雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种雾化装置，包括储液部，与储液部连通的雾化芯，与雾化芯连接的吸嘴，还包括密封件，密封件连接吸嘴，吸嘴用于带动密封件，将储液部与雾化芯连通或隔开。由此，在工厂生产了雾化装置之后，密封件会将储液部与雾化芯隔开。当用户想要使用雾化装置时，可以直接通过吸嘴带动密封部，将储液部与雾化芯连通。由此，将雾化芯与油仓分隔开，避免炸油现象，避免烟油吸水变味，提高了用户体验，还降低了烟油有从雾化芯沿吸嘴泄露的风险。此外，整体结构的使用较为简单，符合用户习惯。符合用户习惯。符合用户习惯。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置


[0001]本技术涉及雾化技术，尤其是指一种电子雾化设备。

技术介绍

[0002]传统技术中，一次性小烟结构简单，主要由吸嘴、雾化芯及烟油构成。在这种雾化装置生产出来后，雾化芯一直浸泡在烟油中，用户初次使用会出现炸油现象，且雾化芯处的烟油很容易吸水而导致变味，影响用户体验。而且，烟油有从雾化芯沿吸嘴泄露风险。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种雾化装置，通过油芯分离的方式，避免炸油现象，避免烟油吸水变味，提高了用户体验，还降低了烟油有从雾化芯沿吸嘴泄露的风险。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种雾化装置，包括储液部，与所述储液部连通的雾化芯，与所述雾化芯连接的吸嘴，还包括密封件，所述密封件连接所述吸嘴，所述吸嘴用于带动所述密封件，将所述储液部与所述雾化芯连通或隔开。
[0005]所述雾化装置，设有至少一个进液口及至少一个进气口的容置体，所述进液口及所述进气口以对应的通道连接到所述容置体内的所述雾化芯。
[0006]其中，所述密封件靠近所述进液口设置，所述密封件用于将所述储液部与所述雾化芯连通或隔开。
[0007]具体的，所述密封件设有至少一个密封圈，所述密封圈靠近所述进液口设置。
[0008]其中，所述密封件安装有第一连接体，所述密封件连接体与所述第一连接体的半径不同，所述第一连接体与所述吸嘴连接。
[0009]具体的，所述吸嘴设有靠近所述雾化芯的第二连接体，所述第二连接体与所述第一连接体铆压连接。
[0010]所述储液部包括第一盖体，所述第一盖体设有与所述吸嘴对应的可拆卸连接结构，在所述第一盖体与所述吸嘴连接时，所述储液部与所述雾化芯连通。
[0011]其中，所述可拆卸连接结构为管牙螺纹。
[0012]上述中，所述储液部为油仓，所述油仓还包括油仓壁及第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体相对设置，且分别超声连接于所述油仓壁。
[0013]其中，所述第二盖体用于承载所述雾化芯。
[0014]由此，在工厂生产了雾化装置之后，密封部会将储液部与雾化芯隔开。当用户想要使用雾化装置时，可以直接通过吸嘴拉动密封部，将储液部与雾化芯连通。由此，将雾化芯与油仓分隔开，避免炸油现象，避免烟油吸水变味，提高了用户体验，还降低了烟油流经雾化芯，从吸嘴泄露的风险。此外，整体结构的使用较为简单，符合用户习惯。
附图说明
[0015]下面结合附图详述本技术的具体结构：
[0016]图1为本技术的某实施例中的雾化装置示意图；
[0017]图2为本技术的图1中沿A
‑
A的剖面图；
[0018]图3为本技术的某实施例中的吸嘴与第一盖体的组合使用图；
[0019]图4为本技术的某实施例中的第二盖体的结构示意图；
[0020]附图标记
[0021]100
‑
吸嘴；101
‑
吸嘴本体；102
‑
吸嘴螺纹；103
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第二连接体；210
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第一盖体； 211
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可拆卸连接结构；220
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油仓壁；230
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第二盖体；231
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进液口；232
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进气孔； 300
