一种安全型门把手生产用压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱、底板、下模主体和上模主体，底板位于限位箱的外顶壁上，下模主体固定于底板的顶壁上，上模主体位于下模主体的顶端，限位箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱和水平的第二螺纹传动柱，第一螺纹传动柱与第二螺纹传动柱固定连接，限位箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机，第一螺纹传动柱固定连接于电机的输出端上，限位箱的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块，两个移动块分别螺纹连接于第一螺纹传动柱的外圈和第二螺纹传动柱的外圈。本实用新型专利技术设计合理，移动时耗费的人工劳动力较少，使用的人工劳动力成本较低，便于安装，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型门把手生产用压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具的
，尤其是涉及一种安全型门把手生产用压铸模具。

技术介绍

[0002]门把手是不可忽视与或缺的门配件，它同时具备装饰性与功能性。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在金属材质的门把手的生产过程中，一般需要使用到门把手生产用压铸模具。
[0003]现有的门把手生产用压铸模具一般通过搬移的方式实现移动，由于压铸模具的质量较大，造成门把手生产用压铸模具移动时需要耗费较多的人工劳动力，造成门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本较高，为此我们提出一种安全型门把手生产用压铸模具。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的门把手生产用压铸模具一般通过搬移的方式实现移动，由于压铸模具的质量较大，造成门把手生产用压铸模具移动时需要耗费较多的人工劳动力，造成门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本较高的问题，本技术提供一种安全型门把手生产用压铸模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱、底板、下模主体和上模主体，所述底板位于所述限位箱的外顶壁上，所述下模主体固定于所述底板的顶壁上，所述上模主体位于所述下模主体的顶端，所述限位箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱和水平的第二螺纹传动柱，所述第一螺纹传动柱与第二螺纹传动柱固定连接，所述限位箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机，所述第一螺纹传动柱固定连接于所述电机的输出端上，所述限位箱的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块，两个所述移动块分别螺纹连接于所述第一螺纹传动柱的外圈和所述第二螺纹传动柱的外圈，所述限位箱的内底壁的两侧均固定有垂直的导向柱，两个所述导向柱的外圈间隙配合有水平的平板，所述限位箱的底壁的四角均开设有开孔，所述平板的底壁的四角均安装有移动轮，位于两个导向柱之间的所述平板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的牵引杆，两个所述牵引杆的顶端分别铰接于两个所述移动块的底端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的两侧均开设有螺栓孔，位于两个螺栓孔之间的所述底板的底壁的两侧均开设有方形的卡槽，所述限位箱的外顶壁的两侧均固定有方形的卡块，两个所述卡块分别间隙配合于两个所述卡槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，位于两个螺栓孔之间的所述底板的顶壁的两侧均固定有固定把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模主体的顶端的四角均固定有垂直
的稳定柱，所述上模主体间隙配合于四个所述稳定柱的外圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述移动轮的底部分别位于四个所述开孔的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述牵引杆呈对称设置，两个所述牵引杆的底端的间距大于两个所述牵引杆的顶端的间距。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹传动柱的螺纹旋向与所述第二螺纹传动柱的螺纹旋向相反。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱的顶端延伸至平板的上侧且固定有挡块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过限位箱、底板、电机、第一螺纹传动柱、第二螺纹传动柱、移动块、导向柱、平板、牵引杆、开孔和移动轮的配合作用，可有效减少门把手生产用压铸模具移动时耗费的人工劳动力，可有效降低门把手生产用压铸模具使用的人工劳动力成本。
