【技术实现步骤摘要】
一种超细改性氢氧化铝阻燃剂、制备方法及制作设备
[0001]本专利技术涉及氢氧化铝阻燃剂及制作方法、设备
，具体为一种超细改性氢氧化铝阻燃剂、制备方法及制作设备。
技术介绍
[0002]目前氢氧化铝阻燃剂细度较低，稳定性差，和聚酯物反应效果不好，导致聚酯物的阻燃性较差，且容易产生烟雾，并且相关设备需要经过输送带进行输送，大大增加了成本，且大大占用了场地空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种超细改性氢氧化铝阻燃剂、制备方法及制作设备，为超细粒径，稳定性更好，与聚合物反应效果大大提高，并可降低烟雾的发生量，所用设备一体化程度高，大大降低了占地空间，并且完全适配于本专利技术的制备工艺，大大节省了成本并且大大提高了生产效率，并且大大提高了改性效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细改性氢氧化铝阻燃剂，由以下原料按质量份制得：氢氧化铝微粉16～20份、表面改性剂...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细改性氢氧化铝阻燃剂，其特征在于：由以下原料按质量份制得：氢氧化铝微粉16～20份、表面改性剂1～3份、三氧化二锑微粉4～8份、分散剂1～2份。2.根据权利要求1所述的一种超细改性氢氧化铝阻燃剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将表面改性剂和分散剂分别加入到水中，并进行搅拌，得到混合溶液；步骤二：将氢氧化铝微粉和三氧化二锑微粉投入到碾压设备中进行碾压，得到粗混合粉末；步骤三：将粗混合粉末引入到粗球磨机中进行球磨，当粒径小于4μm时，将混合粉末引入到搅拌机中；步骤四：随后将混合溶液引入到搅拌机中，将温度设置为75～85℃，并与混合粉末进行混合搅拌，得到混合物料；步骤五：将混合物料引入到烘干机中进行烘干，再将烘干后的混合物料引入细球磨机中进行球磨，直至粒径小于1μm，得到超细改性氢氧化铝阻燃剂。3.根据权利要求1所述的一种超细改性氢氧化铝阻燃剂的制作设备，其特征在于：包括框架、碾压设备（9）、搅拌设备、球磨设备及烘干设备；所述框架包括立柱（1）、第一平台（2）、第二平台（3）、第三平台（4）、第四平台（5）及第五平台（6），所述立柱（1）之间从上向下依次设置有第一平台（2）、第二平台（3）、第三平台（4）、第四平台（5）及第五平台（6），所述第一平台（2）下表面设置有托板（7），所述托板（7）上设置有第一液压缸（8）；所述碾压设备（9）包括机体（901）、减速电机（902）、碾压板（903）、刮头（904）及滑板（908），所述机体（901）与第一平台（2）相连，所述机体（901）两侧设置有两个进料接头（905），所述机体（901）上表面设置有减速电机（902），所述减速电机（902）与丝杠（906）相连，所述丝杠（906）设置于机体（901）内部，所述碾压板（903）活动设置于机体（901）内部并通过丝杠副螺母与丝杠（906）相连，所述机体（901）下端开设有通孔，所述第一液压缸（8）的活塞活动设置于通孔内，所述第一液压缸（8）的活塞端部社会之有刮头（904），所述机体（901）的下端还开设有通槽，所述机体（901）外侧位于通槽处设置有板框（907），所述板框（907）下表面与托板（7）上表面相连，所述板框（907）内活动设置有滑板（908），所述滑板（908）还活动设置于机体（901）内部，所述板框（907）远离机体（901）一端设置有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的活塞杆与滑板（908）相连；所述搅拌设备包括混料机（11）及搅拌机（12），所述混料机（11）与第一平台（2）相连，所述混料机（11）上端设置有进水管（13）及进料口，所述搅拌机（12）与第三平台（4）相连，所述混料机（11）的出料口通过第一连接管（14）与搅拌机（12）相连；所述球磨设备包括第一球...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新河，
申请(专利权)人：上海彼特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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