本实用新型专利技术公开了一种电压互感器的吊装装置，包括电压互感器铁芯、电压互感器线圈、嵌件结构和吊装结构，所述电压互感器铁芯的形状为矩形环状，所述电压互感器线圈平行穿过电压互感器铁芯的下端，所述嵌件结构通过绦纶丝带固定在电压互感器铁芯上端，所述嵌件结构与吊装结构通过螺丝进行连接固定，所述嵌件结构包括1个吊装架和4个嵌件，所述吊装架为工字型结构，并通过绦纶丝带将吊装架相互平行的两边固定在电压互感器铁芯上，所述4个嵌件用锡焊分别焊接在吊装架相互平行的边的两端。本实用新型专利技术对现有技术中的吊装装置进行改进，直接采用安装嵌件吊装固定电压互感器的方式，省略了在吊装螺杆和螺杆固定螺丝的安装，有效地提高了装模的效率和节约了成本。装模的效率和节约了成本。装模的效率和节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电压互感器的吊装装置
[0001]本技术涉及电器
，尤其涉及一种电压互感器的吊装装置。
技术介绍
[0002]现有的工业生产中，电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器
[0003]在现有技术中，电压互感器器身的吊装装置和安装嵌件是分开的，在安装的过程中需要将多个装置进行组装需要耗费一定的时间，对装模时的效率将产生影响。为了提高装模时的效率和更好的固定电压电感器，申请人对现有的吊装装置进行改进，直接采用安装嵌件吊装固定电压互感器，并省略了吊装螺杆的安装，有效地提高了装模的效率和节约了成本。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种电压互感器的吊装装置，主要解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电压互感器的吊装装置，包括电压互感器铁芯、电压互感器线圈、嵌件结构和吊装结构，所述电压互感器铁芯的形状为矩形环状，所述电压互感器线圈平行穿过电压互感器铁芯的下端，所述嵌件结构通过绦纶丝带固定在电压互感器铁芯上端，所述嵌件结构与吊装结构通过螺丝进行连接固定，所述嵌件结构包括1个吊装架和4个嵌件，所述吊装架为工字型结构，并通过绦纶丝带将吊装架相互平行的两边固定在电压互感器铁芯上，所述4个嵌件用锡焊分别焊接在吊装架固定边的两端，所述吊装架固定边为工字型吊装架相互平行的两边。
[0007]进一步改进在于，所述吊装架为热轧钢板Q235
‑
A材质。
[0008]进一步改进在于，所述吊装结构包括模具盖板和嵌件固定螺丝，所述模具盖板通过嵌件固定螺丝与吊装结构中的嵌件进行连接，所述嵌件固定螺丝与嵌件的位置相互对应。
[0009]进一步改进在于，所述嵌件固定螺丝的数量为4个，所述嵌件固定螺丝嵌入到模具盖板的中间。
[0010]进一步改进在于，所述吊装结构还包括4个浇注孔，所述浇注孔嵌入模具盖板中，以4个浇注孔为端点在模具盖板上呈菱形状分布，所述4个浇注孔形成的菱形状区域与所述4个嵌件固定螺丝形成的矩形区域以一个相同的对角线中心进行重叠但不重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术器身的吊装直接采用安装嵌件吊装固定与旧的电压互感器吊装装置相比省略了4个吊装螺杆的安装，有效地提高了装模的效率，同时本技术中吊装装置能
够更牢固地固定电压互感器，避免了因固定不牢固而产生意外。
附图说明
[0013]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0014]图1为本技术电压互感器的吊装装置示意图；
[0015]图2为本技术模具盖板安装示意图；
[0016]图3为旧的电压互感器吊装装置示意图；
[0017]图4为旧的电压互感器吊装装置模具盖板安装示意图；
