一种机床加工用切屑排屑车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用切屑排屑车，所述排屑车包括具有顶部开口的框型结构的装料斗，在所述装料斗一侧水平设有推杆，并在推杆的底部竖直设有支撑杆，所述装料斗侧壁还设有滚轮，在所述装料斗内设有将切屑分层压制的分层结构，所述分层结构为竖直且间距设置在所述装料斗内的分层板。该排屑车具有用于切屑装载的分层结构，通过该分层结构将装料斗内装入的切屑进行有效的分层，并对分层后的切屑进行压制，避免在转运颠簸的状态下，装料斗内不同位置的切屑相互影响，而使顶部的切屑掉落至装料斗外部的问题。同时分层压制后，缩小切屑整体体量，使得装料斗一次可以装载较多的切屑，减少转运次数。减少转运次数。减少转运次数。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用切屑排屑车


[0001]本技术涉及机床排屑
，尤其涉及一种机床加工用切屑排屑车。

技术介绍

[0002]机床在对工件加工的过程中，会持续的产生切屑，在较短的时间内会汇聚较大的体量，需要及时进行清理。而一般采用的清理方式是通过料斗的排屑车进行转运清理，由于切屑一般为弯曲状结构，成堆的切屑较为松散，在装入排屑车中时，极易容易将其装满，使得每次转运的切屑容量较少，需要进行多次转运，费时费力，并且在转运的过程中松散的切屑在车体颠簸的状态下极易掉落至装料斗的外部地面上，对转运存在一定的困难。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种机床加工用切屑排屑车，该排屑车具有用于切屑装载的分层结构，其对装入的切屑进行有效的分层，避免在转运颠簸的状态下，装料斗内不同位置的切屑相互影响，而使顶部的切屑掉落至装料斗外部的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种机床加工用切屑排屑车，所述排屑车包括具有顶部开口的框型结构的装料斗，在所述装料斗一侧水平设有推杆，并在推杆的底部竖直设有支撑杆，所述装料斗侧壁还设有滚轮，在所述装料斗内设有将切屑分层压制的分层结构。
[0005]优选的，所述分层结构为竖直且间距设置在所述装料斗内的分层板，每个所述分层板均分割为均与所述装料斗侧壁铰接的第一板部及第二板部，在所述第一板部及第二板部之间设有将两者闭合及打开的锁止机构。
[0006]优选的，所述锁止机构包括在第一板部侧边上间距且滑动设置的锁止板，并在所述第二板部侧壁上开设有配合所述锁止板锁止的锁止槽，所述锁止槽包括与所述第二板部顶面贯通的嵌入部、及限定所述锁止板的锁止部。
[0007]优选的，在靠近所述嵌入部一侧的所述锁止部内顶面上设有将所述锁止板限位的限位凸棱。
[0008]优选的，远离所述推杆一侧的所述装料斗的侧壁设为斜面结构，并在所述斜面结构外壁面底部设有弧形支撑凸起。
[0009]本技术的有益效果是：该排屑车具有用于切屑装载的分层结构，通过该分层结构将装料斗内装入的切屑进行有效的分层，并对分层后的切屑进行压制，避免在转运颠簸的状态下，装料斗内不同位置的切屑相互影响，而使顶部的切屑掉落至装料斗外部的问题。同时分层压制后，缩小切屑整体体量，使得装料斗一次可以装载较多的切屑，减少转运次数。
附图说明
[0010]图1为本技术排屑车整体结构示意图。
[0011]图2为本技术装料斗俯视结构图。
[0012]图3为本技术图2A处放大图。
[0013]图4为本技术锁止槽正视结构图。
[0014]图5为本技术锁止槽与锁止板锁止状态示意图。
[0015]图6为本技术切屑排出示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～6所示的一种机床加工用切屑排屑车，所述排屑车包括具有顶部开口的框型结构的装料斗1，在所述装料斗1一侧水平设有推杆2，并在推杆2的底部竖直设有支撑杆3，所述装料斗1侧壁还设有滚轮4。使用时，先通过支撑杆3与地面接触对排屑车进行整体支撑，从装料斗1的顶部开口(图中101所示)将切屑废料装入装料斗1内，装满后，通过推杆2略微向上抬起，使支撑杆3脱离与地面的接触，通过滚轮4将切屑废渣转移清理。
