自动补液箱制造技术

本实用新型专利技术公开了自动补液箱，包括外壳、内胆和外壳与内胆之间的保温层，外壳包括圆弧板、底板和端盖，圆弧板沿轴向方向的两个直边与底板固定，圆弧板两端的弧形边插入到端盖的槽口中，内胆包括壳体、设置在壳体内的浮球阀组件、进液口和补液口，进液口与浮球阀的进口连通，端盖上设有与壳体固定的上部开孔和与底板固定的下部开孔，壳体的两端设有与两侧端盖固定的固定部，底板的两端设有与下部开孔对应的螺钉孔，这种自动补液箱与水箱固定稳固，易于安装，结构紧凑，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
自动补液箱


[0001]本技术涉及太阳能热利用领域，特别是一种太阳能热水器自动补液箱。

技术介绍

[0002]现有的家用太阳能热水器分敞开式和封闭式两种。敞开式的应用较为普遍，结构一般包括水箱、支架和直接插入到水箱内胆中的一排真空太阳集热管，这种太阳能热水器成本低廉，应用较为广泛，但这种太阳能热水器一般需要安装自动上水装置，分为控制仪电控上水或机械式自动上水器。其中，电控上水装置因设置在水箱内的水温水位探头结垢严重，易出现故障报警、水位控制失效等故障，且成本较高。目前普遍使用的机械式自动上水器，一般采用立式结构，并设置在水箱的顶部，通过底部的补水口与水箱顶部的进水口连接固定，其作用原理为：水进入自动上水器的内胆后，不断补充到水箱中，到达设定水位时，在浮球的浮力作用下，与浮球固定的杠杆的凸起部位顶住浮球阀的阀芯密封塞，从而关闭上水。机械式自动上水器虽然可靠，但存在着水箱顶部散热过大，浮球阀易结垢，产品体积大，不美观，固定不牢固等问题。因此，急需设计一种与水箱固定稳固，热损小，易于安装，结构紧凑，制造成本低的自动补液箱。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种与水箱固定稳固，热损小，易于安装，结构紧凑，制造成本低的自动补液箱。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：自动补液箱，包括外壳、内胆和外壳与内胆之间的保温层，所述外壳包括圆弧板、底板和端盖，所述圆弧板沿轴向方向的两个直边与底板固定，圆弧板两端的弧形边插入到端盖的槽口中，所述内胆包括壳体、设置在壳体内的浮球阀组件、进液口和补液口，所述浮球阀组件包括浮球阀、浮球和一端与浮球固定另一端与浮球阀连接的杠杆，进液口与浮球阀的进口连通，端盖上设有与壳体固定的上部开孔和与底板固定的下部开孔，壳体的两端设有与两侧端盖固定的固定部，底板的两端设有与下部开孔对应的螺钉孔，组装时，螺钉穿过上部开孔与壳体的固定部固定连接，螺钉穿过下部开孔与底板的螺钉孔固定连接。使用时，进液口连通储液箱或自来水，补液口连通水箱的介质进口或进水口，液体不断补入水箱，当液面到达设定液位后，浮球阀自动关闭，当液面下降后，浮球阀自动打开。
[0005]优选的，所述底板与圆弧板固定的部位设有咬口，圆弧板的直边插入咬口，通过施加压力，使咬口和圆弧板插入的部分发生塑性变形从而将两者固定，底板的中部设有开口向下的滑槽，滑槽的口部设有挡板。圆弧板可采用薄金属板，节约成本，底板可采用铝型材，两者采用咬口连接的方式，便于加工制作。与水箱安装时，在水箱上设置预埋螺栓，螺栓的头部插入滑槽中，滑槽口部的挡板可防止螺栓脱出滑槽。
[0006]优选的，所述内胆上还设有排气口。排气口可排出气体，液体升温后膨胀，多余的膨胀水也从排气口排出。
[0007]优选的，所述底板的底面为圆弧面。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1.组装时，螺钉穿过上部开孔将端盖与壳体固定连接，螺钉穿过下部开孔将端盖与底板固定连接，端盖与内胆和底板之间相互固定，底板与圆弧板之间咬口连接固定，结构紧凑，整体形状规整、强度高，端盖不易脱落，组合位置精准，且便于拆卸检修；
