一种分体式多相井筒管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式多相井筒管，包括主体组件和检测组件，所述主体组件包括井筒管体、输送管、法兰盘、第一螺纹管、螺纹孔、第一输液管和陶瓷螺旋挡板；所述检测组件包括液体流量计、第二输液管、排气孔、气体流量计、凹槽、显示屏和PLC控制器；所述井筒管体的两端均连通有输送管，所述输送管的内侧壁均匀开设有排气孔；通过井筒管体对气体原料进行运输工作，通过设置的陶瓷螺旋挡板使气体运输时在井筒管体内转动，从而使气体中携带的固体颗粒失去动力，通过第一输液管对液体原料进行运输工作，进而使井筒管可以同时对液体和气体进行运输工作，减少了井筒管的使用数量，降低了开采运输成本。运输成本。运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式多相井筒管


[0001]本技术涉及油气田开采
，具体为一种分体式多相井筒管。

技术介绍

[0002]油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和，如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；只有气藏，称为气田；井筒管是一种用于矿井中输送液体或是气体的一种管道；
[0003]传统的井筒管在使用时，通常只能单独运输一种气体或是一种液体，无法同时对气体和液体进行运输工作，从而导致在油气田时，需要使用较多的井筒管进行输料工作，进而影响了运输成本，为此，提出一种分体式多相井筒管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式多相井筒管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式多相井筒管，包括主体组件和检测组件，所述主体组件包括井筒管体、输送管、法兰盘、第一螺纹管、螺纹孔、第一输液管和陶瓷螺旋挡板；
[0006]所述检测组件包括液体流量计、第二输液管、排气孔、气体流量计、凹槽、显示屏和PLC控制器；
[0007]所述井筒管体的两端均连通有输送管，所述输送管的内侧壁均匀开设有排气孔，所述输送管的内侧壁分别焊接有第一输液管和第二输液管，所述第一输液管的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板，所述第一输液管的顶部连通有液体流量计，所述第二输液管的底部连通于液体流量计的顶部，一个所述输送管的上表面连通有气体流量计，所述气体流量计的顶部连通有一个法兰盘，另一个所述输送管的底部连通有另一个法兰盘，所述井筒管体的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有显示屏，所述显示屏的顶部安装有PLC控制器。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述液体流量计和气体流量计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端；通过PLC控制器接收液体流量计和气体流量计的数据。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述法兰盘的内侧壁对称焊接有三个第一支撑板，三个所述第一支撑板远离法兰盘的一侧焊接于固定环的外侧壁；通过第一支撑板为固定环的外侧壁提供了支撑力。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二输液管的顶部连通有第一螺纹管，所述第一输液管的底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹管与所述螺纹孔相适配；通过移动另一个第一螺纹管插入螺纹孔内对井筒管进行连接工作。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述井筒管体的内侧壁均匀焊接有螺纹套管，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有第二螺纹管；通过螺纹套管插入第二螺纹管内。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹套管的内侧壁中部滑动连接有导向环，所述导向环的内侧壁对称焊接有三个第二支撑板，三个所述第二支撑板远离导向环的一侧均焊接于圆形挡板的外侧壁；通过第二支撑板为圆形挡板的外侧壁提供了支撑力。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形挡板的一侧焊接有轴杆，所述轴杆的一端焊接有盖板，所述螺纹套管的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离固定槽的一端焊接于盖板的一侧；通过圆形挡板带动轴杆运动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹管远离螺纹套管的一端连通有输气管，所述盖板靠近螺纹套管的一侧粘接有橡胶垫；通过设置的橡胶垫增加了盖板和螺纹套管之间的密封性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过井筒管体对气体原料进行运输工作，通过设置的陶瓷螺旋挡板使气体运输时在井筒管体内转动，从而使气体中携带的固体颗粒失去动力，通过第一输液管对液体原料进行运输工作，进而使井筒管可以同时对液体和气体进行运输工作，减少了井筒管的使用数量，降低了开采运输成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术螺纹套管的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第一输液管的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术井筒管体的前视结构示意图；
