一种低压机箱的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及低压机箱技术领域，且公开了一种低压机箱的安装结构，包括低压箱本体和安装机构，低压箱本体包括固定板和连接板，固定板呈L形状，固定板通过螺栓固定安装在相互垂直的两个墙面上，两个连接板分别通过螺栓固定安装在低压箱本体的后侧壁面上。该一种低压机箱的安装结构，本实用新型专利技术通过设置安装机构，低压箱本体通过卡块自上而下逐渐限位在限位槽内，同时卡块通过滑块对缓冲弹簧的按压，缓冲弹簧则起到了对低压箱本体安装时的缓冲和保护作用，使得低压箱本体在安装下降的过程中能够处于平稳的状态，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了对低压箱本体的快速安装效率，同时还提高了对低压箱本体的安装保护作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种低压机箱的安装结构


[0001]本技术涉及低压机箱
，尤其涉及一种低压机箱的安装结构。

技术介绍

[0002]经检索申请号202023053726.1公开了一种低压机箱的安装结构，包括低压机箱主体，所述低压机箱主体的上端一侧外表面焊接有L型插杆，所述低压机箱主体的中部下端外表面固定连接有第一支撑块，所述低压机箱主体的右侧下部外表面固定连接有第二支撑块。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]现有的技术是通过滑块进入安装槽内部，带动插销柱从插孔中脱离实现L型插杆与安装块的拆卸。现有的技术在对低压机箱进行安装时和安装后没有良好的安装保护作用，保证低压机箱安装后的稳定性。为此，我们提出一种低压机箱的安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低压机箱的安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种低压机箱的安装结构，包括低压箱本体和安装机构，低压箱本体包括固定板和连接板，固定板呈L形状，固定板通过螺栓固定安装在相互垂直的两个墙面上，连接板的数量为两个，连接板呈T形，两个连接板分别通过螺栓固定安装在低压箱本体的后侧壁面上且两个连接板呈前后对称的状态分布在低压箱本体的后侧壁面上，两个连接板靠近固定板竖直壁面的一端均固定安装有正四棱台形状的卡块，固定板靠近低压箱本体竖直壁面的一侧壁面上开设有两组卡槽，两组卡槽与卡块的位置相互对应，卡槽从上到下呈直径逐渐小的状态，两个卡槽的前后内壁均开设有与卡块相互卡合的限位槽，两个卡槽腔内均设置有滑块，滑块的前后两侧均为斜面，两组滑块的底部均设置有对滑块弹力支撑的缓冲弹簧，缓冲弹簧固定安装在滑块底部与固定板的腔内底部壁面之间，两组滑块的底部均固定安装有竖直朝下的推动杆且缓冲弹簧活动套入在推动杆的外壁上，固定板的水平底部壁面上设置有对低压箱本体支撑缓冲的缓冲筒和底座，底座的底端固定安装有竖直朝下的支撑柱，支撑柱的底端固定安装有活塞B，活塞B活动卡合在缓冲筒腔内，缓冲筒固定安装在固定板的水平底部壁面内，支撑柱的外壁活动贯穿缓冲筒的顶部壁面，位于两组卡槽下方的低压箱本体竖直壁面内均固定安装有竖直朝下的导压管，两组推动杆的一端均活动贯穿对应的卡槽底部壁面，两组推动杆的底端均伸入在对应的导压管腔内，推动杆位于对应导压管腔内的一端均固定安装有活塞A，活塞A活动卡合在导压管的顶部腔内，缓冲筒的底端固定连接有与两组导压管相互密封连通的连通管。
[0007]作为优选，所述缓冲筒、连通管和导压管腔内填充有密封状态的液压油。
[0008]作为优选，所述底座的顶部固定安装有橡胶垫。
[0009]作为优选，所述滑块靠近固定板内壁的一侧固定安装有限位块，固定板的内壁开设有与限位块相互卡合的导向槽。
[0010]作为优选，两组所述连通管呈外八字的状态分布在固定板的水平底部壁面内。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种低压机箱的安装结构。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种低压机箱的安装结构，本技术通过设置安装机构，低压箱本体通过卡块自上而下逐渐限位在限位槽内，同时卡块通过滑块对缓冲弹簧的按压，缓冲弹簧则起到了对低压箱本体安装时的缓冲和保护作用，使得低压箱本体在安装下降的过程中能够处于平稳的状态，本技术结构简单，操作方便，提高了对低压箱本体的快速安装效率，同时还提高了对低压箱本体的安装保护作用。
