一种液态肥生产包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态肥生产包装设备，包括机架、储料罐、送料机构、装料机构、竖向封装机构、横向封装机构和分切机构；在机架外的后侧安装储料罐，在机架内的后侧安装有胶膜放置转轴，在机架的顶端设置送料机构，在机架内的前侧设置沿竖直方向设置装料机构，在装料机构的外围且沿竖直方向设置竖向封装机构，在装料机构的下端且由上至下分别设置横向封装机构和分切机构，送料机构的出料端口与装料机构的顶部输入端连通，走膜驱动机构上的传送卷筒包装薄膜的自由端沿装料机构的上端外壁向下延伸至分切机构的下方。本实用新型专利技术能对液态肥进行定量分装和密封包装自动化操作，减少了包装过程中产生的残留物，大幅度减少人力。大幅度减少人力。大幅度减少人力。

【技术实现步骤摘要】
一种液态肥生产包装设备


[0001]本技术涉及液态肥生产与包装
，尤其涉及一种液态肥生产包装设备。

技术介绍

[0002]液态肥料也称液肥或液态肥，是指无一定形状呈流动态的肥料，是农业生产的重要资料，具有生产成本低、肥效利用率高、灌溉施肥方便、省工省时等优点，为此，液态肥已经成为现代农业生产必不可少的高效肥料。液态肥作为一种常用肥料，主要是将液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产出的不同浓度的磷铵溶液，并适当比例加入其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液态肥在生产包装的时候，需要密封分装在较多的塑料薄膜袋内，防止液体肥料中的有效成分挥发，失去效力。目前的液体肥料包装大部分采用人工操作，不能同时完成定量分装和密封，由于液体肥料包装过程中会有残留，容易对包装工人及周边环境也造成污染，另外手动包装的容量(容积)很不稳定，包装、搬运、清洗和晾干等过程所需操作人员多，劳动强度大，而且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液态肥生产包装设备，本技术实现了液态肥定量分装和密封包装自动化操作，减少了液体肥料包装过程中产生的残留物，可以大幅度减少了人力、物力。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种液态肥生产包装设备，所述包装设备包括机架、储料罐、送料机构、装料机构、竖向封装机构、横向封装机构和分切机构；在所述机架外的后侧安装所述储料罐，在机架内的后侧安装有用于放置和传送包装胶膜的胶膜放置转轴，在机架的顶端设置所述送料机构，在机架内的前侧设置沿竖直方向设置所述装料机构，在装料机构的外围且沿竖直方向设置所述竖向封装机构，在装料机构的下端且由上至下分别设置所述横向封装机构和分切机构，所述储料罐的出料端口与所述送料机构入料端口连通，所述送料机构3的出料端口与所述装料机构的顶部输入端连通，所述走膜驱动机构上的传送卷筒包装薄膜的自由端沿装料机构的上端外壁向下延伸至分切机构的下方。
[0005]上述方案进一步优选的，所述装料机构包括注料气缸、装料管和成型导向筒，所述成型导向筒的顶端固定在所述机架的内部顶端，所述成型导向筒的下端竖直向下延伸接近机架的内部底端，在靠近成型导向筒的顶端外侧壁向外倾斜套设有导向成型模板，所述装料管贯穿套设在成型导向筒内，且该装料管的上端沿成型导向筒的顶端向上穿出至机架的顶端上方，所述装料管的下端沿成型导向筒内向下延伸接近至成型导向筒的下端口，在所述机架的顶端上方设置所述注料气缸，所述注料气缸的活塞杆向下伸入所述装料管的顶端内，靠近装料管的上端侧壁与所述送料机构连接，在导向成型模板的下方设置有用于传动包装胶膜移动的走膜驱动机构，该走膜驱动机构的外壁与成型导向筒的外壁在竖直方向呈
间隙设置，在走膜驱动机构的相对侧设置所述竖向封装机构，在竖向封装机构的下方且位于成型导向筒的两侧分别设置所述横向封装机构和分切机构。
