和过滤件，并使得对应配套的冲水件、出水口以及过滤件从前往后地直线排布，如此，冲水件冲出的水流能直线冲刷至过滤件，水流流动顺畅，更容易带走粉尘和磨屑，从而减少粉尘和磨屑的淤积。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冲水件包括水管，所述水管沿左右方向设置，所述水管朝向所述出水口的一侧开设有多个的出水孔，多个所述出水孔沿所述水管的长度方向排布。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述过滤件架设于所述水箱而离所述水箱的底部具有间距，所述过滤件具有集水腔，所述集水腔的至少部分底壁设置为过滤网，所述集水腔的前侧与所述出水口连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述水箱中设置有若干隔板，所述隔板将所述水
箱分成净水区和至少两个过滤区，经过所述过滤件的水流能顺次经过所述过滤区后进入所述净水区，所述隔板上设置有过滤结构。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述机身设置有固定水槽件和活动水槽件，所述水槽设置于所述固定水槽件和所述活动水槽件；所述固定水槽件固定设置于所述机身，所述活动水槽件能前后伸缩地设置于所述机身以使所述水槽在前后方向上的长度能够调整。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述工作腔室的至少一侧壁能相对所述机身前后伸缩活动。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括收料盘，所述收料盘可拆卸地架设于所述水槽的上侧，所述收料盘的底部与所述水槽的槽底之间具有间距。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括主轴组件和副轴组件，所述主轴组件包括主轴和主轴驱动器，所述主轴驱动器设置于所述机身，所述主轴连接于所述主轴驱动器并横向伸入所述工作腔室，所述副轴组件包括副轴和连接座，所述连接座固定于所述工作腔室的底部，所述副轴横向设置并可拆卸地连接于所述连接座。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括置物台，所述置物台设置于所述机身并能相对所述机身上下调整位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机身转动设置有用于打开所述机身内部的开关门，所述开关门设置有把手，所述机身转动设置有卡扣件，所述开关门关闭时，所述卡扣件能转动至与所述把手卡接的位置以锁住所述开关门。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的示意图；
[0019]图2为图1所示结构移除部分构件后的示意图；
[0020]图3为本技术实施例的局部构件的示意图；
[0021]图4为本技术实施例更换砂轮后的示意图；
[0022]图5为图4所示结构移除部分构件后的示意图；
[0023]图6为图4所示结构拆卸过滤件、隔板以及导流槽部后的示意图；
[0024]图7为本技术实施例的开关门打开后的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]机身100，工作腔室101，水槽102，出水口103，抽气腔室104，侧壁110，开关门120，把手121，卡扣件130，档位孔140，搭接架150，封板160；
[0027]冲水件200；
[0028]水箱300，净水区301，过滤区302，隔板310，立柱320；
[0029]过滤件400，过滤网410；
[0030]固定水槽件510，活动水槽件520，收料盘530，导流槽部511；
[0031]主轴组件610，主轴611，主轴驱动器612，副轴组件620，副轴621，连接座622，地轮
630，主轮640，砂带650，砂轮660；
[0032]置物台700；
[0033]抽风装置810，溢流件820，挡网830。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式除尘抛磨机，其特征在于，包括：机身(100)，设置有至少两个工作腔室(101)，所述工作腔室(101)的底部设置有水槽(102)，所述水槽(102)的后端设置有出水口(103)；冲水件(200)，设置至少两个并与所述水槽(102)一一对应设置，所述冲水件(200)设置于所述水槽(102)的前端位置，所述冲水件(200)用于提供冲向所述水槽(102)后端的水流；水箱(300)，设置于所述机身(100)，所述水箱(300)用于收集从所述出水口(103)流出的水流；过滤件(400)，设置至少两个并与所述水槽(102)一一对应设置，从所述出水口(103)流出的水流能先经过所述过滤件(400)后再进入所述水箱(300)；所述冲水件(200)、对应的所述出水口(103)以及对应的所述过滤件(400)从前往后地直线排布。2.根据权利要求1所述的湿式除尘抛磨机，其特征在于，所述冲水件(200)包括水管，所述水管沿左右方向设置，所述水管朝向所述出水口(103)的一侧开设有多个的出水孔，多个所述出水孔沿所述水管的长度方向排布。3.根据权利要求1所述的湿式除尘抛磨机，其特征在于，所述过滤件(400)架设于所述水箱(300)而离所述水箱(300)的底部具有间距，所述过滤件(400)具有集水腔，所述集水腔的至少部分底壁设置为过滤网(410)，所述集水腔的前侧与所述出水口(103)连通。4.根据权利要求2或3所述的湿式除尘抛磨机，其特征在于，所述水箱(300)中设置有若干隔板(310)，所述隔板(310)将所述水箱(300)分成净水区(301)和至少两个过滤区(302)，经过所述过滤件(400)的水流能顺次经过所述过滤区(302)后进入所述净水区(301)，所述隔板(310)上设置有过滤结构。5.根据权利要求1所述的湿式除尘抛磨机，其特征在于，所述机身(100)设置有固定水槽件(510)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永林，
申请(专利权)人：中山市崎山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：