一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌器技术领域，尤其是一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，包括罐体以及传动箱，所述传动箱可拆卸的安装在所述罐体的外部，所述罐体的内部一侧与传动箱的内部一侧之间均安装有轴座，两个所述轴座之间水平转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述罐体内侧的蜗杆外侧固定安装有搅拌叶，所述罐体的一侧下端水平安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述罐体的内侧上端还安装有过滤结构。该高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，能够实现对物料的过滤效果，同时底部的传动结构带动搅拌叶在罐体的底部对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，防止温度变化导致结块的现象发生。温度变化导致结块的现象发生。温度变化导致结块的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，尤其涉及一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器。

技术介绍

[0002]使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利；
[0003]现有市场上的无铅高温焊料制备用搅拌器中会因温度变化产生杂质，从而使得无铅高温焊料中含有的杂质无法出去，后期在使用时焊料与物件的贴合程度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在会因温度变化产生杂质，从而使得无铅高温焊料中含有的杂质无法出去，后期在使用时焊料与物件的贴合程度不高的缺点，而提出的一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，包括罐体以及传动箱，所述传动箱可拆卸的安装在所述罐体的外部，所述传动箱的外部一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至所述传动箱的内侧，所述传动箱内侧的步进电机的输出轴末端竖直安装有蜗轮，所述罐体的内部一侧与传动箱的内部一侧之间均安装有轴座，两个所述轴座之间水平转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述罐体内侧的蜗杆外侧固定安装有搅拌叶，所述罐体的一侧下端水平安装有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述罐体的内侧上端还安装有过滤结构。r/>[0007]优选的，所述过滤结构包括把手、直板、支撑板以及过滤网箱，所述支撑板分别固定安装在所述罐体的内部两侧上端，两个所述支撑板上端之间放置有直板，所述过滤网箱固定安装在两个所述直板之间，所述过滤网箱的上端为开口设置，所述把手固定安装在所述直板的上端。
[0008]优选的，所述过滤网箱的下端呈弧形设置。
[0009]优选的，所述罐体的内侧下端为倾斜设置，且靠近所述出料管一端的位置比远离所述出料管一端的位置低。
[0010]本技术提出的一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，有益效果在于：该高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，能够实现对物料的过滤效果，同时底部的传动结构带动搅拌叶在罐体的底部对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，防止温度变化导致结块的现象发生。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器的结构正视图。
[0012]图2为本技术提出的一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器的结构俯视图。
[0013]图3为图1提出的一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器的A部的结构放大图。
[0014]图中：罐体1、搅拌叶2、过滤结构3、把手31、直板32、支撑板33、过滤网箱34、传动箱4、蜗轮5、步进电机6、轴座7、蜗杆8、出料管9、阀门10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，包括罐体1以及传动箱4，传动箱4可拆卸的安装在罐体1的外部，传动箱4的外部一侧安装有步进电机6，步进电机6的输出轴延伸至传动箱4的内侧，步进电机6通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外界控制开关。
[0018]传动箱4内侧的步进电机6的输出轴末端竖直安装有蜗轮5，罐体1的内部一侧与传动箱4的内部一侧之间均安装有轴座7，两个轴座7之间水平转动设置有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮5之间相互啮合，蜗轮5在获得步进电机6的动能之后，将动能传递至蜗杆8上，蜗杆8转动时，带动罐体1内部的搅拌叶2实现转动，对罐体1内部下端的原料实现搅拌，充分实现原料的混合，罐体1内侧的蜗杆8外侧固定安装有搅拌叶2，罐体1的内侧上端还安装有过滤结构3，过滤结构3包括把手31、直板32、支撑板33以及过滤网箱34，支撑板33分别固定安装在罐体1的内部两侧上端，两个支撑板33上端之间放置有直板32，过滤网箱34固定安装在两个直板32之间，过滤网箱34的上端为开口设置，把手31固定安装在直板32的上端，过滤网箱34的下端呈弧形设置，该结构的工作原理为：将直板32放置在支撑板33上端，从而原料经过过滤网箱34内部时，由于温度变化，造成杂质的析出，出现的杂质留在过滤网箱34的内侧，有效的实现对过滤的效果，提高原料的纯度。
[0019]实施例2
[0020]参考图1，本实施例与实施例1之间的区别在于，罐体1的一侧下端水平安装有出料管9，出料管9上安装有阀门10，罐体1的内侧下端为倾斜设置，且靠近出料管9一端的位置比远离出料管9一端的位置低，搅拌后的原料，由于罐体1的内侧下端为倾斜设置，向靠近出料管9的一端流动，从而实现原料的收集。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高导复合型无铅高温焊料制备用搅拌器，包括罐体（1）以及传动箱（4），所述传动箱（4）可拆卸的安装在所述罐体（1）的外部，其特征在于，所述传动箱（4）的外部一侧安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出轴延伸至所述传动箱（4）的内侧，所述传动箱（4）内侧的步进电机（6）的输出轴末端竖直安装有蜗轮（5），所述罐体（1）的内部一侧与传动箱（4）的内部一侧之间均安装有轴座（7），两个所述轴座（7）之间水平转动设置有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（5）之间相互啮合，所述罐体（1）内侧的蜗杆（8）外侧固定安装有搅拌叶（2），所述罐体（1）的一侧下端水平安装有出料管（9），所述出料管（9）上安装有阀门（10），所述罐体（1）的内侧上端还安装有过滤结构（3）。2.根据权利要求1所述的一种高强高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守君，胡智信，张福贺，
申请(专利权)人：内蒙古玉桥合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：