一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪，包括检测仪本体、连接机构和防护机构，所述连接机构设置在检测仪本体上，所述防护机构设置在检测仪本体的右侧，所述连接机构包括软管，所述软管安装在检测仪本体的顶部且与检测仪本体相互连通。本实用新型专利技术通过安装板、连接块、卡块、卡槽、支撑块、防护壳、固定块、滚动轴承、固定轴、防护板、环形槽、限位板、拉块和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对检测头进行防护，当检测头不需要使用时，避免检测头始终处于暴露在外界的现象，从而避免检测头容易和外界物体发生碰撞，同时避免外界灰尘进入到检测头的内部，避免影响检测时的精准度，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪


[0001]本技术涉及可燃气体检测仪
，具体为一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪。

技术介绍

[0002]可燃气体检测仪，是可燃气体检测仪是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器，可燃气体检测仪有催化型、红外光学型两种类型，催化型可燃气体检测仪是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度，当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧)，其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。但是常见的可燃气体检测仪监测精准度较低，因当可燃气体检测仪不需要使用检测头始终处于暴露在外界的现象，不但容易和外界物体发生碰撞，同时容易使得外界灰尘进入到检测头的内部，从而大大降低了检测时的精准度，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪，包括检测仪本体、连接机构和防护机构，所述连接机构设置在检测仪本体上，所述防护机构设置在检测仪本体的右侧；
[0005]所述连接机构包括软管，所述软管安装在检测仪本体的顶部且与检测仪本体相互连通，所述软管的底端安装有与其相互连通的连接头，所述连接头的底端安装有与其相互连通的检测头，所述连接头的表面安装有手柄，所述检测仪本体的右侧且对应手柄的位置安装有安装板，所述手柄顶部的左侧安装有连接块，所述连接块底部的左侧安装有卡块，所述安装板的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽；
[0006]所述防护机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个且分别安装在检测仪本体右侧的底部，两个支撑块的右侧通过与检测头相适配的防护壳固定连接，所述防护壳右侧的顶部安装有固定块，所述固定块顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端安装有防护板，所述防护板的顶部开设有与连接头相适配的环形槽，所述防护板顶部的左侧设置有限位板，所述限位板的顶部安装有拉块，所述限位板的底部从上至下依次贯穿防护板和位于顶部的支撑块且延伸至支撑块的外部，所述限位板的表面套接有缓冲弹簧，所述连接头的底端从上至下依次贯穿环形槽和防护壳且延伸至防护壳的内部。
[0007]优选的，所述手柄靠近安装板的一侧与安装板相互接触。
[0008]优选的，所述连接块靠近检测仪本体的一侧与检测仪本体相互接触。
[0009]优选的，所述连接块的底部与安装板的顶部相互接触。
[0010]优选的，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0011]优选的，所述防护板的底部与防护壳的顶部相互接触。
[0012]优选的，所述拉块的底部通过缓冲弹簧与防护板的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过安装板、连接块、卡块、卡槽、支撑块、防护壳、固定块、滚动轴承、固定轴、防护板、环形槽、限位板、拉块和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对检测头进行防护，当检测头不需要使用时，避免检测头始终处于暴露在外界的现象，从而避免检测头容易和外界物体发生碰撞，同时避免外界灰尘进入到检测头的内部，避免影响检测时的精准度，而且方便对整个装置进行携带，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术防护板、环形槽和连接头俯视图的结构剖面图。
