一种多个电池串并连固定一体支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多个电池串并连固定一体支架，包括上固定支架及下固定支架，所述上固定支架和下固定支架之间通过相对平行设置的环氧树脂板和BMS板连接；所述上固定支架底面和下固定支架顶面设有多个均匀排列对称的限位槽，每组对称的限位槽内设有一个电池，电池之间串联或并联电性连接；所述限位槽之间设置有隔离板，所述限位槽位于环氧树脂板和BMS板之间。通过本实用新型专利技术，可减少多个电池串并连固定时，需要的青稞纸、环氧板、EVA填充棉、PVC热收缩套管等材料；同时，可以更简单更牢固的将电池装进壳内，可优化电池固定工艺，降低人工组装及成本。人工组装及成本。人工组装及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多个电池串并连固定一体支架


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种多个电池串并连固定一体支架。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种新能源，广泛应用于智能手机、笔记本电脑、平板电脑、平衡车、个人护理、吸尘器、动力和储能电动汽车、数码类产品及灯具市场产品等领域。为了满足大功率产品对功率动能的需求，需要将多个锂电池串并连使用。目前多个电池串并连固定方式主要是采用青稞纸、环氧板、EVA填充棉、PVC热收缩套管等材料包裹方式固定。这样包装固定方式，需要准备的材料较多，每种材料都要放在相应的位置上，在材料和人工操作方面比较复杂，成本也偏高；同时，这种包装方式不稳定，容易导致电池接触不良，也不利于锂电池的散热，导致锂电池性能下降、使用寿命缩短，甚至存在使用隐患。因此，为了解决上述问题，亟需一种能够使电池固定更牢固，散热效率更高及人工组装成本更低的电池固定工艺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多个电池串并连固定一体支架，解决多个电池串并连时牢固性低，散热效率低、及人工组装成本更高等问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种多个电池串并连固定一体支架，包括上固定支架及下固定支架，所述上固定支架和下固定支架之间通过相对平行设置的环氧树脂板和BMS板连接；所述上固定支架底面和下固定支架顶面设有多个均匀排列对称的限位槽，所述限位槽之间设置有隔离板，每组对称的限位槽内设有一个电池，电池之间串联或并联电性连接；所述限位槽位于环氧树脂板和BMS板之间。
[0006]进一步的，所述电池之间通过电池连接片串联或并联电性连接。
[0007]进一步的，所述电池连接片两端设有贯穿电池连接片的螺纹孔，所述电池正极和负极分别设有片状接线端子，所述片状接线端子设有连接孔，所述电池之间通过螺丝贯穿螺纹孔和连接孔串联或并联电性连接。
[0008]进一步的，所述上固定支架底面和下固定支架顶面设有多个对称的安装槽，所述电池连接片竖直设置在安装槽内。
[0009]进一步的，所述BMS板包括排线端口、多个B
‑
接线端及多个P
‑
接线端；所述排线端口卡扣连接有第一连接组件，所述第一连接组件与电池连接片通过焊接连接；所述BMS板的B
‑
接线端螺纹连接有第二连接组件；所述第二连接组件另一端与BMS板相邻的电池负极通过螺纹连接，并且第二连接组件另一端与第一连接组件焊接；所述BMS板的P
‑
接线端螺纹连接有第三连接组件9，所述第三连接组件9的另一端设有第一接线端口。
[0010]进一步的，所述环氧树脂板相邻的电池正极螺纹连接有第四连接组件，所述第四连接组件另一端设有第二接线端口，所述第四连接组件与第一连接组件通过焊接连接。
[0011]进一步的，所述上固定支架和下固定支架之间通过锁螺丝方式分别与相对平行设
置的环氧树脂板和BMS板连接。
[0012]本技术的有益效果是：上固定支架和下固定支架之间通过相对平行设置的环氧树脂板和BMS板连接，上固定支架及下固定支架设有的多个均匀排列对称的限位槽，限位槽位于环氧树脂板和BMS板之间，可以更简单更牢固地将多个串联或并联的电池装进壳内，优化电池固定工艺，提高电池的散热效率，降低人工组装及成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种多个电池串并连固定一体支架的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种多个电池串并连固定一体支架中BMS板的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种多个电池串并连固定一体支架中电池的结构示意图。
