电磁换向阀制造技术

一种电磁换向阀，包括：阀体(1)，其限定了阀室(11)；阀芯(2)，其以可轴向滑动的方式安装在阀室(11)中；电磁铁(3)，其在通电时沿轴向第一方向作用于阀芯(2)；以及复位弹簧(5)，其沿轴向第二方向作用于阀芯(2)；所述电磁换向阀的最大工作压力为350bar，所述复位弹簧(5)在电磁铁(3)通电时的最大压缩量下的最大弹簧力范围为61.4N到75.1N。电磁阀的最大功率极限的面积得到提高。面积得到提高。面积得到提高。

【技术实现步骤摘要】
电磁换向阀


[0001]本申请涉及一种电磁换向阀。

技术介绍

[0002]在液压系统中经常使用换向阀来控制液体的流动方向。换向阀通常包括阀体、阀芯、电磁铁、复位弹簧等。阀芯在常态下通过复位弹簧作用于其轴向端部的轴向弹簧力保持在原位。在电磁铁通电后，电磁铁产生作用于阀芯的作动力，克服复位弹簧的弹簧力而移动阀芯，使得换向阀切换到作动位置。在电磁铁失电后，电磁铁的作动力消失，复位弹簧驱动阀芯返回原位阀位。
[0003]一般来说，在同等条件下，电磁铁的作动力与电磁铁的尺寸大小成正相关关系，电磁铁的尺寸越大，其作动力越大。另一方面，弹簧力由复位弹簧的参数决定。弹簧力越大，阀芯越容易被复位弹簧驱动到原位。然而，考虑到换向阀总体尺寸，对电磁铁和复位弹簧的规格存在约束。另外，弹簧力和电磁铁的作动力太大，造成的换向冲击也越大，这一点是不利的。
[0004]希望在确保实现换向阀预定性能的前提下，优化电磁铁和复位弹簧的规格参数。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的是提供一种改进的电磁换向阀，其能够在确保实现换向阀预定性能的前提下，将电磁铁和复位弹簧的规格参数设置在最佳范围内。
[0006]为此，本申请在其一个方面提供了一种电磁换向阀，包括：阀体，其限定了阀室；阀芯，其以可轴向滑动的方式安装在阀室中；电磁铁，其在通电时沿轴向第一方向作用于阀芯；以及复位弹簧，其沿轴向第二方向作用于阀芯；其特征在于，所述电磁换向阀的最大工作压力为350bar，所述复位弹簧在电磁铁通电时的最大压缩量下的最大弹簧力范围为61.4N到75.1N。
[0007]可选地，所述电磁铁的线圈直径范围为38
‑
46mm。
[0008]可选地，所述电磁铁的线圈直径取值与复位弹簧的最大弹簧力的取值呈正相关关系。
[0009]可选地，阀芯的直径为D；阀芯在电磁铁通电时沿第一方向可移动的最大位移为S；复位弹簧为圆柱型压缩弹簧，外径为d，则满足：11.2mm≤D≤13.4mm；3.8mm≤S≤4.6mm；并且7.5mm≤d≤8.4mm。
[0010]可选地，所述电磁换向阀满足：0.2≤S/D≤0.25；并且0.58≤d/D≤0.72。
[0011]可选地，电磁铁失电时复位弹簧的预紧力为F，复位弹簧的弹性系数为K，则满足：17.5N/mm≤K≤21N/mm；并且13.5N≤F≤16.5N。
[0012]可选地，所述电磁铁为直流电磁铁。
[0013]可选地，电磁换向阀的最大允许流量为90l/min。
[0014]可选地，所述电磁换向阀为二位四通换向阀。
[0015]可选地，电磁换向阀具有电磁铁通电时的原位和电磁铁通电时的作动阀位；其中，在原位，电磁换向阀的P口与A口连通、B口与T口连通，在作动阀位，P口与B口连通、A口与T口连通；或者在原位，电磁换向阀的P口与B口连通、A口与T口连通，在作动阀位，P口与A口连通、B口与T口连通。
[0016]本申请的电磁换向阀在满足换向阀最高工作压力的前提下，给出了优化后的复位弹簧的最大弹簧力范围，使得电磁阀的最大功率极限的面积得到提高，从而换向阀具有更高的工作性能。
附图说明
[0017]本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，其中：
[0018]图1是根据本申请的一种电磁换向阀的液压符号；
[0019]图2是图1中的换向阀的一种示例性结构的剖视图；
[0020]图3是图2所示换向阀的阀体的剖视图；
[0021]图4是图2所示换向阀的阀芯的剖视图；
[0022]图5是图2所示换向阀的作动阀位的剖视图；
[0023]图6是根据本申请的另一种电磁换向阀的液压符号；
[0024]图7是现有技术电磁换向阀的工作性能曲线图。
[0025]图8是图2所示换向阀的工作性能曲线图。
具体实施方式