[0006]上述方案进一步优选的，在所述装料管的下端上方连接有向外凸出的过渡储料腔缸，在注料气缸的活塞杆下端部连接有伸入过渡储料腔缸内的推杆，在推杆的下端部连接有密封球阀；所述密封球阀小于过渡储料腔缸的直径，该密封球阀的直径大于过渡储料腔缸的上口部直径和下口部的直径，所述注料气缸的活塞杆推动所述推杆上下运动时，使密封球阀在过渡储料腔缸的上口部与下口部之间进行运动。
[0007]上述方案进一步优选的，所述送料机构包括支撑放置槽、送料气缸和转运筒，所述转运筒的入料端口与所述储料罐的出料端口连通，所述支撑放置槽固定在机架的顶端，在支撑放置槽内设置有支撑台，在支撑台上设置所述送料气缸，所述送料气缸的活塞端设置有活塞筒，该活塞筒的输出端与所述转运筒侧部的注气端口连通，所述转运筒的出料端口通过输料管与靠近装料管的上端侧壁连通，在所述转运筒的入料端口上设置有流量控制阀。
[0008]上述方案进一步优选的，所述走膜驱动机构包括行走驱动电机、至少一个主动走膜轮和至少一个可上下调节的从动走膜轮，所述行走驱动电机固定在机架内，所述从动走膜轮和主动走膜轮由上至下沿成型导向筒外侧呈竖直方向分布，所述走驱动电机与主动走膜轮传动连接，该主动走膜轮通过皮带或链条与从动走膜轮传动连接，在所述主动走膜轮与从动走膜轮之间的相对侧设所述竖向封装机构，在主动走膜轮的圆周外壁和从动走膜轮的圆周外壁上横向设置有橡胶条，在导向成型模板与从动走膜轮之间的成型导向筒的外壁上横向套设有支撑固定板。
[0009]上述方案进一步优选的，在支撑固定板的中部设置有导向通道，在支撑固定板的两端通过竖直的支撑杆连接在机架的内部顶端，所述成型导向筒垂直贯穿于导向通道内，沿导向通道边缘两侧对称设置有调节板，该调节板上设置有调节通道，在支撑固定板上设置有固定螺栓，该固定螺栓穿过调节通道连接在支撑固定板上。
[0010]上述方案进一步优选的，所述竖向封装机构包括前支撑梁、后支撑梁、滑动导向轴、热压片、隔热块和密封驱动气缸，所述前支撑梁和后支撑梁分别设置在机架内的前后两侧，在前支撑梁和后支撑梁的两端之间分别套设所述滑动导向轴，在前支撑梁的中部设置密封驱动气缸，该密封驱动气缸的输出轴上固定有多层隔热块，在最外层的隔热块的表面呈竖直方向设置所述热压片，在热压片正前方的成型导向筒外壁上且沿竖直方向嵌入设置有隔热垫。
[0011]上述方案进一步优选的，所述横向封装机构包括封胶导向轴、前滑动支撑板、后滑动支撑板、横向密封加热板和横向密封支撑垫板，在所述后滑动支撑板内贯穿设置所述分切机构，在所述竖向封装机构下方的机架内的后侧设置有伸向前侧的两条平行的封胶导向轴，该两条平行的封胶导向轴位于成型导向筒的两侧，在两条平行的封胶导向轴的两端之间分别滑动套设所述前滑动支撑板和后滑动支撑板，在所述后滑动支撑板的中部横向间隔设置一对所述横向密封加热板，在一对所述横向密封加热板相对对侧的前滑动支撑板的背面上设置一对可前后导向滑动的横向密封支撑垫板，在前滑动支撑板的前侧中部上设置有密封压紧气缸，密封压紧气缸的输出轴穿过前滑动支撑板与所述横向密封支撑垫板传动连接，在一对所述横向密封加热板之间贯穿设置所述分切机构，在一对所述横向密封支撑垫
板之间的后滑动支撑板上横向贯穿设置有分切支撑垫板。
[0012]上述方案进一步优选的，所述分切机构包括垂直压紧切割气缸、水平移动切割气缸)和分切刀片，所述分切刀片水平横向设置在后滑动支撑板的前侧，所述分切刀片的一端滑动设置在后滑动支撑板内，该分切刀片的另一端沿分切支撑垫板方向延伸，在后滑动支撑板的后侧设置所述垂直压紧切割气缸，该垂直压紧切割气缸的输出轴穿过后滑动支撑板与所述分切刀片传动连接，在后滑动支撑板的后侧端部上固定所述水平移动切割气缸，该水平移动切割气缸的输出轴沿后滑动支撑板延伸方向伸出且与垂直压紧切割气缸的外壳接触。