[0016]图4为本技术一种多个电池串并连固定一体支架中环氧树脂板的结构示意图。
[0017]图5为本技术一种多个电池串并连固定一体支架中上固定支架和下固定支架的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]图1、2、3、4、5所示，一种多个电池串并连固定一体支架，包括上固定支架1及下固定支架2，上固定支架1和下固定支架2可以为同一规定的固定支架。上固定支架1和下固定支架2之间通过相对平行设置的环氧树脂板3和BMS板4连接；环氧树脂板3具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧等优点，BMS板4可以对电池5进行过充、过放、过温、过流，还有短路保护。上固定支架1底面和下固定支架2顶面设有多个均匀排列对称的限位槽11，限位槽11数量根据实际需求设置，不限于图中显示的四个限位槽11，限位槽11之间设置有隔离板，每组对称的限位槽11内设有一个电池5，电池5之间串联或并联电性连接；限位槽11通过隔离板隔离，两个电池5之间具有空隙，可以提高电池散热效率，增加电池的寿命。限位槽11位于环氧树脂板3和BMS板4之间。
[0020]优选的技术方案，多个电池5之间通过电池连接片6串联或并联电性连接。
[0021]优选的技术方案，电池连接片6两端设有贯穿电池连接片6的螺纹孔，电池5正极和负极分别设有片状接线端子51，片状接线端子51设有连接孔52，电池5之间通过螺丝贯穿螺纹孔和连接孔52串联或并联电性连接。通过螺丝将电池连接片6压紧于电池5上，使电池5实现串联或并联。
[0022]优选的技术方案，上固定支架1底面和下固定支架2顶面设有多个对称的安装槽12，电池连接片6竖直设置在安装槽12内。
[0023]优选的技术方案，BMS板4包括排线端口43、多个B
‑
接线端41及多个P
‑
接线端42；所述排线端口43卡扣连接有第一连接组件7，第一连接组件7与电池连接片6通过焊接连接，使多个电池连接片6连接成一体，操作更加简单。BMS板4的B
‑
接线端41螺纹连接有第二连接组件8；第二连接组件8另一端与BMS板4相邻的电池5负极通过螺纹连接，并且第二连接组件8另一端与第一连接组件7焊接成一体。BMS板4的P
‑
接线端42螺纹连接有第三连接组件9，第
三连接组件9的另一端设有第一接线端口。BMS板可以防止电池5过充过放过流。
[0024]优选的技术方案，环氧树脂板3相邻的电池5正极螺纹连接有第四连接组件10，所述第四连接组件10另一端设有第二接线端口，第四连接组件10与第一连接组件7通过焊接连接成一体。
[0025]优选的技术方案，上固定支架1和下固定支架2之间通过锁螺丝方式分别与相对平行设置的环氧树脂板3和BMS板4连接，拆卸简单方便，电池5更换简单，易于操作。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]先将下固定支架2平放在桌面，将多个电池5对应的放在下固定支架2的限位槽11中，再将上固定支架1反向装在电池5上面，电池5安装在合并好的上固定支架1和下固定支架2的限位槽11内，然后采用螺丝将相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多个电池串并连固定一体支架，包括上固定支架及下固定支架；其特征在于：所述上固定支架和下固定支架之间通过相对平行设置的环氧树脂板和BMS板连接；所述上固定支架底面和下固定支架顶面设有多个均匀排列对称的限位槽，所述限位槽之间设置有隔离板，每组对称的限位槽内设有一个电池，电池之间串联或并联电性连接；所述限位槽位于环氧树脂板和BMS板之间。2.根据权利要求1所述的一种多个电池串并连固定一体支架，其特征在于：所述电池之间通过电池连接片串联或并联电性连接。3.根据权利要求2所述的一种多个电池串并连固定一体支架，其特征在于：所述电池连接片两端设有贯穿电池连接片的螺纹孔，所述电池正极和负极分别设有片状接线端子，所述片状接线端子设有连接孔，所述电池之间通过螺丝贯穿螺纹孔和连接孔串联或并联电性连接。4.根据权利要求2或3所述的一种多个电池串并连固定一体支架，其特征在于：所述上固定支架底面和下固定支架顶面设有多个对称的安装槽，所述电池连接片竖直设置在安装槽内。5.根据权利要求2所述的一种多个电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，唐罗伟，刘好玉，曹德定，
申请(专利权)人：深圳市钜力能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：