本实用新型专利技术公开了一种绕线骨架加工用定位工装，用于固定初步成型的绕线骨架组件，绕线骨架组件包括通过连接件连接在一起的两个绕线骨架，连接件包括相互垂直且连接的第一流道杆和第二流道杆，绕线骨架的中部设有骨架通孔，绕线骨架加工用定位工装包括安装板和定位基座，定位基座的下端与安装板的上面连接，定位基座的上面设有沉槽，沉槽的中部设有凸台，凸台的中部设有用于放置第二流道杆的竖向通孔，沉槽的槽底中位于凸台两端以外的位置分别设有凸柱，沉槽的两侧侧壁上设有用于由上而下放置锯片的切口。本实用新型专利技术能够将初步成型的绕线骨架组件精确地定位在定位基座内，并能够对绕线骨架组件的径流道杆进行快速、精准地切割。割。割。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线骨架加工用定位工装
[0001]本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于绕线骨架加工后期的绕线骨架加工用定位工装。
技术介绍
[0002]绕线骨架是指用于绕制表面设有绝缘层的导线的骨架(或支架)，比如电感的环形骨架，通过在环形骨架上绕制漆包线即可形成电感。
[0003]绕线骨架一般为塑料产品，生产时通过在模具中导入熔融的塑料一次成型，为了便于加工，常常需要将熔融的塑料从引流的流道中送至模具的产品内腔内，而且为了提高生产效率，常常将两个产品内腔设于同一个模具中，这样就可以一次加工两个绕线骨架，两个绕线骨架之间通过连接件连接在一起形成绕线骨架组件，连接件即为与流道形状一致的塑料废品。如图1所示，初步成型的绕线骨架组件包括两个绕线骨架1，两个绕线骨架1之间通过连接件连接在一起，连接件包括第一流道杆4和第二流道杆5，第一流道杆4的两端分别通过外径更小的小径流道杆3与两个绕线骨架1连接，第二流道杆5与第一流道杆4相互垂直且第二流道杆5的一端与第一流道杆4的中部连接在一起，绕线骨架1的中部设有骨架通孔2，骨架通孔2的轴向与第二流道杆5的轴向相同。
[0004]对于上述初步成型的产品，需要将连接件切除后才能形成两个绕线骨架成品，传统的切除方式一般采用手掰、斜口钳剪断或闸刀切除，其中，手掰方式适用于产品要求不高和材质较软的产品，对于热固性类较硬的产品，手掰方式极其困难；斜口钳和闸刀方式虽然能去除，但极容易出现产品断面裂口、断面不平整的现象，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于固定初步成型的绕线骨架以便于切除连接件的绕线骨架加工用定位工装。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种绕线骨架加工用定位工装，用于固定初步成型的绕线骨架组件，所述绕线骨架组件包括两个绕线骨架，两个所述绕线骨架之间通过连接件连接在一起，所述连接件包括第一流道杆和第二流道杆，所述第一流道杆的两端分别通过外径更小的小径流道杆与两个所述绕线骨架连接，所述第二流道杆与所述第一流道杆相互垂直且所述第二流道杆的一端与所述第一流道杆的中部连接在一起，所述绕线骨架的中部设有骨架通孔，所述骨架通孔的轴向与所述第二流道杆的轴向相同，所述绕线骨架加工用定位工装包括安装板和定位基座，所述定位基座的下端与所述安装板的上面连接，所述定位基座的上面设有两端开口的条形的沉槽且设该沉槽的轴向为X向，所述沉槽的中部设有向上凸起且用于放置所述第一流道杆的凸台，所述凸台在X向的长度大于所述第一流道杆的长度且小于两个所述绕线骨架之间的间距，所述凸台在X向的中部设有用于放置所述第二流道杆的竖向通孔，所述沉槽的槽底中位于所述凸台在X向两端以外的位置分别设有向上凸起且用于穿过所述骨架通
孔的凸柱，两个所述凸柱的中心线之间的间距与两个所述骨架通孔的中心线之间的间距相同，设Y向为与X向相互垂直的横向方向，所述沉槽在Y向的两侧侧壁上位于所述凸台在X向两端与对应的所述凸柱之间的位置设有用于由上而下放置锯片的切口，四个所述切口形成两组且每一组的两个所述切口之间的连线与Y向平行。
[0008]作为优选，为了便于将本工装安装在操作平台上，所述安装板在X向的两端分别设有安装槽且所述安装槽内设有安装螺钉。
