用于安全防护的筒仓监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于安全防护的筒仓监测系统，涉及筒仓监测技术领域。本实用新型专利技术包括通气主管、抽气泵以及检测设备；通气主管安装在筒仓内侧面；位于筒仓内侧面的通气主管侧面连通连接通气支管；通气支管内安装电磁气阀；检测设备包括密封箱、控制器、可燃气体浓度传感器以及指示灯。本实用新型专利技术将全部电磁气阀打开，通过抽气泵将筒仓内不同位置的气体抽入密封箱内，并通过可燃气体浓度传感器检测，实现对筒仓内不同深度位置的便捷高效检测；当指示灯指示可燃气体浓度过高后，保持按键设置模块上其他按钮不按下，逐次按下其中一个按钮，实现便捷检测可燃气体浓度过高的位置。实现便捷检测可燃气体浓度过高的位置。实现便捷检测可燃气体浓度过高的位置。

【技术实现步骤摘要】
用于安全防护的筒仓监测系统


[0001]本技术属于筒仓监测
，特别是涉及一种用于安全防护的筒仓监测系统。

技术介绍

[0002]用于储藏煤的筒仓需要注意筒仓自然和爆炸的问题。用于煤的热导系数小，热量向四周扩散较慢，热量聚集在煤堆内使煤堆内部温度升高；当温度升高时，煤堆会释放可燃气体，例如一氧化碳(CO)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)，可燃气体的出现可以表征煤堆的温度。可燃气体容易引发爆炸，因此需要实时检测筒仓内可燃气体的浓度。
[0003]现有的检测设备以及检测系统，多为抽取筒仓内的气体然后进行检测。但是，这种方式只能对抽取气体的位置的可燃气体浓度进行检测；在筒仓内不同深度的可燃气体浓度不同，如果只抽取局部位置的气体容易到时检测不准确；同时，不能对不同深度位置的可燃气体浓度的检测，这导致不能精确检测筒仓内不同深度位置的气体安全状况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于安全防护的筒仓监测系统，通过抽气泵将筒仓内不同位置的气体抽入密封箱内，并通过可燃气体浓度传感器检测，实现对筒仓内不同深度位置的便捷高效检测，解决了现有不能对不同深度位置的可燃气体浓度的检测问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为用于安全防护的筒仓监测系统，包括：通气主管、抽气泵以及检测设备；所述通气主管安装在筒仓内侧面；位于所述筒仓内侧面的通气主管侧面连通连接通气支管；所述通气支管内安装电磁气阀；所述检测设备包括密封箱、控制器、可燃气体浓度传感器以及指示灯；所述控制器、可燃气体浓度传感器以及指示灯安装在密封箱外表面；所述可燃气体浓度传感器的检测端伸入密封箱内检测可燃气体浓度并传递至控制器。
[0007]所述通气主管伸出筒仓外的一端与抽气泵的进气端连通连接；所述抽气泵的出气端通过出气管与密封箱连通；所述密封箱通过排气管与废气处理设备连通；所述控制器分别与可燃气体浓度传感器、抽气泵、若干电磁气阀以及指示灯电信号连接；所述控制器内预存储气体浓度阈值；所述控制器对比可燃气体浓度大于气体浓度阈值时，控制器控制点亮指示灯；所述控制器上集成按键设置模块；所述按键设置模块上设有若干与电磁气阀一一对应的开关按钮。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述通气支管出口端内侧安装过滤管；所述过滤管外端安装过滤网；所述过滤管内周侧安装蜂窝状活性炭过滤块。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述废气处理设备包括排气支管A、排气支管B以及两位三通电磁阀；所述排气管末端分别连通连接排气支管A、排气支管B；所述排气管与排气支管A、排气支管B之间安装两位三通电磁阀；所述排气支管A与气体收集罐连通。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述两位三通电磁阀与控制器电信号连接；所述控制
器对比可燃气体浓度大于气体浓度阈值时，控制器控制两位三通电磁阀连通排气管与排气支管A。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述通气主管通过若干限位结构安装在筒仓内侧面；所述限位结构包括圆弧限位板；所述通气主管匹配在圆弧限位板内侧面且所述圆弧限位板两端的耳板通过螺钉固定在筒仓内侧面。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述筒仓内侧面安装若干顺次连接的U型防护板；所述U型防护板的两侧板开设槽口；所述耳板对应安装在槽口内；所述耳板末端垂直安装L型限位板；所述U型防护板匹配安装在两L型限位板之间且所述L型限位板与U型防护板间通过螺钉连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术将全部电磁气阀打开，通过抽气泵将筒仓内不同位置的气体抽入密封箱内，并通过可燃气体浓度传感器检测，实现对筒仓内不同深度位置的便捷高效检测。
