一种定向隔热的单体电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的安全技术领域，公开一种定向隔热的单体电池，包括：散热壳体，其内限定出至少一端敞开的容纳腔；隔热板，设置在容纳腔内以将容纳腔分割为至少两个腔体；导热层，涂覆在隔热板上以将腔体内的热量传导至散热壳体上；至少两个电芯，每个腔体内均放置有至少一个电芯；盖板，分别与散热壳体和隔热板密封连接；至少两个防爆阀，设置在盖板上，至少两个防爆阀分别与至少两个腔体一一对应设置。本实用新型专利技术公开的定向隔热的单体电池能够将电芯产生的热量及时向外传出，降低了单体电池因局部温度过高而导致起火爆炸的概率，同时减小了单体电池因局部温升过大而导致的单体电池发生热失控的可能性，提升了定向隔热的单体电池的安全性。电池的安全性。电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种定向隔热的单体电池


[0001]本技术涉及电池的安全
，尤其涉及一种定向隔热的单体电池。

技术介绍

[0002]现有技术为了提高电池包的能量密度，需要增加单体电池的容量，但是随着单体电池容量的提高，电池包的长度、宽度、厚度均随之增加，使得电池包在高倍率、长时间的工作下严重超温，尤其是在单体电池内部，局部温度的大幅升高会降低电芯的安全性，短路时易造成起火爆炸；同时局部温升过大还会导致整个单体电池热失控，影响整个电池包的安全性。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种定向隔热的单体电池，能够将电芯产生的热量及时向外传出，降低了单体电池因局部温度过高而导致起火爆炸的概率，同时减小了单体电池因局部温升过大而导致的单体电池发生热失控的可能性，提升了该定向隔热的单体电池的安全性。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种定向隔热的单体电池，包括：散热壳体，其内限定出至少一端敞开的容纳腔；隔热板，设置在所述容纳腔内以将所述容纳腔分割为至少两个腔体；导热层，涂覆在所述隔热板上以将所述腔体内的热量传导至所述散热壳体上；至少两个电芯，每个装有电解液的所述腔体内均放置有至少一个所述电芯；盖板，分别与所述散热壳体和所述隔热板密封连接，以使至少两个所述腔体互不连通；至少两个防爆阀，设置在所述盖板上，至少两个所述防爆阀分别与至少两个所述腔体一一对应设置。
[0006]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述隔热板的个数为至少两个，至少两个所述隔热板分为横向隔热板和纵向隔热板，所述横向隔热板横向设置在所述容纳腔内，所述纵向隔热板纵向设置在所述容纳腔内，所述横向隔热板和所述纵向隔热板将所述容纳腔分割为至少三个所述腔体。
[0007]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述隔热板的个数为若干个，若干个所述隔热板面对面且间隔设置在所述容纳腔内，所述隔热板、所述散热壳体及所述盖板围成所述腔体。
[0008]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述导热层为耐高温导热涂料层。
[0009]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述散热壳体的相对设置的两端敞开设置，所述盖板包括第一端板和第二端板，所述第一端板上设有若干个第一注液孔，所述第二端板上设有若干个第二注液孔，每个所述腔体均与一个所述第一注液孔和一个所述第二注液孔连通。
[0010]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述散热壳体的一端敞开设置，所述盖板包括至少两个子盖板，每个所述子盖板均与至少一个所述腔体对应设置，每个所述子
盖板上均设有第一注液孔和第二注液孔，每个所述腔体均与一个所述第一注液孔和一个所述第二注液孔连通。
[0011]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，至少两个所述子盖板一体成型为所述盖板。
[0012]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，至少一个所述腔体内设有隔板，所述隔板将所述腔体分割成至少两个连通的放置腔，每个所述放置腔均能够放置一个所述电芯。
[0013]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述定向隔热的单体电池还包括与所述电芯的正极极耳电连接的正极转接片，所述盖板上设有与所述正极转接片电连接的正极极柱。
[0014]作为一种定向隔热的单体电池的优选方案，所述定向隔热的单体电池还包括与所述电芯的负极极耳电连接的负极转接片，所述盖板上设有与所述负极转接片电连接的负极极柱。
[0015]本技术的有益效果为：本技术公开的定向隔热的单体电池，增设的隔热板能够阻碍相邻两个腔体内的电芯之间的热量的传递，增设的导热层能够使每个腔体内的热量传递至散热壳体上，从而及时散发至外界环境中去，减小了局部温度或者局部温升过大的可能性，从而提高了该定向隔热的单体电池的安全性，此外，与每个腔体对应设置的防爆阀能够在腔体的压力过高时对腔体进行泄压，进一步提升了该定向隔热的单体电池的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术具体实施例提供的定向隔热的单体电池的部分结构示意图；
[0018]图2是本技术其他实施例提供的定向隔热的单体电池的部分结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、散热壳体；10、腔体；
[0021]21、隔热板；22、导热层。
具体实施方式
[0022]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本实施例提供一种定向隔热的单体电池，如图1所示，该定向隔热的单体电池包括散热壳体1、隔热板21、导热层22、四个电芯(图中未示出)、盖板(图中未示出)及四个防爆阀(图中未示出)，散热壳体1内限定出至少一端敞开的容纳腔，具有隔热性能的隔热板21设置在容纳腔内以将容纳腔分割为四个腔体10，导热层22涂覆在隔热板21上以将腔体10内的热量传导至散热壳体1上，即隔热板21的两个表面上均涂覆有导热层22，每个装有电解液的腔体10内均放置有一个电芯，盖板分别与散热壳体1和隔热板21密封连接，以使四个腔体10互不连通，四个防爆阀设置在盖板上，四个防爆阀与四个腔体10一一对应设置。
[0026]在其他实施例中，电芯的个数并不限于本实施的四个，还可以为两个、三个或者多于四个，具体根据实际需要设置。在其他实施例中，防爆阀的个数并不限于本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向隔热的单体电池，其特征在于，包括：散热壳体(1)，其内限定出至少一端敞开的容纳腔；隔热板(21)，设置在所述容纳腔内以将所述容纳腔分割为至少两个腔体(10)；导热层(22)，涂覆在所述隔热板(21)上以将所述腔体(10)内的热量传导至所述散热壳体(1)上；至少两个电芯，每个装有电解液的所述腔体(10)内均放置有至少一个所述电芯；盖板，分别与所述散热壳体(1)和所述隔热板(21)密封连接，以使至少两个所述腔体(10)互不连通；至少两个防爆阀，设置在所述盖板上，至少两个所述防爆阀分别与至少两个所述腔体(10)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的定向隔热的单体电池，其特征在于，所述隔热板(21)的个数为至少两个，至少两个所述隔热板(21)分为横向隔热板和纵向隔热板，所述横向隔热板横向设置在所述容纳腔内，所述纵向隔热板纵向设置在所述容纳腔内，所述横向隔热板和所述纵向隔热板将所述容纳腔分割为至少三个所述腔体(10)。3.根据权利要求1所述的定向隔热的单体电池，其特征在于，所述隔热板(21)的个数为若干个，若干个所述隔热板(21)面对面且间隔设置在所述容纳腔内，所述隔热板(21)、所述散热壳体(1)及所述盖板围成所述腔体(10)。4.根据权利要求1所述的定向隔热的单体电池，其特征在于，所述导热层(22)为耐高温导热涂料层。5.根据权利要求1所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵木，季林锋，李文斌，胡学平，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：