[0014](2)、该一种低压机箱的安装结构，本技术通过低压箱本体自身的重力对滑块的按压，使得滑块同时带动推动杆对导压管腔内的液压油进行按压，使得支撑柱带动底座往上运动与低压箱本体的底部壁面逐渐接触，则实现往上推动的底座对低压箱本体的底部起到一个支撑缓冲的作用，本技术提高了低压箱本体安装后整体的稳定性，底座起到了对低压箱本体托底和保护的作用。
[0015](3)、该一种低压机箱的安装结构，本技术对低压箱本体进行拆卸拿取时，往上利用低压箱本体后，对底座进行按压使得推动杆顶着滑块带动卡块往上运动，则使得工作人员更加省力地将低压箱本体拆卸下来。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术固定板立体图；
[0019]图2为本技术图1中B处放大图；
[0020]图3为本技术剖视图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大图；
[0022]图5为本技术低压箱本体立体图；
[0023]图6为本技术图5中C处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、低压箱本体；2、安装机构；21、固定板；22、连接板；23、卡块；24、滑块；25、卡槽；26、限位槽；27、限位块；28、导向槽；29、缓冲弹簧；3、推动杆；31、导压管；32、活塞A；33、活塞B；34、支撑柱；35、底座；36、橡胶垫；37、缓冲筒；38、连通管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种低压机箱的安装结构，如图1－图6所示，包括低压箱本体1和安装机构2，低压箱本体1包括固定板21和连接板22，固定板21呈L形状，固定板21通过螺栓固定安装在相互垂直的两个墙面上，连接板22的数量为两个，连接板22呈T形，两个连接板22分别通过螺栓固定安装在低压箱本体1的后侧壁面上且两个连接板22呈前后对称的状态分布在低压箱本体1的后侧壁面上，两个连接板22靠近固定板21竖直壁面的一端均固定安装有正四棱台形状的卡块23，卡块23顶面面积最大的一侧位于上方，固定板21靠近低压箱本体1竖直壁面的一侧壁面上开设有两组卡槽25，两组卡槽25与卡块23的位置相互对应，卡槽25从上到下呈直径逐渐小的状态，两个卡槽25的前后内壁均开设有与卡块23相互卡合的限位槽26，两个卡槽25腔内均设置有滑块24，滑块24的前后两侧均为斜面，滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压机箱的安装结构，包括低压箱本体(1)和安装机构(2)，其特征在于：所述低压箱本体(1)包括固定板(21)和连接板(22)，固定板(21)呈L形状，固定板(21)通过螺栓固定安装在相互垂直的两个墙面上，连接板(22)的数量为两个，连接板(22)呈T形，两个连接板(22)分别通过螺栓固定安装在低压箱本体(1)的后侧壁面上且两个连接板(22)呈前后对称的状态分布在低压箱本体(1)的后侧壁面上，两个连接板(22)靠近固定板(21)竖直壁面的一端均固定安装有正四棱台形状的卡块(23)，固定板(21)靠近低压箱本体(1)竖直壁面的一侧壁面上开设有两组卡槽(25)，两组卡槽(25)与卡块(23)的位置相互对应，卡槽(25)从上到下呈直径逐渐小的状态，两个卡槽(25)的前后内壁均开设有与卡块(23)相互卡合的限位槽(26)，两个卡槽(25)腔内均设置有滑块(24)，滑块(24)的前后两侧均为斜面，滑块(24)靠近固定板(21)内壁的一侧固定安装有限位块(27)，固定板(21)的内壁开设有与限位块(27)相互卡合的导向槽(28)，两组滑块(24)的底部均设置有对滑块(24)弹力支撑的缓冲弹簧(29)。2.根据权利要求1所述的一种低压机箱的安装结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(29)固定安装在滑块(24)底部与固定板(21)的腔内底部壁面之间，两组滑块(24)的底部均固定安装有竖直朝下的推动杆(3)且缓冲弹簧(29)活动套入在推动杆(3)的外壁上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳，
申请(专利权)人：扬州龙翔环保箱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：