[0026]本申请总体上涉及一种二位四通电磁换向阀，其液压符号在图1中示出，其四个油口：T口(回油口)、A口(工作油口)、P口(进油口)、B口(工作油口)。该换向阀具有两个工作阀位，即图1所示的原位，其中电磁铁未通电，其中P口与A口连通，B口与T口连通，以及电磁铁通电后的作动阀位，其中P口与B口连通，A口与T口连通。
[0027]图2展示了可以实施图1所示电磁换向阀的一种示例性结构，图3、图4中示出了该换向阀的结构细节。参看图1
‑
图3，该换向阀包括：阀体1；阀芯2，其布置在阀体1中；电磁铁3，其安装在阀体1的第一端，并且具有推杆4，该推杆4在电磁铁3通电时沿轴向第一方向(即图中从左向右)推压阀芯2；复位弹簧5，其在本例中为螺旋压缩弹簧，布置在安装于阀体1第二端的堵塞6中，并且沿轴向第二方向(即图中从右向左)推压阀芯2，所述第二方向与第一方向相对。
[0028]参看图3，阀体1中形成轴向延伸的阀室11，阀室11第一端连通于电磁铁安装腔12，第二端连通于堵塞安装腔13。阀芯2可轴向滑动地布置在阀室11中，以实现阀位的切换。电磁铁3的一部分安装于电磁铁安装腔12中，堵塞6的一部分安装于堵塞安装腔13中。
[0029]在阀体1中面对着阀室11沿着所述第一方向依次形成了油槽(沉割槽)14、15、16、17、18，油槽14和油槽18通过阀体1中的内部通道19连通，并且都连接到T口。油槽15连接到A口，油槽16连接到P口，油槽17连接到B口。
[0030]参看图4，阀芯2的本体为圆柱形，本体的第一端(图4中的左端)为推杆作用端，本体的第二端(图4中的右端)为弹簧作用端，该第二端形成有锥形凸台21，用于对复位弹簧5
的端部进行定位。
[0031]在阀芯2的本体上，沿着所述第一方向依次形成了油槽(沉割槽)22、23、24、25、26，各油槽之间留下未被切割的间隔部位27、28、29、30。这些油槽的轴向长度和位置设置成能够与阀体1中的油槽配合而实现换向阀的两个阀位下的前述油口连通关系。
[0032]具体而言，参看图2并且结合图3、图4，在换向阀的原位，电磁铁3没有通电，此时通过油槽23、油槽24在油槽15、油槽16之间实现连通，通过油槽25、油槽26在油槽17、油槽18之间实现连通，油槽14、油槽15之间通过间隔部位27隔开，油槽16、油槽17之间通过间隔部位29隔开。由此，实现了原位下各油口之间的连通关系。
[0033]当电磁铁3通电后，电磁铁3产生的电磁力使得推杆4沿第一方向推动阀芯2(克服复位弹簧5的弹簧力)，从而到达图5所示的作动阀位。此时，通过油槽22、油槽23在油槽14、油槽15之间实现连通，通过油槽24、油槽25在油槽16、油槽17之间实现连通，油槽15、油槽16之间通过间隔部位28隔开，油槽17、油槽18之间通过间隔部位30隔开。由此，实现了作动阀位下各油口之间的连通关系。
[0034]可以理解，通过将电磁铁3换到阀体1的第二端，将复位弹簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁换向阀，包括：阀体(1)，其限定了阀室(11)；阀芯(2)，其以可轴向滑动的方式安装在阀室(11)中；电磁铁(3)，其在通电时沿轴向第一方向作用于阀芯(2)；以及复位弹簧(5)，其沿轴向第二方向作用于阀芯(2)；其特征在于，所述电磁换向阀的最大工作压力为350bar，所述复位弹簧(5)在电磁铁(3)通电时的最大压缩量下的最大弹簧力范围为61.4N到75.1N。2.如权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，所述电磁铁(3)的线圈直径范围为38
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46mm。3.如权利要求2所述的电磁换向阀，其特征在于，所述电磁铁(3)的线圈直径取值与复位弹簧(5)的最大弹簧力的取值呈正相关关系。4.如权利要求1所述的电磁换向阀，其特征在于，阀芯(2)的直径为D；阀芯(2)在电磁铁(3)通电时沿第一方向可移动的最大位移为S；复位弹簧(5)为圆柱型压缩弹簧，外径为d，则满足：11.2mm≤D≤13.4mm；3.8mm≤S≤4.6mm；并且7.5mm≤d≤8.4mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄路路，李瑞锋，
申请(专利权)人：博世力士乐常州有限公司，
类型：新型
国别省市：