本实用新型专利技术公开了废水零排放装置，包括通过废水处理装置相连的浓缩塔和干燥塔，所述浓缩塔内部从上到下依次设置有除雾装置、气水分离器和喷淋装置，所述气水分离器通过废水回收装置连接所述浓缩塔，所述喷淋装置通过热交换装置连接所述浓缩塔，所述浓缩塔下部一侧连接有鼓风装置，所述干燥塔内部从上到下依次设置有双流体喷枪、烟气分布器和干燥塔烟气出口隔绝门，本实用新型专利技术实现废水零排放，具有能耗低、系统简单、运行维护简便，可靠性、安全性和稳定性高，成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废水零排放装置
[0001]本技术涉及节能环保领域，尤其涉及一种废水零排放装置。
技术介绍
[0002]随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，废水处理系统处理效果不稳定，废水产生量大，导致实现废水“零排放”难度大等。火电厂实现废水“零排放”，迫切需要建立起全厂废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高废水回收利用率，大幅降低废水量，为实现废水“零排放”创造有利条件。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种废水零排放装置，解决了
技术介绍
中的问题，其技术方案如下所述：
[0004]一种废水零排放装置，包括通过废水处理装置相连的浓缩塔和干燥塔，所述浓缩塔内部从上到下依次设置有除雾装置、气水分离器和喷淋装置，所述气水分离器通过废水回收装置连接所述浓缩塔，所述喷淋装置通过热交换装置连接所述浓缩塔，所述浓缩塔下部一侧连接有鼓风装置，所述干燥塔内部从上到下依次设置有双流体喷枪、烟气分布器和干燥塔烟气出口隔绝门。
[0005]优选的，所述废水处理装置包括依次连接的浓缩液储存箱、浓缩液澄清器、清液储存箱，通过排出泵将浓缩液储存箱的废水抽出并输送到所述浓缩液澄清器，通过清液输送泵将清液储存箱的清液抽出并输送到所述干燥塔。
[0006]优选的，所述浓缩液澄清器内部设置有刮泥机及位于所述浓缩液澄清器底部中心的泥渣出口。
[0007]优选的，其特征在于：所述除雾装置包括除雾器和其上下两端的除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置通过除雾器冲洗水泵连接到除雾器冲洗水箱，所述除雾器冲洗水箱内部还设置有除雾器冲洗水箱搅拌器。
[0008]优选的，其特征在于：所述气水分离器采用导流帽和集水器，所述集水器固定在浓缩塔内壁，其上方设置有导流帽；或者所述气水分离器采用导流环和导流锥，所述导流环环绕浓缩塔内壁固定，其下方设置有导流锥。
[0009]优选的，所述废水回收装置包括依次连接的水力旋流器、废水储存箱和废水输送泵，所述废水输送泵将废水储存箱内的废水抽出并输送到所述浓缩塔内，所述废水储存箱内还设置有废水储存箱搅拌器，所述废水储存箱搅拌器采用机械式或者采用水力搅拌式搅拌器。
[0010]优选的，所述鼓风装置包括风机和风道，所述风机通过风道连接所述浓缩塔。
[0011]优选的，所述热交换装置包括依次连接的浓缩液储存箱、循环泵和换热器，所述循
环泵将浓缩液储存箱的废水抽出流经所述换热器并输送到所述喷淋装置。
[0012]优选的，所述换热器采用间接换热型换热器、板式换热器或者管式换热器。
[0013]优选的，所述干燥塔顶部与旁路烟道相连接，所述干燥塔底部通过主烟气管道与除尘器相连接，所述旁路烟道内设置有干燥塔烟气进口隔绝门，以及用于调节流经旁路烟道通过烟气的干燥塔烟气进口调节门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过浓缩塔内的喷淋装置雾化成大量液滴和风机输送的空气混合，一部分水蒸发成水蒸气，废水得以浓缩，浓缩塔内蒸发环境大大改善，浓缩液经澄清后直接进入干燥塔内干燥固化，通过主烟气管道把干燥固化颗粒送入除尘器，实现废水零排放，同时具有能耗低、系统简单、运行维护简便，可靠性、安全性和稳定性高，投资及运行维护成本低等优点，并大大降低系统腐蚀结垢和磨损的风险，是火电厂实现废水“零排放”的重要装备，具有重大意义。
附图说明
[0016]附图1为所述废水零排放装置的一个实施例装置示意图；