[0010]2.安装时，在水箱上设置预埋螺栓，螺栓的头部插入底板的滑槽中，滑槽口部的挡板可防止螺栓脱出滑槽，挡板可设置为不连续的，便于放入螺栓，安装便捷，牢固可靠；
[0011]3.底板的底面为圆弧面，与水箱紧密贴合，正面结合处无空隙，外形美观；
[0012]4.补液口设置在侧面，通过管道连接水箱补水口，有助于降低补液箱内胆中液体温度，减缓了浮球阀因为长时间高温热水浸泡导致的结垢，避免了热水直接上升至内胆中进而热量从排气口排出导致的热损过大的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术自动补液箱的外形结构示意图；
[0014]图2是本技术自动补液箱的局部剖视示意图；
[0015]图3是本技术自动补液箱的圆弧板与底板的连接结构示意图。
[0016]图中，1：圆弧板；101：弧形边；102：直边；2：内胆；3：端盖，301：槽口；302：上部开孔；303：下部开孔；4：底板；401：咬口；402：滑槽；403：挡板；404：螺钉孔；5：壳体；501：固定部；6：进液口；7：浮球阀；8：补液口；9：浮球；10排气口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1和图2所示，自动补液箱，包括外壳、内胆2和外壳与内胆之间的保温层，所述外壳包括圆弧板1、底板4和端盖3，所述圆弧板1沿轴向方向的两个直边102与底板4固定，圆弧板1两端的弧形边101插入到端盖3的槽口301中，所述内胆2包括壳体5、设置在壳体5内的浮球阀组件、进液口6和补液口8，所述浮球阀组件包括浮球阀7、浮球9和一端与浮球9固定另一端与浮球阀7连接的杠杆，进液口6与浮球阀7的进口连通，端盖3上设有与壳体5固定的上部开孔302和与底板4固定的下部开孔303，壳体5的两端设有与两侧端盖3固定的固定部501，底板4的两端设有与下部开孔303对应的螺钉孔404，组装时，螺钉穿过上部开孔302与壳体5的固定部501固定连接，螺钉穿过下部开孔303与底板4的螺钉孔404固定连接。使用时，进液口6连通储液箱或自来水，补液口8连通水箱的介质进口或进水口，液体不断补入水箱，当液面到达设定液位后，浮球阀7自动关闭，当液面下降后，浮球阀7自动打开。
[0019]进一步地，如图3所示，所述底板4与圆弧板1固定的部位设有咬口401，圆弧板1的直边102插入咬口401，通过施加压力，使咬口401和圆弧板1插入的部分发生塑性变形从而将两者固定，底板4的中部设有开口向下的滑槽402，滑槽402的口部设有挡板403。圆弧板1可采用薄金属板，节约成本，底板4可采用铝型材，两者采用咬口连接的方式，便于加工制作。与水箱安装时，在水箱上设置预埋螺栓，螺栓的头部插入滑槽402中，滑槽402口部的挡板403可防止螺栓脱出滑槽402。
[0020]进一步地，如图1所示，所述内胆2上还设有排气口10。排气口10可排出气体，液体
升温后膨胀，多余的膨胀水也从排气口10排出。
[0021]进一步地，如图3所示，所述底板4的底面为圆弧面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动补液箱，包括外壳、内胆和外壳与内胆之间的保温层，其特征是：所述外壳包括圆弧板、底板和端盖，所述圆弧板沿轴向方向的两个直边与底板固定，圆弧板两端的弧形边插入到端盖的槽口中，所述内胆包括壳体、设置在壳体内的浮球阀组件、进液口和补液口，所述浮球阀组件包括浮球阀、浮球和一端与浮球固定另一端与浮球阀连接的杠杆，进液口与浮球阀的进口连通，端盖上设有与壳体固定的上部开孔和与底板固定的下部开孔，壳体的两端设有与两侧端盖固定的固定部，底板的两端设有与下部开孔对应的螺钉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学鹏，
申请(专利权)人：江苏省华扬太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：