[0018]其中1、电压互感器铁芯；2、电压互感器线圈；3、吊装螺杆；4、嵌件；5、吊装架；6、模具盖板；7、浇注孔；8、螺杆固定螺丝；9、嵌件固定螺丝。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0020]参照图1到图2，一种电压互感器的吊装装置，包括电压互感器铁芯1、电压互感器线圈2、嵌件结构和吊装结构，电压互感器铁芯1的形状为矩形环状，电压互感器线圈2平行穿过电压互感器铁芯1的下端，嵌件结构通过绦纶丝带固定在电压互感器铁芯1上端，嵌件结构与吊装结构通过螺丝进行连接固定，嵌件结构包括1个吊装架5和4个嵌件4，吊装架5为工字型结构，并通过绦纶丝带将吊装架5相互平行的两边固定在电压互感器铁芯1上，4个嵌件4用锡焊分别焊接在吊装架5固定边的两端。
[0021]作为本技术一优选实施方案，吊装架5为热轧钢板Q235
‑
A材质。
[0022]参见图2，作为本技术一优选实施方案，吊装结构包括模具盖板6和嵌件固定螺丝9，所述模具盖板6通过嵌件固定螺丝9与吊装结构中的嵌件4进行连接，所述嵌件固定螺丝9与嵌件4的位置相互对应。
[0023]作为本技术一优选实施方案，嵌件固定螺丝9的数量为4个，嵌件固定螺丝9嵌入到模具盖板6的中间。
[0024]作为本技术一优选实施方案，吊装结构还包括4个浇注孔7，浇注孔7嵌入模具盖板6中，以4个浇注孔7为端点在模具盖板6上呈菱形状分布，4个浇注孔7形成的菱形状区域与4个嵌件固定螺丝9形成的矩形区域以一个相同的对角线中心进行重叠但不重合。
[0025]参见图3与图4，旧的电压互感器吊装装置与本技术吊装装置的区别在于：旧的电压互感器吊装装置的上除了安装有嵌件4外，还需要安装吊装螺杆3。旧电压互感器吊装装置的嵌件4位于电压互感器铁芯1的侧面，分别位于吊装螺杆3靠近电压互感器铁芯1短边的一侧，且与吊装螺杆3位于同一直线上，而本技术中嵌件4的安装位置为位于吊装
架5的两端，旧电压互感器吊装装置与本技术的嵌件4的安装位置不同；旧电压互感器吊装装置的吊装螺杆3位于吊装架5的两端，并通过螺杆固定螺丝8和嵌件固定螺丝9来与模具盖板6固定连接，而本技术省略了4个吊装螺杆的安装，并将旧电压互感器吊装装置中的吊装螺杆3与嵌件4的功能组合在一起，直接通过嵌件固定螺丝9将嵌件4与模具盖板6连接固定，在同样能够牢固固定电压互感器的情况下，大大提高了装模的效率，节省了一定的成本。
[0026]本技术的工作流程为：
[0027]参照图1与图2，嵌件结构吊装架5上的4个嵌件4与模具盖板6中的4个嵌件固定螺丝9的位置相应进行固定连接，最终实现电压互感器的吊装过程，且通过嵌件4与嵌件固定螺丝9间的连接可以使器身固定牢固，同时提高装模时的效率，节省成本。
[0028]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电压互感器的吊装装置，其特征在于，包括电压互感器铁芯(1)、电压互感器线圈(2)、嵌件结构和吊装结构，所述电压互感器铁芯(1)的形状为矩形环状，所述电压互感器线圈(2)平行穿过电压互感器铁芯(1)的下端，所述嵌件结构通过绦纶丝带固定在电压互感器铁芯(1)上端，所述嵌件结构与吊装结构通过螺丝进行连接固定，所述嵌件结构包括1个吊装架(5)和4个嵌件(4)，所述吊装架(5)为工字型结构，并通过绦纶丝带将吊装架(5)相互平行的两边固定在电压互感器铁芯(1)上，所述4个嵌件(4)用锡焊分别焊接在吊装架(5)固定边的两端。2.如权利要求1所述的电压互感器的吊装装置，其特征在于，所述吊装架(5)为热轧钢板Q235
‑
A材质。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树华，申翰锋，陈东生，林永洪，谢剑雄，钟志恒，曾定，莫敬辉，
申请(专利权)人：广东四会互感器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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