[0017]图中，110、废水储存箱；111、废水储存箱搅拌器；120、废水输送泵；210、浓缩液储存箱；211、浓缩液储存箱搅拌器；220、循环泵；230、换热器；310、浓缩塔；311、浓缩塔空气入口；312、浓缩塔排气口；313、喷淋装置；314、集水器；315、导流帽；316、除雾器反冲洗装置；317、除雾器；320、风机；321、风机入口；322、风机出口；330、风道；340、排气筒；410、排出泵；420、浓缩液澄清器；421、刮泥机；430、清液储存箱；431、清液储存箱搅拌器；440、清液输送泵；510、除雾器冲洗水箱；511、除雾器冲洗水箱搅拌器；520、除雾器冲洗水泵；530、水力旋流器；610、干燥塔；611、双流体喷枪；612、烟气分布器；620、旁路烟道；630、干燥塔烟气进口隔绝门；640、干燥塔烟气进口调节门；650、干燥塔烟气出口隔绝门；660、主烟气管道。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示的废水零排放装置，包括浓缩塔310和干燥塔610，二者均为中部中空结构，且整体形状呈筒形。
[0020]所述浓缩塔310内部从上到下依次设置有至少一组除雾装置、气水分离器和喷淋装置313，所述浓缩塔310下部一侧连接有鼓风装置，所述浓缩塔310的底部与所述喷淋装置313之间设置有热交换装置，所述干燥塔610内部从上到下依次设置有双流体喷枪611、烟气分布器612和干燥塔烟气出口隔绝门630，所述干燥塔610顶部与旁路烟道620相连接，所述干燥塔610底部通过主烟气管道660与除尘器相连接。
[0021]所述浓缩塔310的顶部中心向外延伸设置有排气筒340，所述排气筒340的底部出口为浓缩塔排气口312，需要说明的是，当所述浓缩塔排气口312设置在浓缩塔310的顶部，为顶部出气，也可以设置在浓缩塔310的侧面，为侧向出气；排气筒340可设置在浓缩塔310顶部，也可单独设置，排气筒340和浓缩塔排气口312之间通过排气管道连接。
[0022]所述除雾装置设置在所述浓缩塔310的上部，包括至少一组除雾器317和位于除雾
器317上方及下方的除雾器反冲洗装置316，所述除雾器317和所述除雾器反冲洗装置316均通过除雾器冲洗水泵520连接除雾器冲洗水箱510，通过除雾器冲洗水泵520将除雾器冲洗水箱510内的除雾器冲洗水抽出，并输送到所述除雾器反冲洗装置316。
[0023]所述除雾器冲洗水箱510内部还设置有用于搅拌除雾器冲洗水的除雾器冲洗水箱搅拌器511。
[0024]所述气水分离器设置在所述除雾装置的下方，且通过废水回收装置连接所述浓缩塔310，所述气水分离器包括导流帽315和集水器314，所述集水器314沿浓缩塔310内部四周分布固定，其上方设置有导流帽315，所述导流帽315将冲洗除雾器317的工艺水导流到集水器314上汇集，并从浓缩塔310侧壁排出，通过管道流入到所述除雾器冲洗水箱510循环使用，此处需要说明的是，气水分离器也可设置成环绕浓缩塔310内壁固定的导流环和居于浓缩塔310中心的导流锥，导流环位于导流锥的上方，所述导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水零排放装置，其特征在于：包括通过废水处理装置相连的浓缩塔和干燥塔，所述浓缩塔内部从上到下依次设置有除雾装置、气水分离器和喷淋装置，所述气水分离器通过废水回收装置连接所述浓缩塔，所述喷淋装置通过热交换装置连接所述浓缩塔，所述浓缩塔下部一侧连接有鼓风装置，所述干燥塔内部从上到下依次设置有双流体喷枪、烟气分布器和干燥塔烟气出口隔绝门。2.根据权利要求1所述的废水零排放装置，其特征在于：所述废水处理装置包括依次连接的浓缩液储存箱、浓缩液澄清器、清液储存箱，通过排出泵将浓缩液储存箱的废水抽出并输送到所述浓缩液澄清器，通过清液输送泵将清液储存箱的清液抽出并输送到所述干燥塔。3.根据权利要求2所述的废水零排放装置，其特征在于：所述浓缩液澄清器内部设置有刮泥机及位于所述浓缩液澄清器底部中心的泥渣出口。4.根据权利要求1所述的废水零排放装置，其特征在于：所述除雾装置包括除雾器和其上下两端的除雾器反冲洗装置，所述除雾器反冲洗装置通过除雾器冲洗水泵连接到除雾器冲洗水箱，所述除雾器冲洗水箱内部还设置有除雾器冲洗水箱搅拌器。5.根据权利要求1所述的废水零排放装置，其特征在于：所述气水分离器采用导流帽和集水器，所述集水器固定在浓缩塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：新型
国别省市：
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