一种金属材料生产加工用钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料生产加工用钢模，包括底座、面板、固定架和连接架，所述底座的顶端面焊接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的顶端面安装有面板，所述面板的底端面焊接有隔板，且面板内开设有通孔，所述固定架的侧端面安装有第一机箱，且第二固定板的侧端面安装有第二机箱，所述第一机箱的侧端面安装有第二打磨轮，且第二打磨轮转动安装在通孔内，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架内开设有螺纹孔，所述连接架的内壁安装有限位轮，所述固定架的侧端面安装有第三机箱，且第三机箱的侧端面安装有转轴。本实用新型专利技术具备操作便捷，加工方便快捷和实用性更佳的优点。实用性更佳的优点。实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产加工用钢模


[0001]本技术涉及钢模
，具体为一种金属材料生产加工用钢模。

技术介绍

[0002]建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板和建筑钢模。
[0003]但现有的建筑钢模无法快速固定后进行打磨，影响后期实际生产效率，造成实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料生产加工用钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料生产加工用钢模，包括底座、面板、固定架和连接架，所述底座的顶端面焊接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的顶端面安装有面板，所述面板的底端面焊接有隔板，且面板内开设有通孔，所述固定架的侧端面安装有第一机箱，且第二固定板的侧端面安装有第二机箱，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架内开设有螺纹孔，所述连接架的内壁安装有限位轮，所述固定架的侧端面安装有第三机箱，且第三机箱的侧端面安装有转轴。
[0006]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述第一机箱的侧端面安装有第二打磨轮，且第二打磨轮转动安装在通孔内。
[0008]优选的，所述第二机箱的侧端面安装有第一打磨轮，且第一打磨轮转动安装在通孔内。
[0009]优选的，所述连接架背离限位轮的一端焊接有第二限位杆，第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在固定架上。
[0010]优选的，所述螺纹孔内连接有螺杆，且螺杆对连接架进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置面板，操作人员在对建筑钢模进行加工时，人员将建筑钢模放置在面板的顶端面后，建筑钢模通过转轴进行限位，限位的同时人员外接电源打开动力装置带动第一打磨轮、第二打磨轮和转轴进行转动，转轴转动时带动建筑钢模进行移动，且移动时建筑钢模通过第一打磨轮、第二打磨轮的转动进行打磨，方便进行快速加工打磨，使实用性更高，操作更加便捷。
[0013]2、本技术通过设置连接架，建筑钢模通过第一打磨轮、第二打磨轮的转动进行打磨时，人员根据不同建筑钢模的大小转动螺杆，螺杆转动时对连接架进行挤压和限位，
通过螺杆的挤压使连接架向建筑钢模进行靠近并对建筑钢模进行挤压和限位，限位的同时建筑钢模通过限位轮的转动进行移动，使操作便捷，方便快速对不同大小的建筑钢模进行限位和加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、第一打磨轮；3、底座；4、隔板；5、第二打磨轮；6、第一机箱；7、面板；8、固定架；9、螺纹孔；10、第二机箱；11、限位轮；12、连接架；13、转轴；14、第三机箱；15、第一限位杆；16、第二限位杆；17、通孔；18、第一固定板；19、第二固定板；20、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种金属材料生产加工用钢模，包括底座3、面板7、固定架8和连接架12，底座3的顶端面焊接有第一固定板18和第二固定板19，且第一固定板18和第二固定板19的顶端面安装有面板7，底座3的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座3呈矩形阵列分布，面板7的底端面焊接有隔板4，且面板7内开设有通孔17，固定架8的侧端面安装有第一机箱6，且第二固定板19的侧端面安装有第二机箱10，通过设置面板7，操作人员在对建筑钢模进行加工时，人员将建筑钢模放置在面板7的顶端面后，建筑钢模通过转轴13进行限位，限位的同时人员外接电源打开动力装置带动第一打磨轮2、第二打磨轮5和转轴13进行转动，转轴13转动时带动建筑钢模进行移动，且移动时建筑钢模通过第一打磨轮2、第二打磨轮5的转动进行打磨，方便进行快速加工打磨，使实用性更高，操作更加便捷。
[0022]第一机箱6的侧端面安装有第二打磨轮5，且第二打磨轮5转动安装在通孔17内，第二机箱10的侧端面安装有第一打磨轮2，且第一打磨轮2转动安装在通孔17内，面板7的顶端
面焊接有固定架8，且固定架8内开设有螺纹孔9，连接架12的内壁安装有限位轮11，连接架12背离限位轮11的一端焊接有第二限位杆16，第二限位杆16内滑动套接有第一限位杆15，且第一限位杆15背离第二限位杆16的一端焊接在固定架8上，第一打磨轮2、第二打磨轮5和转轴13需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱6、第二机箱10和第三机箱14内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一打磨轮2、第二打磨轮5和转轴13发生转动。
[0023]固定架8的侧端面安装有第三机箱14，且第三机箱14的侧端面安装有转轴13，螺纹孔9内连接有螺杆20，且螺杆20对连接架12进行限位，通过设置连接架12，建筑钢模通过第一打磨轮2、第二打磨轮5的转动进行打磨时，人员根据不同建筑钢模的大小转动螺杆20，螺杆20转动时对连接架12进行挤压和限位，通过螺杆20的挤压使连接架12向建筑钢模进行靠近并对建筑钢模进行挤压和限位，限位的同时建筑钢模通过限位轮11的转动进行移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产加工用钢模，包括底座(3)、面板(7)、固定架(8)和连接架(12)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有第一固定板(18)和第二固定板(19)，且第一固定板(18)和第二固定板(19)的顶端面安装有面板(7)，所述面板(7)的底端面焊接有隔板(4)，且面板(7)内开设有通孔(17)，所述固定架(8)的侧端面安装有第一机箱(6)，且第二固定板(19)的侧端面安装有第二机箱(10)，所述面板(7)的顶端面焊接有固定架(8)，且固定架(8)内开设有螺纹孔(9)，所述连接架(12)的内壁安装有限位轮(11)，所述固定架(8)的侧端面安装有第三机箱(14)，且第三机箱(14)的侧端面安装有转轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用钢模，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔佑永，卢爱勇，张丕祥，张莹莹，
申请(专利权)人：山东杰普瑞模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：