[0015]（2）通过限位箱、底板、卡槽、卡块、螺栓孔和把手的配合作用，使得门把手生产用压铸模具便于安装，实用性较强。
[0016]本技术设计合理，移动时耗费的人工劳动力较少，使用的人工劳动力成本较低，便于安装，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A部分的局部放大图；
[0019]图3为本技术的上模主体的侧视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、限位箱；2、第一螺纹传动柱；3、电机；4、导向柱；5、牵引杆；6、移动块；7、第二螺纹传动柱；8、开孔；9、移动轮；10、底板；11、下模主体；12、稳定柱；13、上模主体；14、固定把手；15、螺栓孔；16、卡槽；17、卡块；18、平板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱1、底板10、下模主体11和上模主体13，底板10位于限位箱1的外顶壁上，下模主体11固定于底板10的顶壁上，上模主体13位于下模主体11的顶端，限位箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱2和水平的第二螺纹传动柱7，第一螺纹传动柱2与第二螺纹传动柱7固定连接，限位箱1的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机3，第一螺纹传动柱2通过联轴器固定连接于电机3的输出端上，通过电机3的运转可带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动，通过电机3自带的控制器可控制电机3的正向运转或者反向运转，限位箱1的内顶
壁的两侧均滑动连接有移动块6，两个移动块6分别螺纹连接于第一螺纹传动柱2的外圈和第二螺纹传动柱7的外圈，通过电机3的正向运转带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动时，通过第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7分别与两个移动块6的螺纹传动，可带动两个移动块6相互远离，通过电机3的反向运转带动第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7转动时，通过第一螺纹传动柱2和第二螺纹传动柱7分别与两个移动块6的螺纹传动，可带动两个移动块6相互靠近，第一螺纹传动柱2的螺纹旋向与第二螺纹传动柱7的螺纹旋向相反，限位箱1的内底壁的两侧均固定有垂直的导向柱4，两个导向柱4的外圈间隙配合有水平的平板18，限位箱1的底壁的四角均开设有开孔8，平板18的底壁的四角均安装有移动轮9，移动轮9为万向轮，使得门把手生产用压铸模具在移动时便于转向，无需移动门把手生产用压铸模具时，四个移动轮9的底部分别位于四个开孔8的内部，使四个移动轮9收缩于限位箱1内部与地面分离，通过限位箱1支撑于地面上，使得限位箱1在地面上的稳定性较高，位于两个导向柱4之间的平板18的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的牵引杆5，两个牵引杆5的顶端分别铰接于两个移动块6的底端。
[0024]具体的，请参阅图1和图2，底板10的两侧均开设有螺栓孔15，通过螺栓贯穿螺栓孔15可将底板10稳定的固定于压铸机的模具安装面上，位于两个螺栓孔15之间的底板10的底壁的两侧均开设有方形的卡槽16，限位箱1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型门把手生产用压铸模具，包括限位箱（1）、底板（10）、下模主体（11）和上模主体（13），其特征在于：所述底板（10）位于所述限位箱（1）的外顶壁上，所述下模主体（11）固定于所述底板（10）的顶壁上，所述上模主体（13）位于所述下模主体（11）的顶端，所述限位箱（1）的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹传动柱（2）和水平的第二螺纹传动柱（7），所述第一螺纹传动柱（2）与第二螺纹传动柱（7）固定连接，所述限位箱（1）的外侧壁上通过安装架安装有水平的电机（3），所述第一螺纹传动柱（2）固定连接于所述电机（3）的输出端上，所述限位箱（1）的内顶壁的两侧均滑动连接有移动块（6），两个所述移动块（6）分别螺纹连接于所述第一螺纹传动柱（2）的外圈和所述第二螺纹传动柱（7）的外圈，所述限位箱（1）的内底壁的两侧均固定有垂直的导向柱（4），两个所述导向柱（4）的外圈间隙配合有水平的平板（18），所述限位箱（1）的底壁的四角均开设有开孔（8），所述平板（18）的底壁的四角均安装有移动轮（9），位于两个导向柱（4）之间的所述平板（18）的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的牵引杆（5），两个所述牵引杆（5）的顶端分别铰接于两个所述移动块（6）的底端。2.根据权利要求1所述的一种安全型门把手生产用压铸模具，其特征在于：所述底板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼波，谢诚信，刘时权，
申请(专利权)人：温州金凯锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：