一种超长微小螺线管的绕制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换热设备制造技术领域，公开了一种超长微小螺线管的绕制装置。包括支撑材、绕制芯杆和驱动组件。其中，支撑材能够插入超长微小金属管内，且支撑材的两端均伸出超长微小金属管外，绕制芯杆的一端设有固定槽，超长微小金属管能够卡设于固定槽内，绕制芯杆的长度为150～300mm，绕制芯杆的另一端固定于驱动组件，驱动组件被用于驱动绕制芯杆转动，以使超长微小金属管能够缠绕于绕制芯杆上。支撑材设置于超长微小金属管内，可避免绕制时超长微小金属管出现夹扁、堵塞的情况，而设置上述长度的绕制芯杆，则可避免绕制芯杆在转动时出现偏心摆动，从而影响螺线管的绕制。从而影响螺线管的绕制。从而影响螺线管的绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种超长微小螺线管的绕制装置


[0001]本技术涉及换热设备制造
，尤其涉及一种超长微小螺线管的绕制装置。

技术介绍

[0002]在热力系统和低温制冷机中为了增加换热面积、提高换热效果，经常会用到螺线管式的换热装置，而这些螺线管一般体积较小，中心内径大约为2～3mm，且是由直径0.3～0.8mm的微小金属管绕制而成。而要绕制中心内径2～3mm的螺线管，且要保证被绕制成螺线型后，微小金属管的管路内部仍然保持通畅是具有一定难度的，尤其是当需要绕制长度超过500mm的超长螺线管时难度则更大。
[0003]目前对于微小螺线管的绕制主要是采用一根同所需绕制长度一样、直径同螺线管中心内径相当的直杆来充当绕制的芯杆，但是当需要绕制的螺线管长度较大时，而芯杆在转动过程中偏心摆动较大，则导致绕制工作难以完成。另外，因微小金属管直径小、壁厚薄，也容易在绕制过程中被挤扁，导致管路内部不通。
[0004]因此，亟需一种超长微小螺线管的绕制装置，以解决超长微小螺线管绕制难，且绕制过程中超长微小金属管易被挤扁的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超长微小螺线管的绕制装置，以解决超长微小螺线管绕制难，且绕制过程中超长微小金属管易被挤扁的问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种超长微小螺线管的绕制装置，用于将超长微小金属管绕制成超长微小螺线管，包括：
[0008]支撑材，所述支撑材能够插入所述超长微小金属管内，且所述支撑材的两端均伸出所述超长微小金属管外；
[0009]绕制芯杆，所述绕制芯杆的一端设有固定槽，所述超长微小金属管能够卡设于所述固定槽内，所述绕制芯杆的长度为150～300mm；
[0010]驱动组件，所述绕制芯杆的另一端固定于所述驱动组件，所述驱动组件被配置为驱动所述绕制芯杆转动，以使所述超长微小金属管能够缠绕于所述绕制芯杆上。
[0011]进一步地，所述绕制芯杆的表面粗糙度大于1.6μm。
[0012]进一步地，所述绕制芯杆的表面设有沿其轴向方向间隔设置的标记。
[0013]进一步地，所述绕制芯杆设有多个，多个所述绕制芯杆的直径相同或不同。
[0014]进一步地，所述固定槽沿所述绕制芯杆的径向方向贯通设置。
[0015]进一步地，所述驱动组件具有夹持部，所述绕制芯杆的另一端固定于所述夹持部。
[0016]进一步地，所述超长微小螺线管的绕制装置还包括固定架，所述驱动组件固定于所述固定架上，以使所述绕制芯杆水平设置。
[0017]进一步地，所述超长微小螺线管的绕制装置还包括工作台，所述固定架固定于所述工作台上。
[0018]进一步地，所述绕制芯杆的材质为不锈钢。
[0019]进一步地，所述支撑材的材质为不锈钢。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提出的超长微小螺线管的绕制装置包括支撑材、绕制芯杆和驱动组件。其中，支撑材能够插入超长微小金属管内，且支撑材的两端均伸出超长微小金属管外，绕制芯杆的一端设有固定槽，超长微小金属管能够卡设于固定槽内，绕制芯杆的长度为150～300mm，绕制芯杆的另一端固定于驱动组件，驱动组件被用于驱动绕制芯杆转动，以使超长微小金属管能够缠绕于绕制芯杆上。具体地，通过在超长微小金属管内设置长度大于超长微小金属管的支撑材，可以避免超长微小金属管在绕制成螺线管的过程中出现夹扁、堵塞的情况，而设置上述长度的绕制芯杆，则可避免绕制芯杆出现偏心摆动，而导致螺线管绕制失败，以上设置可有效解决超长微小螺线管绕制难的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的超长微小螺线管的绕制装置的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、绕制芯杆；11、固定槽；
[0025]2、驱动组件；21、夹持部；
[0026]3、超长微小金属管；
[0027]4、固定架；
[0028]5、工作台。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]如图1所示，本实施例提供一种超长微小螺线管的绕制装置，用于将超长微小金属管3绕制成超长微小螺线管，包括支撑材、绕制芯杆1和驱动组件2。其中支撑材能够插入超长微小金属管3内，且支撑材的两端均伸出超长微小金属管3外，绕制芯杆1的一端设有固定槽11，超长微小金属管3能够卡设于固定槽11内，绕制芯杆1的长度为150～300mm，绕制芯杆1的另一端固定于驱动组件2，驱动组件2被用于驱动绕制芯杆1转动，以使超长微小金属管3能够缠绕于绕制芯杆1上。通过在超长微小金属管3内设置长度大于超长微小金属管3的支撑材，可以避免超长微小金属管3在绕制成螺线管的过程中出现夹扁、堵塞的情况，而且设置上述长度的绕制芯杆1，也可有效避免绕制芯杆1在转动时出现偏心摆动，而影响螺线管的绕制。
[0035]具体地，在开始螺线管绕制之前，需要先将直径小于超长微小金属管3内径的支撑材插入超长微小金属管3的内部，其中支撑材的两端均伸出于超长微小金属管3外80～100mm，而后再将上述准备好的超长微小金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长微小螺线管的绕制装置，其特征在于，用于将超长微小金属管(3)绕制成超长微小螺线管，包括：支撑材，所述支撑材能够插入所述超长微小金属管(3)内，且所述支撑材的两端均伸出所述超长微小金属管(3)外；绕制芯杆(1)，所述绕制芯杆(1)的一端设有固定槽(11)，所述超长微小金属管(3)能够卡设于所述固定槽(11)内，所述绕制芯杆(1)的长度为150～300mm；驱动组件(2)，所述绕制芯杆(1)的另一端固定于所述驱动组件(2)，所述驱动组件(2)被配置为驱动所述绕制芯杆(1)转动，以使所述超长微小金属管(3)能够缠绕于所述绕制芯杆(1)上。2.根据权利要求1所述的超长微小螺线管的绕制装置，其特征在于，所述绕制芯杆(1)的表面粗糙度大于1.6μm。3.根据权利要求1所述的超长微小螺线管的绕制装置，其特征在于，所述绕制芯杆(1)的表面设有沿其轴向方向间隔设置的标记。4.根据权利要求1所述的超长微小螺线管的绕制装置，其特征在于，所述绕制芯杆(1)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付柏山，杨祖盛，梁馨，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：新型
国别省市：