[0009]作为优选，为了便于快速安装凸台和凸柱，所述凸台和所述凸柱均镶嵌安装于所述沉槽的槽底。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术通过在定位基座上设置沉槽，在沉槽内设置凸台和凸柱，并在凸台上设置竖向通孔，从而能够将初步成型的绕线骨架组件精确地定位在定位基座内，并能够将锯子的锯条置于沉槽两侧槽壁上的切口内对绕线骨架组件的径流道杆进行快速、精准地切割，其切口断面平整，无裂口，无需二次修整，产品合格率高，解决了绕线骨架加工过程中切除连接件时存在的切口断面不平整、裂口所致的产品合格率低的问题。
附图说明
[0012]图1是初步成型的绕线骨架组件的立体图；
[0013]图2是本技术所述绕线骨架加工用定位工装的立体图，图中比例小于图1；
[0014]图3是本技术所述绕线骨架加工用定位工装安装初步成型的绕线骨架组件后的立体图，图中比例小于图1；
[0015]图4是本技术所述绕线骨架加工用定位工装安装初步成型的绕线骨架组件和手工锯后的立体图，图中比例小于图3。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，本技术所述绕线骨架加工用定位工装用于固定初步成型的绕线骨架组件，所述绕线骨架组件包括两个绕线骨架1，两个绕线骨架1之间通过连接件连接在一起，所述连接件包括第一流道杆4和第二流道杆5，第一流道杆4的两端分别通过外径更小的小径流道杆3与两个绕线骨架1连接，第二流道杆5与第一流道杆4相互垂直且第二流道杆5的一端与第一流道杆4的中部连接在一起，绕线骨架1的中部设有骨架通孔2，骨架通孔2的轴向与第二流道杆5的轴向相同，所述绕线骨架加工用定位工装包括安装板7和定位基座8，定位基座8的下端与安装板7的上面连接，定位基座8的上面设有两端开口的条形的沉槽9且设该沉槽9的轴向为X向，沉槽9的中部设有向上凸起且用于放置第一流道杆4的凸台11，凸台11在X向的长度大于第一流道杆4的长度且小于两个绕线骨架1间的间距，凸台11在X向的中部设有用于放置第二流道杆5的竖向通孔13，沉槽9的槽底中位于凸台11在X向两端以外的位置分别设有向上凸起且用于穿过骨架通孔2的凸柱10，两个凸柱10的中心线之间的间距与两个骨架通孔2的中心线之间的间距相同，设Y向为与X向相互垂直的横向方向，沉槽9在Y向的两侧侧壁上位于凸台11在X向两端与对应的凸柱10之间的位置设有用于由上而下放置锯片(见图4的锯片15)的切口12，四个切口12形成两组且每一组的两个切口12之
间的连线与Y向平行。作为优选，安装板7在X向的两端分别设有安装槽且所述安装槽内设有安装螺钉6；凸台11和凸柱10均镶嵌安装于沉槽9的槽底。
[0018]如图2
‑
图4所示，使用时，先将初步成型的绕线骨架组件放置在沉槽9内，并将第一流道杆4放在凸台11上，将第二流道杆由上而下穿过凸台11上的竖向通孔13，竖向通孔13一直延伸到定位基座8的底面并开口，同时将绕线骨架1的两个骨架通孔2由上而下对准两个凸柱10并使两个凸柱10分别穿过两个骨架通孔2，如此便完成绕线骨架组件在本技术所述绕线骨架加工用定位工装上的定位放置，如图3所示；然后手持手工锯14，将锯片15由上而下置于对应的一组切口12内，在锯片15与绕线骨架组件的小径流道杆3接触后开始拉锯，直到将连接件切除为止；在此过程中，锯片15被切口12定位，只能在Y方向来回移动，从而实现精准切除连接件且切口平整、五裂口的目的。
[0019]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线骨架加工用定位工装，用于固定初步成型的绕线骨架组件，所述绕线骨架组件包括两个绕线骨架，两个所述绕线骨架之间通过连接件连接在一起，所述连接件包括第一流道杆和第二流道杆，所述第一流道杆的两端分别通过外径更小的小径流道杆与两个所述绕线骨架连接，所述第二流道杆与所述第一流道杆相互垂直且所述第二流道杆的一端与所述第一流道杆的中部连接在一起，所述绕线骨架的中部设有骨架通孔，所述骨架通孔的轴向与所述第二流道杆的轴向相同，其特征在于：所述绕线骨架加工用定位工装包括安装板和定位基座，所述定位基座的下端与所述安装板的上面连接，所述定位基座的上面设有两端开口的条形的沉槽且设该沉槽的轴向为X向，所述沉槽的中部设有向上凸起且用于放置所述第一流道杆的凸台，所述凸台在X向的长度大于所述第一流道杆的长度且小于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬玉民，杨水兵，邓启见，欧海云，岳超飞，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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