一体化光学镜片打磨抛光磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壳，所述外壳的左侧内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有吸盘，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的右侧滑动连接有第一活塞连杆，所述第一活塞连杆的下方固定连接有锯齿型杆，所述锯齿型杆的底部固定连接有拉手杆，所述外壳的顶部内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上方滑动连接有第二活塞连杆，本实用新型专利技术，具有实用性强和可调节打磨抛光角度的特点。用性强和可调节打磨抛光角度的特点。用性强和可调节打磨抛光角度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一体化光学镜片打磨抛光磨边装置


[0001]本技术涉及光学镜片
，具体为一体化光学镜片打磨抛光磨边装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。镜片打磨装置是对镜片进行生产加工的主要设备，通过打磨装置加工，可以打磨出适应不同镜头的镜片，目前，常见的光学镜片打磨装置在对镜片进行加工的过程中，不能调节打磨抛光角度，并且在镜片进行夹持固定时，镜片容易受到损坏，给镜片的加工工作带来极大的不便， 因此，设计实用性强和可调节打磨抛光角度的一体化光学镜片打磨抛光磨边装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定安装有外壳，所述外壳的左侧内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有吸盘，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的右侧滑动连接有第一活塞连杆，所述第一活塞连杆的下方固定连接有锯齿型杆，所述锯齿型杆的底部固定连接有拉手杆。
[0005]根据上述技术方案，所述外壳的顶部内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上方滑动连接有第二活塞连杆，所述第二活塞连杆的右侧固定连接有连接杆，所述第二气缸的内部滑动连接有第三活塞板，所述第三活塞板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部轴承连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有打磨抛光板。
[0006]根据上述技术方案，所述锯齿型杆的左侧接触连接有弹簧档杆，所述弹簧档杆的顶部轴承连接有小轴承，所述小轴承固定连接在第一气缸的内部，所述弹簧档杆的左侧固定连接有小型连接杆，所述小型连接杆的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有小滑块，所述小滑块滑动连接在第一气缸的内壁上。
[0007]根据上述技术方案，所述底座的上方滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在驱动电机上，所述滑块的右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧轴承连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有第一旋钮。
[0008]根据上述技术方案，所述连接杆右侧轴承连接有第二轴承，所述第二轴承的右侧轴承连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧固定连接有第二旋钮。
[0009]根据上述技术方案，所述外壳的外部固定喷有防腐涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011]（1）通过设置有第一活塞板、第一活塞连杆、第一气缸、吸盘，手动拉动拉手杆，拉手杆带动锯齿型杆向下移动，锯齿型杆带动第一活塞连杆向下滑动，第一活塞连杆带动第一活塞板向外侧滑动，吸盘紧贴镜片，第一活塞板在第一气缸内滑动产生吸力吸紧镜片，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一气缸转动，第一气缸带动吸盘上的镜片转动，通过上述步骤，从而达到吸附镜片带动镜片旋转的效果；
[0012]（2）通过设置有第二活塞板、第二气缸、第三活塞板，连接杆向左移动时，连接杆带动第二活塞板在第二气缸中下滑动，第二气缸中的气体挤压第三活塞板向下滑动，第三活塞板带动固定杆向下移动，固定杆通过轴承带动打磨抛光板一侧向下移动，通过上述步骤，从而达到调节打磨抛光板打磨角度的效果；
[0013]（3）通过设置有弹簧档杆、小轴承、小型连接杆、小滑块，锯齿型杆向外移动时挤压弹簧档杆，弹簧档杆通过小轴承向外侧移动，弹簧档杆带动小型连接杆向外侧移动，小型连接杆带动移动杆通过小滑块向外侧滑动，当锯齿型杆向上移动时会被弹簧档杆卡住，手动移动移动杆，弹簧档杆向外缩紧，锯齿型杆方可上下移动，通过上述步骤，从而达到防止锯齿型杆向内收缩而导致吸盘松开的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A区域的局部放大示意图；
[0017]图3是本技术图2中B区域的局部放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、外壳；3、驱动电机；4、转轴；5、第一气缸；6、吸盘；7、第一活塞板；8、第一活塞连杆；9、锯齿型杆；10、拉手杆；11、第二旋钮；12、调节螺杆；13、第二轴承；14、连接杆；15、第二活塞连杆；16、第二气缸；17、第二活塞板；18、第三活塞板；19、固定杆；20、轴承；21、打磨抛光板；22、支撑杆；23、滑块；24、第一轴承；25、螺杆；26、第一旋钮；27、小轴承；28、弹簧档杆；29、小型连接杆；30、小滑块；31、移动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上方固定安装有外壳2，外壳2的左侧内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的右侧固定连接有转轴4，转轴4的右侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的右侧固定连接有吸盘6，第一气缸5的内部滑动连接有第一活塞板7，第一活塞板7的右侧滑动连接有第一活塞连杆8，第一活塞连杆8的下方固定连接有锯齿型杆9，锯齿型杆9的底部
固定连接有拉手杆10，手动拉动拉手杆10，拉手杆10带动锯齿型杆9向下移动，锯齿型杆9带动第一活塞连杆8向下滑动，第一活塞连杆8带动第一活塞板7向外侧滑动，吸盘6紧贴镜片，第一活塞板7在第一气缸5内滑动产生吸力吸紧镜片，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一气缸5转动，第一气缸3带动吸盘6上的镜片转动，通过上述步骤，从而达到吸附镜片带动镜片旋转的效果；
[0021]外壳2的顶部内侧固定安装有第二气缸16，第二气缸16的内部滑动连接有第二活塞板17，第二活塞板17的上方滑动连接有第二活塞连杆15，第二活塞连杆15的右侧固定连接有连接杆14，第二气缸16的内部滑动连接有第三活塞板18，第三活塞板18的底部固定连接有固定杆19，固定杆19的底部轴承连接有轴承20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的左侧内部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的右侧固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的右侧固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的右侧固定连接有吸盘（6），所述第一气缸（5）的内部滑动连接有第一活塞板（7），所述第一活塞板（7）的右侧滑动连接有第一活塞连杆（8），所述第一活塞连杆（8）的下方固定连接有锯齿型杆（9），所述锯齿型杆（9）的底部固定连接有拉手杆（10）。2.根据权利要求1所述的一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，其特征在于：所述外壳（2）的顶部内侧固定安装有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的内部滑动连接有第二活塞板（17），所述第二活塞板（17）的上方滑动连接有第二活塞连杆（15），所述第二活塞连杆（15）的右侧固定连接有连接杆（14），所述第二气缸（16）的内部滑动连接有第三活塞板（18），所述第三活塞板（18）的底部固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的底部轴承连接有轴承（20），所述轴承（20）的底部固定连接有打磨抛光板（21）。3.根据权利要求2所述的一体化光学镜片打磨抛光磨边装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长兵，
申请(专利权)人：晋宁腾锐光学仪器工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：