[0018]图中：1检测仪本体、2连接机构、21软管、22连接头、24检测头、25手柄、26安装板、27连接块、28卡块、29卡槽、3防护机构、31支撑块、32防护壳、33固定块、34滚动轴承、35固定轴、36防护板、37环形槽、38限位板、39拉块、310缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪，包括检测仪本体1、连接机构2和防护机构3，连接机构2设置在检测仪本体1上，防护机构3设置在检测仪本体1的右侧。
[0021]连接机构2包括软管21，软管21安装在检测仪本体1的顶部且与检测仪本体1相互连通，软管21的底端固定连接有与其相互连通的连接头22，连接头22的底端固定连接有与其相互连通的检测头24，连接头22的表面固定连接有手柄25，检测仪本体1的右侧且对应手柄25的位置固定连接有安装板26，手柄25靠近安装板26的一侧与安装板26相互接触，手柄25顶部的左侧固定连接有连接块27，连接块27靠近检测仪本体1的一侧与检测仪本体1相互接触，连接块27的底部与安装板26的顶部相互接触，连接块27底部的左侧固定连接有卡块28，安装板26的顶部且对应卡块28的位置开设有卡槽29，卡块28的底部贯穿卡槽29且延伸至其内部与卡槽29的内壁相互接触。
[0022]防护机构3包括支撑块31，支撑块31的数量为两个且分别安装在检测仪本体1右侧的底部，两个支撑块31的右侧通过与检测头24相适配的防护壳32固定连接，防护壳32右侧的顶部固定连接有固定块33，固定块33顶部的凹槽内固定连接有滚动轴承34，滚动轴承34的内壁上活动连接有固定轴35，固定轴35的顶端固定连接有防护板36，防护板36的底部与防护壳32的顶部相互接触，防护板36的顶部开设有与连接头22相适配的环形槽37，防护板36顶部的左侧设置有限位板38，限位板38的顶部固定连接有拉块39，限位板38的底部从上
至下依次贯穿防护板36和位于顶部的支撑块31且延伸至支撑块31的外部，限位板38的表面套接有缓冲弹簧310，拉块39的底部通过缓冲弹簧310与防护板36的顶部固定连接，连接头22的底端从上至下依次贯穿环形槽37和防护壳32且延伸至防护壳32的内部，通过安装板26、连接块27、卡块28、卡槽29、支撑块31、防护壳32、固定块33、滚动轴承34、固定轴35、防护板36、环形槽37、限位板38、拉块39和缓冲弹簧310的相互配合，从而方便对检测头24进行防护，当检测头24不需要使用时，避免检测头24始终处于暴露在外界的现象，从而避免检测头24容易和外界物体发生碰撞，同时避免外界灰尘进入到检测头24的内部，避免影响检测时的精准度，而且方便对整个装置进行携带，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
[0023]使用时，直接拿取整个装置进行携带即可，当需要使用检测头24时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧燃气工程用检测精准度高的可燃气体检测仪，包括检测仪本体（1）、连接机构（2）和防护机构（3），其特征在于：所述连接机构（2）设置在检测仪本体（1）上，所述防护机构（3）设置在检测仪本体（1）的右侧；所述连接机构（2）包括软管（21），所述软管（21）安装在检测仪本体（1）的顶部且与检测仪本体（1）相互连通，所述软管（21）的底端安装有与其相互连通的连接头（22），所述连接头（22）的底端安装有与其相互连通的检测头（24），所述连接头（22）的表面安装有手柄（25），所述检测仪本体（1）的右侧且对应手柄（25）的位置安装有安装板（26），所述手柄（25）顶部的左侧安装有连接块（27），所述连接块（27）底部的左侧安装有卡块（28），所述安装板（26）的顶部且对应卡块（28）的位置开设有卡槽（29）；所述防护机构（3）包括支撑块（31），所述支撑块（31）的数量为两个且分别安装在检测仪本体（1）右侧的底部，两个支撑块（31）的右侧通过与检测头（24）相适配的防护壳（32）固定连接，所述防护壳（32）右侧的顶部安装有固定块（33），所述固定块（33）顶部的凹槽内安装有滚动轴承（34），所述滚动轴承（34）的内壁上活动连接有固定轴（35），所述固定轴（35）的顶端安装有防护板（36），所述防护板（36）的顶部开设有与连接头（22）相适配的环形槽（37），所述防护板（36）顶部的左侧设置有限位板（38），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，张炎，
申请(专利权)人：李哲，
类型：新型
国别省市：