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密封部；301
‑
密封件；302
‑
第一连接体；400
‑
雾化芯。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]请参阅图1以及图2，图1为本技术的某实施例中的雾化装置示意图；
[0024]图2为本技术的图1中沿A
‑
A的剖面图。
[0025]本实施例中的雾化装置，包括储液部，与所述储液部连通的雾化芯400，与所述雾化芯400连接的吸嘴100，所述吸嘴100连接有一密封部300连接，所述吸嘴100用于带动所述密封部300，将所述储液部与所述雾化芯400连通或隔开。
[0026]其中，储液部可以是油仓、储油袋或者其他用于存储的结构。密封部300，主要是指密封件301。
[0027]本实施例的优势在于，在工厂生产了雾化装置之后，密封部300会将储液部与雾化芯400隔开。当用户想要使用雾化装置时，可以直接通过吸嘴100带动密封部300，将储液部与雾化芯400连通。由此，将雾化芯400与油仓分隔开，避免炸油现象，避免烟油吸水变味，提高了用户体验，还降低了烟油有沿雾化芯400流出，从吸嘴100泄露的风险。此外，整体结构的使用较为简单，符合用户习惯。
[0028]进一步地实施例中，雾化装置设有至少一个进液口231及至少一个进气口 232的容置体，所述进液口231及所述进气口232以对应的通道连接到所述容置体内的所述雾化芯400。由此，雾化芯400与容置体构成一个整体，可以放置于油仓中。
[0029]具体的，所述密封件301靠近所述进液口231设置，所述密封件301用于将所述储液部与所述雾化芯400连通或隔开。其中，密封件301可以是板状、桶状或条状等多种形式，其用来封闭进液口231，以实现雾化芯400与油仓的分离。
[0030]所述密封件301设有至少一个密封圈，所述密封圈靠近所述进液口231设置。由此，进一步地强化隔离效果，降低雾化芯400与储液部内的烟油相接触的可能性。
[0031]进一步地，请参考图3，图3为本技术的某实施例中的吸嘴100与第一盖体的组合使用图。
[0032]所述密封件301安装有第一连接体302，所述密封件301与所述第一连接体 302的半径不同，所述第一连接体302与所述吸嘴100连接。需要了解的是，在很多情况下，雾化芯400与吸嘴100的直径不同，为了强化二者的适配性，使用第一连接体302进行过度。
[0033]所述吸嘴100设有靠近所述雾化芯400的第二连接体103，所述第二连接体 103与所述第一连接体302铆压连接。铆压连接的原理是将变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的
效果。由此，极大地提高了效率，减少了零件数量，还保障了加工精度。
[0034]进一步地，所述储液部包括第一盖体210，所述第一盖体210设有与所述吸嘴100对应的可拆卸连接结构211，在所述第一盖体210与所述吸嘴100连接时，所述储液部与所述雾化芯400连通。在一具体的实施例中，吸嘴100依次由吸嘴100本体101、吸嘴100螺纹102、第二连接体103组合而成。在某一实施例中，吸嘴100螺纹101与第一盖体210上设有相对应的螺纹。在另一实施例中，吸嘴100与第一盖体210卡扣连接实现。由此，固定了吸嘴100的位置，防止用户使用过程中吸嘴100下移，且结构简单，实用性强。
[0035]其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，包括储液部，与所述储液部连通的雾化芯，与所述雾化芯连接的吸嘴，其特征在于：还包括密封件，所述密封件连接所述吸嘴，所述吸嘴用于带动所述密封件，将所述储液部与所述雾化芯连通或隔开。2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：还包括设有至少一个进液口及至少一个进气口的容置体，所述进液口及所述进气口以对应的通道连接到所述容置体内的所述雾化芯。3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件靠近所述进液口设置，所述密封件用于将所述储液部与所述雾化芯连通或隔开。4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件设有至少一个密封圈，所述密封圈靠近所述进液口设置。5.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述密封件安装有第一连接体，所述密封件与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东，段耀帅，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：