[0013]综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：本技术的液态肥生产包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态肥生产包装设备，其特征在于：所述包装设备包括机架(1)、储料罐(2)、送料机构(3)、装料机构(4)、竖向封装机构(5)、横向封装机构(6)、分切机构(7)和走膜驱动机构(8)；在所述机架(1)外的后侧安装所述储料罐(2)，在机架(1)内的后侧安装有用于放置和传送包装胶膜的胶膜放置转轴(9)，在机架(1)的顶端设置所述送料机构(3)，在机架(1)内的前侧设置沿竖直方向设置所述装料机构(4)，在装料机构(4)的外围且沿竖直方向设置所述竖向封装机构(5)，在装料机构(4)的下端且由上至下分别设置所述横向封装机构(6)和分切机构(7)，所述储料罐(2)的出料端口与所述送料机构(3)入料端口连通，所述送料机构(3)的出料端口与所述装料机构(4)的顶部输入端连通，所述走膜驱动机构(8)上的传送卷筒包装薄膜的自由端沿装料机构(4)的上端外壁向下延伸至分切机构(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种液态肥生产包装设备，其特征在于：所述装料机构(4)包括注料气缸(401)、装料管(402)和成型导向筒(403)，所述成型导向筒(403)的顶端固定在所述机架(1)的内部顶端，所述成型导向筒(403)的下端竖直向下延伸接近机架(1)的内部底端，在靠近成型导向筒(403)的顶端外侧壁向外倾斜套设有导向成型模板(404)，所述装料管(402)贯穿套设在成型导向筒(403)内，且该装料管(402)的上端沿成型导向筒(403)的顶端向上穿出至机架(1)的顶端上方，所述装料管(402)的下端沿成型导向筒(403)内向下延伸接近至成型导向筒(403)的下端口，在所述机架(1)的顶端上方设置所述注料气缸(401)，所述注料气缸(401)的活塞杆向下伸入所述装料管(402)的顶端内，靠近装料管(402)的上端侧壁与所述送料机构(3)连接，在导向成型模板(404)的下方设置有用于传动包装胶膜移动的走膜驱动机构(8)，该走膜驱动机构(8)的外壁与成型导向筒(403)的外壁在竖直方向呈间隙设置，在走膜驱动机构(8)的相对侧设置所述竖向封装机构(5)，在竖向封装机构(5)的下方且位于成型导向筒(403)的两侧分别设置所述横向封装机构(6)和分切机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种液态肥生产包装设备，其特征在于：在所述装料管(402)的下端上方连接有向外凸出的过渡储料腔缸(4020)，在注料气缸(401)的活塞杆下端部连接有伸入过渡储料腔缸(4020)内的推杆(4021)，在推杆(4021)的下端部连接有密封球阀(4022)；所述密封球阀(4022)小于过渡储料腔缸(4020)的直径，该密封球阀(4022)的直径大于过渡储料腔缸(4020)的上口部直径和下口部的直径，所述注料气缸(401)的活塞杆推动所述推杆(4021)上下运动时，使密封球阀(4022)在过渡储料腔缸(4020)的上口部与下口部之间进行运动。4.根据权利要求2所述的一种液态肥生产包装设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括支撑放置槽(301)、送料气缸(302)和转运筒(303)，所述转运筒(303)的入料端口与所述储料罐(2)的出料端口连通，所述支撑放置槽(301)固定在机架(1)的顶端，在支撑放置槽(301)内设置有支撑台(301a)，在支撑台(301a)上设置所述送料气缸(302)，所述送料气缸(302)的活塞端设置有活塞筒(302a)，该活塞筒(302a)的输出端与所述转运筒(303)侧部的注气端口连通，所述转运筒(303)的出料端口通过输料管(304)与靠近装料管(402)的上端侧壁连通，在所述转运筒(303)的入料端口上设置有流量控制阀(305)。5.根据权利要求2所述的一种液态肥生产包装设备，其特征在于：所述走膜驱动机构(8)包括行走驱动电机(81)、至少一个主动走膜轮(82)和至少一个可上下调节的从动走膜轮(83)，所述行走驱动电机(81)固定在机架(1)内，所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓社，贾虎成，
申请(专利权)人：广西垂青生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：