一种蜗轮增压机的压气机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮增压机的压气机壳，包括壳体、进气端、出气端和衔接机构，本实用新型专利技术通过设置了衔接机构于出气端顶部，通过在连接筒内侧设置消音棉、中空腔和消音片对出气端内的噪音进行降噪处理，同时可通过转动螺钉脱离插环侧表面，以及转动连接筒带动螺纹环脱离螺纹槽内侧，然后可将磨损的连接筒进行更换，达到了提高对压气机壳的降噪效果，以及便于将损坏的连接筒单独进行更换，减少成本的有益效果。有益效果。有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮增压机的压气机壳


[0001]本技术涉及压气机壳相关领域，具体是一种蜗轮增压机的压气机壳。

技术介绍

[0002]涡轮增压器是利用高速旋转的叶轮带动气流以高速旋转的状态进入压壳流道内，叶轮不断做功使气体高速进入压壳内，压壳内的气体连续堆积后压力升高，增压后的气体送入发动机气缸以增大进入发动机气缸的空气密度，进而改善发动机燃烧状况，以达到增强动力性、经济型的目的，而压气机壳则为涡轮增压器上重要部件。
[0003]当压气机壳在使用时需要与外部的气管相连接，而当外部设备在使用过程中容易对气管和压气机壳之间形成较大的震动，从而形成压气机壳出气端磨损，如果直接将压气机壳更换则加大了成本，同时现在的压气机壳减噪效果较差，使得压气机壳出风端噪音较大，降低了压气机壳实用性。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种蜗轮增压机的压气机壳。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种蜗轮增压机的压气机壳，该装置包括壳体和进气端，所述壳体侧表面和顶部分别设置有进气端和出气端，所述衔接机构设置于出气端顶部，所述衔接机构包括吸音棉、连接筒、凸体、中空腔、固定片、消音片、螺纹环、螺纹槽和加强机构，所述吸音棉紧固于连接筒内侧顶部，所述连接筒外侧中部设置有凸体，所述凸体内圈开设有中空腔，所述中空腔内侧安装有固定片，所述固定片侧表面设置有消音片，所述螺纹环设置于连接筒底部内侧，且螺纹环与螺纹槽内圈螺纹配合，所述螺纹槽开设于出气端内侧顶部，所述加强机构设置于螺纹环底部。
[0006]优选的，所述加强机构包括插环、硅胶套、环形槽、螺钉和橡胶螺纹套，所述插环设置于螺纹环底端面内侧，且插环紧贴于硅胶套内圈，所述硅胶套相连接于环形槽内侧端面，所述环形槽开设于出气端内侧，且环形槽贯通于螺纹槽内侧，所述螺钉与橡胶螺纹套内圈螺纹配合，且螺钉穿过橡胶螺纹套内侧后与插环侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述橡胶螺纹套嵌入于出气端外侧。
[0007]优选的，所述连接筒顶部内径大于底部内径，且连接筒顶部内径大于底部内径一个吸音棉的厚度。
[0008]优选的，所述螺纹环、插环、连接筒和吸音棉内侧端面相齐平。
[0009]优选的，所述固定片设置有两个以上于中空腔内侧，且固定片由下至上倾斜向外延伸状。
[0010]优选的，所述螺纹环和插环长度分别与螺纹槽和环形槽深度一致。
[0011]优选的，所述螺钉和橡胶螺纹套均等间距呈环状分布有两个以上于出气端外侧，且插环侧表面开设有相配合于螺钉的螺孔。
[0012]优选的，所述硅胶套与插环长度一致，且硅胶套内圈为光滑表面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种蜗轮增压机的压气机壳，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种蜗轮增压机的压气机壳，通过设置了衔接机构于出气端顶部，通过在连接筒内侧设置消音棉、中空腔和消音片对出气端内的噪音进行降噪处理，同时可通过转动螺钉脱离插环侧表面，以及转动连接筒带动螺纹环脱离螺纹槽内侧，然后可将磨损的连接筒进行更换，达到了提高对压气机壳的降噪效果，以及便于将损坏的连接筒单独进行更换，减少成本的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种蜗轮增压机的压气机壳，通过螺钉和橡胶螺纹套均等间距呈环状分布有两个以上于出气端外侧，且插环侧表面开设有相配合于螺钉的螺孔，便于四个螺钉将插环稳定的安装于硅胶套内，同时使得螺纹环和连接筒更稳定的连接于出气端内。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的衔接机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4是本技术的插环连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的插环仰视结构示意图。
[0021]其中：壳体
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1、进气端
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2、出气端
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4、衔接机构
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3、吸音棉
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31、连接筒