[0018]而为了使得每次转运时装入较多的切屑废渣，并避免切屑的掉落，在所述装料斗1内设有将切屑分层压制的分层结构。通过该分层结构将装料斗1内装入的切屑进行有效的分层，并对分层后的切屑进行压制，避免在转运颠簸的状态下，装料斗1内不同位置的切屑相互影响，而使顶部的切屑掉落至装料斗1外部的问题。同时分层压制后，缩小切屑整体体量，使得装料斗1一次可以装载较多的切屑，减少转运次数。
[0019]具体的，所述分层结构为竖直且间距设置在所述装料斗1内的分层板5，每个所述分层板5均分割为均与所述装料斗1侧壁铰接的第一板部51及第二板部52，在所述第一板部51及第二板部52之间设有将两者闭合及打开的锁止机构。在装料斗1内不同位置装在切屑后，可以通过相应的分层板5进行压制，具体通过第一板部51及第二板部52均转动闭合后，通过锁止机构进行锁止，对装载的切屑进行压制，使其体积减小，并且避免与相邻分割层之间的切屑相互影响。而需要将装料斗1内的切屑排出时，则通过锁止机构将第一板部51及第二板部52朝向装料斗1的顶部开口方向打开，将切屑排出。
[0020]具体的，所述锁止机构包括在第一板部51侧边上间距且滑动设置的锁止板6，并在所述第二板部52侧壁上开设有配合所述锁止板6锁止的锁止槽7，所述锁止槽7包括与所述第二板部52顶面贯通的嵌入部71、及限定所述锁止板6的锁止部72。在将第一板部51和第二板部52关闭时，需要通过外力作用在两者外侧面上，将装入的切屑压紧，减小装入切屑的体量，并使得锁止板6首先对应嵌入在嵌入部71中，接着水平滑动锁止板6，使其滑至锁止部72中，对锁止板6进行限制，将第一板部51和第二板部52关闭。反之则将第一板部51和第二板部52打开，将切屑排出。
[0021]为了避免在转运的过程中，锁止板6在锁止槽7中滑动而将第一板部51和第二板部52打开，致使切屑掉落的问题，在靠近所述嵌入部71一侧的所述锁止部72内顶面上设有将所述锁止板6限位的限位凸棱8。由于第一板部51和第二板部52将切屑有压紧的作用力，而切屑的反作用力使得锁止板6紧贴在锁止部72的内顶面上，因此在给顶面上设置的限位凸棱8对锁止板6进行限位，避免其滑动而将第一板部51和第二板部52打开的问题。而在排屑时，再次对第一板部51的外顶面施加外力，使得锁止板6脱离与锁止部72的内顶面的接触，
进而解除限位凸棱8的限位作用，继而滑动锁止板6将第一板部51和第二板部52打开，将切屑排出。
[0022]为了使得装料斗1内的切屑顺利排出，远离所述推杆2一侧的所述装料斗1的侧壁设为斜面结构(如图102所示)，并在所述斜面结构外壁面底部设有弧形支撑凸起11。在对装料斗1内装载的切屑排出时，先将顶层的分层板5打开，接着以滚轮4为旋转支点，通过在推杆2上施加向上的外力，使得装料斗1具有斜面结构的一侧接触到地面上，该层的切屑沿该斜面结构滑出装料斗1至地面上，对未滑出装料斗1的切屑，则通过以弧形支撑凸起11为支点，继续施加推力在推杆2上，使得装料斗1继续旋转抬起，将剩余的切屑排出。而其它层压制的切屑同样采用该方式进行排出。
[0023]本技术的原理是：该排屑车具有用于切屑装载的分层结构，通过该分层结构将装料斗内装入的切屑进行有效的分层，并对分层后的切屑进行压制，避免在转运颠簸的状态下，装料斗内不同位置的切屑相互影响，而使顶部的切屑掉落至装料斗外部的问题。同时分层压制后，缩小切屑整体体量，使得装料斗一次可以装载较多的切屑，减少转运次数。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用切屑排屑车，所述排屑车包括具有顶部开口的框型结构的装料斗(1)，在所述装料斗(1)一侧水平设有推杆(2)，并在推杆(2)的底部竖直设有支撑杆(3)，所述装料斗(1)侧壁还设有滚轮(4)，在所述装料斗(1)内设有将切屑分层压制的分层结构。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用切屑排屑车，其特征在于：所述分层结构为竖直且间距设置在所述装料斗(1)内的分层板(5)，每个所述分层板(5)均分割为均与所述装料斗(1)侧壁铰接的第一板部(51)及第二板部(52)，在所述第一板部(51)及第二板部(52)之间设有将两者闭合及打开的锁止机构。3.根据权利要求2所述的一种机床加工用切屑排屑车，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉山，
申请(专利权)人：宝鸡亿士佳精工工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：