[0020]图5为本技术液体流量计和PLC控制器的电路图。
[0021]图中：1、主体组件；2、检测组件；101、井筒管体；102、输送管；103、法兰盘；104、第一螺纹管；105、螺纹孔；106、第一输液管；107、陶瓷螺旋挡板；201、液体流量计；202、第二输液管；203、排气孔；204、气体流量计；205、凹槽；206、显示屏；207、PLC控制器；41、第一支撑板；42、固定环；43、螺纹套管；44、输气管；45、第二螺纹管；46、盖板；47、橡胶垫；48、弹簧；49、固定槽；50、轴杆；51、导向环；52、第二支撑板；53、圆形挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种分体式多相井筒管，包括主体组件1和检测组件2，主体组件1包括井筒管体101、输送管102、法兰盘103、第一螺纹管104、螺纹孔105、第一输液管106和陶瓷螺旋挡板107；
[0024]检测组件2包括液体流量计201、第二输液管202、排气孔203、气体流量计204、凹槽205、显示屏206和PLC控制器207；
[0025]井筒管体101的两端均连通有输送管102，输送管102的内侧壁均匀开设有排气孔
203，输送管102的内侧壁分别焊接有第一输液管106和第二输液管202，第一输液管106的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板107，第一输液管106的顶部连通有液体流量计201，第二输液管202的底部连通于液体流量计201的顶部，一个输送管102的上表面连通有气体流量计204，气体流量计204的顶部连通有一个法兰盘103，另一个输送管102的底部连通有另一个法兰盘103，井筒管体101的前表面开设有凹槽205，凹槽205的内侧壁安装有显示屏206，显示屏206的顶部安装有PLC控制器207。
[0026]本实施例中，具体的：液体流量计201和气体流量计204的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器207的信号输入端，PLC控制器207的信号输出端通过导线电性连接于显示屏206的信号输入端；通过PLC控制器207接收液体流量计201和气体流量计204的数据，通过显示屏206将PLC控制器207接收的数据显示出来。
[0027]本实施例中，具体的：法兰盘103的内侧壁对称焊接有三个第一支撑板41，三个第一支撑板41远离法兰盘103的一侧焊接于固定环42的外侧壁；通过法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式多相井筒管，包括主体组件（1）和检测组件（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括井筒管体（101）、输送管（102）、法兰盘（103）、第一螺纹管（104）、螺纹孔（105）、第一输液管（106）和陶瓷螺旋挡板（107）；所述检测组件（2）包括液体流量计（201）、第二输液管（202）、排气孔（203）、气体流量计（204）、凹槽（205）、显示屏（206）和PLC控制器（207）；所述井筒管体（101）的两端均连通有输送管（102），所述输送管（102）的内侧壁均匀开设有排气孔（203），所述输送管（102）的内侧壁分别焊接有第一输液管（106）和第二输液管（202），所述第一输液管（106）的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板（107），所述第一输液管（106）的顶部连通有液体流量计（201），所述第二输液管（202）的底部连通于液体流量计（201）的顶部，一个所述输送管（102）的上表面连通有气体流量计（204），所述气体流量计（204）的顶部连通有一个法兰盘（103），另一个所述输送管（102）的底部连通有另一个法兰盘（103），所述井筒管体（101）的前表面开设有凹槽（205），所述凹槽（205）的内侧壁安装有显示屏（206），所述显示屏（206）的顶部安装有PLC控制器（207）。2.根据权利要求1所述的分体式多相井筒管，其特征在于：所述液体流量计（201）和气体流量计（204）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（207）的信号输入端，所述PLC控制器（207）的信号输出端通过导线电性连接于显示屏（206）的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，徐建，周书勤，
申请(专利权)人：江苏森海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：