一种长纤维材料加工切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长纤维材料加工切割设备，包括加工板、切割箱、压固箱、抓取组件以及切割组件，所述加工板表面经光滑处理，所述切割箱通过螺栓安装在加工板底端，所述压固箱通过螺栓安装在加工板顶端一侧，所述抓取组件安装在加工板顶端另一侧。本实用新型专利技术通过设有抓取组件，当材料送到加工板后，启动第一液压缸，第一加长杆带动支撑板向前延伸，当材料与支撑板贴合后，启动两组第二液压缸，两组第二加长杆向中间挤压，对长纤维材料进行夹固，利用软垫对长纤维材料进行保护，防止夹固时造成损伤，夹固完成后，第一液压缸牵引第一加长杆回收，利用刻度条对材料进行量取，将材料抓取到切割处，实现精准切割，避免误差。避免误差。避免误差。

【技术实现步骤摘要】
一种长纤维材料加工切割设备


[0001]本技术涉及长纤维材料相关
，具体为一种长纤维材料加工切割设备。

技术介绍

[0002]纤维材料一般指天然纤维（包括植物纤维和动物纤维）、无机纤维（如石棉、玻璃纤维）和合成纤维（如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等）三大类，纤维材料被广泛用作超导和低温绕组线的绝缘材料，纤维材料的应用非常广泛，所以需要对纤维材料进行加工切割，方便使用，所以就需要长纤维材料加工切割设备。
[0003]现有技术有以下不足：加工切割时无法做到定量切割，切割时需要大量人力，操作繁琐，无法快捷调节，大大浪费了使用人员的体力与精力，切割时易移位，造成误差，切割不精确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长纤维材料加工切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长纤维材料加工切割设备，包括加工板、切割箱、压固箱、抓取组件以及切割组件，所述加工板表面经光滑处理，所述切割箱通过螺栓安装在加工板底端，所述压固箱通过螺栓安装在加工板顶端一侧，所述抓取组件安装在加工板顶端另一侧，所述切割组件安装在切割箱内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工板底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿，多组所述支撑腿底端均通过螺栓安装有活动脚轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述抓取组件包括第一液压缸、第一加长杆、支撑板、两组比对板以及夹固部，所述第一液压缸通过螺栓安装在加工板顶端一侧，所述第一加长杆安装在第一液压缸输出端，所述支撑板通过螺栓安装在第一加长杆输出端，两组所述比对板通过螺栓安装在支撑板顶端两侧，所述夹固部安装在比对板一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固部包括两组第二液压缸、第二加长杆以及软垫，两组所述第二液压缸通过螺栓安装在比对板一侧外壁，所述第二加长杆安装在第二液压缸输出端，所述软垫套设安装在第二加长杆输出端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括滑动杆、第三液压缸、第三加长杆、驱动电机、齿轮片、第四液压缸、第四加长杆以及压固部，所述滑动杆卡接安装在切割箱内，所述第三液压缸套设安装在滑动杆外部，所述第三加长杆安装在第三液压缸输出端，所述驱动电机通过螺栓安装在第三加长杆输出端，所述齿轮片转动安装在驱动电机输出端，所述第四液压缸通过螺栓安装在切割箱内壁且位于滑动杆上方，所述第四加长杆安装在第四液压缸输出端，所述第四加长杆输出端与第三液压缸通过螺栓连接，所述压固部安装在压固箱内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述压固部包括两组气缸以及压板，两组所述气缸通过螺栓对称安装在压固箱内壁顶端，所述压板通过螺栓安装在气缸底端，且所述压板底端设有保护垫。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割箱表面两侧开设有多组散热孔，所述加工板、比对板两侧外壁均设有刻度条，所述加工板表面开设有切割口。
[0012]本技术提供了一种长纤维材料加工切割设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有抓取组件，当长纤维材料到达加工板上后，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一加长杆向前延伸，当支撑板接触到长纤维材料后，启动第二液压缸，两组第二加长杆向中间挤压，对长纤维材料进行夹固，通过软垫对长纤维材料进行保护，防止夹固时造成损伤，夹固完成后，第一液压缸牵引第一加长杆回收，利用刻度条对材料进行量取，将材料抓取到切割处，大大节省了人力，实现精准切割，避免误差。