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32、凸体
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33、中空腔
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34、固定片
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35、消音片
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36、螺纹环
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37、螺纹槽
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38、加强机构
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39、插环
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391、硅胶套
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392、环形槽
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393、螺钉
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394、橡胶螺纹套
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395。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种蜗轮增压机的压气机壳，包括壳体1和进气端2，壳体1侧表面和顶部分别设置有进气端2和出气端4。
[0024]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种蜗轮增压机的压气机壳，衔接机构3设置于出气端4顶部，衔接机构3包括吸音棉31、连接筒32、凸体33、中空腔34、固定片35、消音片36、螺纹环37、螺纹槽38和加强机构39，吸音棉31紧固于连接筒32内侧顶部，连接筒32外侧中部设置有凸体33，连接筒32顶部内径大于底部内径，且连接筒32顶部内径大于底部内径一个吸音棉31的厚度，便于将吸音棉31进行安装，凸体33内圈开设有中空腔34，中空腔34内侧安装有固定片35，固定片35侧表面设置有消音片36，固定片35设置有两个以上于中空腔34内侧，且固定片35由下至上倾斜向外延伸状，提高了对连接筒32内噪音的吸收，螺纹环37设置于连接筒32底部内侧，且螺纹环37与螺纹槽38内圈螺纹配合，螺纹环37、插环391、连接筒32和吸音棉31内侧端面相齐平，便于气体于螺纹环37、插环391、连接筒32、吸音棉31和出气端2内进行流动，螺纹环37和插环391长度分别与螺纹槽38和环形槽393深度一致，便
于螺纹环37和插环391分别稳定连接于螺纹槽38和环形槽393内，螺纹槽38开设于出气端4内侧顶部，加强机构39设置于螺纹环37底部。
[0025]请参阅图3至图5，本技术通过改进在此提供一种蜗轮增压机的压气机壳，加强机构39包括插环391、硅胶套392、环形槽393、螺钉394和橡胶螺纹套395，插环391设置于螺纹环37底端面内侧，且插环391紧贴于硅胶套392内圈，硅胶套392相连接于环形槽393内侧端面，硅胶套392与插环391长度一致，且硅胶套392内圈为光滑表面，便于插环391稳定连接于硅胶套392内，环形槽393开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮增压机的压气机壳，包括壳体（1）和进气端（2），所述壳体（1）侧表面和顶部分别设置有进气端（2）和出气端（4）；其特征在于：还包括衔接机构（3），所述衔接机构（3）设置于出气端（4）顶部，所述衔接机构（3）包括吸音棉（31）、连接筒（32）、凸体（33）、中空腔（34）、固定片（35）、消音片（36）、螺纹环（37）、螺纹槽（38）和加强机构（39），所述吸音棉（31）紧固于连接筒（32）内侧顶部，所述连接筒（32）外侧中部设置有凸体（33），所述凸体（33）内圈开设有中空腔（34），所述中空腔（34）内侧安装有固定片（35），所述固定片（35）侧表面设置有消音片（36），所述螺纹环（37）设置于连接筒（32）底部内侧，且螺纹环（37）与螺纹槽（38）内圈螺纹配合，所述螺纹槽（38）开设于出气端（4）内侧顶部，所述加强机构（39）设置于螺纹环（37）底部。2.根据权利要求1所述一种蜗轮增压机的压气机壳，其特征在于：所述加强机构（39）包括插环（391）、硅胶套（392）、环形槽（393）、螺钉（394）和橡胶螺纹套（395），所述插环（391）设置于螺纹环（37）底端面内侧，且插环（391）紧贴于硅胶套（392）内圈，所述硅胶套（392）相连接于环形槽（393）内侧端面，所述环形槽（393）开设于出气端（4）内侧，且环形槽（393）贯通于螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，杨俊伟，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：