[0015]2、本技术当指示灯指示可燃气体浓度过高后，保持按键设置模块上其他按钮不按下，逐次按下其中一个按钮，实现便捷检测可燃气体浓度过高的位置；当检测到若干位置可燃气体浓度较高时，仅保持对应位置的按钮按下，采用抽气泵对对应位置高速抽气，降低危险的发生。
[0016]3、本技术通过若干U型防护板对通气主管以及通气支管的防护，避免煤炭对通气支管的阻塞；通过过滤网以及蜂窝状活性炭过滤块对粉尘颗粒的阻挡以及吸附，避免阻塞抽气泵；此外，通过限位结构实现对通气主管以及U型防护板的便捷安装。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中筒仓上安装通气主管、抽气泵、检测设备以及U型防护板一个角度的结构示意图；
[0020]图2为本技术中筒仓上安装通气主管、抽气泵、检测设备以及U型防护板另一个角度的结构示意图；
[0021]图3本技术中筒仓上安装通气主管、抽气泵以及检测设备的结构示意图；
[0022]图4为图3中A的放大图；
[0023]图5为本技术中过滤管的结构示意图；
[0024]图6为本技术中用于安全防护的筒仓监测系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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6所示，本技术为用于安全防护的筒仓监测系统，包括：通气主管1、抽气泵2以及检测设备；通气主管1安装在筒仓3内侧面；位于筒仓3内侧面的通气主管1侧面连通连接通气支管11；通气支管11内安装电磁气阀12；检测设备包括密封箱41、控制器42、可燃气体浓度传感器43以及指示灯44；控制器42、可燃气体浓度传感器43以及指示灯44安装在密封箱41外表面；可燃气体浓度传感器43的检测端伸入密封箱41内检测可燃气体浓度并传递至控制器42。
[0028]通气主管1伸出筒仓3外的一端与抽气泵2的进气端连通连接；抽气泵2的出气端通过出气管21与密封箱41连通；密封箱41通过排气管22与废气处理设备连通；控制器42分别与可燃气体浓度传感器43、抽气泵2、若干电磁气阀12以及指示灯44电信号连接；控制器42内预存储气体浓度阈值；控制器42对比可燃气体浓度大于气体浓度阈值时，控制器42控制点亮指示灯44；控制器42上集成按键设置模块；按键设置模块上设有若干与电磁气阀12一一对应的开关；正常状态下，所有按钮均按下，以保证抽取各深度位置的气体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于安全防护的筒仓监测系统，其特征在于，包括：通气主管(1)、抽气泵(2)以及检测设备；所述通气主管(1)安装在筒仓(3)内侧面；位于所述筒仓(3)内侧面的通气主管(1)侧面连通连接通气支管(11)；所述通气支管(11)内安装电磁气阀(12)；所述检测设备包括密封箱(41)、控制器(42)、可燃气体浓度传感器(43)以及指示灯(44)；所述控制器(42)、可燃气体浓度传感器(43)以及指示灯(44)安装在密封箱(41)外表面；所述可燃气体浓度传感器(43)的检测端伸入密封箱(41)内检测可燃气体浓度并传递至控制器(42)；所述通气主管(1)伸出筒仓(3)外的一端与抽气泵(2)的进气端连通连接；所述抽气泵(2)的出气端通过出气管(21)与密封箱(41)连通；所述密封箱(41)通过排气管(22)与废气处理设备连通；所述控制器(42)分别与可燃气体浓度传感器(43)、抽气泵(2)、若干电磁气阀(12)以及指示灯(44)电信号连接；所述控制器(42)内预存储气体浓度阈值；所述控制器(42)对比可燃气体浓度大于气体浓度阈值时，控制器(42)控制点亮指示灯(44)；所述控制器(42)上集成按键设置模块；所述按键设置模块上设有若干与电磁气阀(12)一一对应的开关按钮。2.根据权利要求1所述的用于安全防护的筒仓监测系统，其特征在于，所述通气支管(11)出口端内侧安装过滤管(13)；所述过滤管(13)外端安装过滤网(131)；所述过滤管(13)内周侧安装蜂窝状活性炭过滤块(132)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，
申请(专利权)人：江苏一诺测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：