[0014]（2）本技术通过设有切割组件，当量取好后，启动两组气缸，气缸牵引压板向下挤压，对材料尾端进行稳固，防止切割时移位造成误差，利用保护垫可对材料进行保护，防止对材料造成损伤，当压固完成后，启动驱动电机、第三液压缸以及第四液压缸，驱动电机带动齿轮片高速旋转，第三液压缸带动第三加长杆向上移动，第三加长杆推动驱动电机向上移动，齿轮片随之向上移动，贯穿切割口对材料进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的抓取组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工板；2、切割箱；3、压固箱；4、抓取组件；5、切割组件；6、支撑腿；7、活动脚轮；8、第一液压缸；9、第一加长杆；10、支撑板；11、比对板；12、夹固部；13、第二液压缸；14、第二加长杆；15、软垫；16、滑动杆；17、第三液压缸；18、第三加长杆；19、驱动电机；20、齿轮片；21、第四液压缸；22、第四加长杆；23、压固部；24、气缸；25、压板；26、散热孔；27、切割口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种长纤维材料加工切割设备，包括加工板1、切割箱2、压固箱3、抓取组件4以及切割组件5，所述加工板1表面经光滑处理，所述切割箱2通过螺栓安装在加工板1底端，所述压固箱3通过螺栓安装在加工板1顶端一侧，所述抓取组件4安装在加工板1顶端另一侧，所述切割组件5安装在切割箱2内。
[0023]本实施例中，具体的：所述加工板1底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿6，多组所述支撑腿6底端均通过螺栓安装有活动脚轮7，便于使用人员对设备的移动。
[0024]本实施例中，具体的：所述抓取组件4包括第一液压缸8、第一加长杆9、支撑板10、
两组比对板11以及夹固部12，所述第一液压缸8通过螺栓安装在加工板1顶端一侧，所述第一加长杆9安装在第一液压缸8输出端，所述支撑板10通过螺栓安装在第一加长杆9输出端，两组所述比对板11通过螺栓安装在支撑板10顶端两侧，所述夹固部12安装在比对板11一侧，大大节省了人力，方便切割。
[0025]本实施例中，具体的：所述夹固部12包括两组第二液压缸13、第二加长杆14以及软垫15，两组所述第二液压缸13通过螺栓安装在比对板11一侧外壁，所述第二加长杆14安装在第二液压缸13输出端，所述软垫15套设安装在第二加长杆14输出端，实现对材料的夹固。
[0026]本实施例中，具体的：所述切割组件5包括滑动杆16、第三液压缸17、第三加长杆18、驱动电机19、齿轮片20、第四液压缸21、第四加长杆22以及压固部23，所述滑动杆16卡接安装在切割箱2内，所述第三液压缸17套设安装在滑动杆16外部，所述第三加长杆18安装在第三液压缸17输出端，所述驱动电机19通过螺栓安装在第三加长杆18输出端，所述齿轮片20转动安装在驱动电机19输出端，所述第四液压缸21通过螺栓安装在切割箱2内壁且位于滑动杆16上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长纤维材料加工切割设备，其特征在于，包括加工板（1）、切割箱（2）、压固箱（3）、抓取组件（4）以及切割组件（5），所述加工板（1）表面经光滑处理，所述切割箱（2）通过螺栓安装在加工板（1）底端，所述压固箱（3）通过螺栓安装在加工板（1）顶端一侧，所述抓取组件（4）安装在加工板（1）顶端另一侧，所述切割组件（5）安装在切割箱（2）内。2.根据权利要求1所述的一种长纤维材料加工切割设备，其特征在于：所述加工板（1）底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿（6），多组所述支撑腿（6）底端均通过螺栓安装有活动脚轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种长纤维材料加工切割设备，其特征在于：所述抓取组件（4）包括第一液压缸（8）、第一加长杆（9）、支撑板（10）、两组比对板（11）以及夹固部（12），所述第一液压缸（8）通过螺栓安装在加工板（1）顶端一侧，所述第一加长杆（9）安装在第一液压缸（8）输出端，所述支撑板（10）通过螺栓安装在第一加长杆（9）输出端，两组所述比对板（11）通过螺栓安装在支撑板（10）顶端两侧，所述夹固部（12）安装在比对板（11）一侧。4.根据权利要求3所述的一种长纤维材料加工切割设备，其特征在于：所述夹固部（12）包括第二液压缸（13）、第二加长杆（14）以及软垫（15），所述第二液压缸（13）通过螺栓安装在比对板（11）一侧外壁，所述第二加长杆（14）安装在第二液压缸（13）输出端，所述软垫（15）套设安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志宏，曾天卷，白洁，
申请(专利权)人：句容市百事特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：