本实用新型专利技术涉及净化装置的技术领域，特别是涉及一种环保型激光焊接机用除味装置，其提高装置净化效率，减少活性炭层更换频率，降低装置净化成本，提高装置工作稳定性；包括净化箱、吸风机、活性炭层、箱盖和锁扣，吸风机右端与净化箱左端进气口连通，箱盖底端通过锁扣安装在净化箱顶端；还包括挡板、锥形塞、水泵、连接管、散水盘、喷头、排水阀、限位架、导轨和驱动装置，挡板配合安装在净化箱空腔内部，锥形塞底端与挡板顶端配合连接，水泵前端与净化箱后端底部出水口连通，散水盘顶端安装的挡板底端，多排水阀前端与净化箱后侧底部排水口连通，限位架顶端安装在挡板底端，导轨顶端安装在锥形塞底端，导轨与限位架轴孔配合滑动连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型激光焊接机用除味装置
[0001]本技术涉及净化装置的
，特别是涉及一种环保型激光焊接机用除味装置。
技术介绍
[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
[0003]激光焊接过程中会产生大量的有害气体，造成环境的污染，工作人员吸入会造成身体的损害，现有除味装置是通过活性炭对有害气体进行吸附，但有害气体中混杂有大量的颗粒物，颗粒物会在活性炭中产生堵塞造成气体流通性较差，经常更换会造成成本增加。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置净化效率，减少活性炭层更换频率，降低装置净化成本，提高装置工作稳定性的一种环保型激光焊接机用除味装置。
[0005]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，包括净化箱、吸风机、活性炭层、箱盖和锁扣，吸风机右端与净化箱左端进气口连通，活性炭层配合安装在净化箱空腔顶部，箱盖底端通过锁扣安装在净化箱顶端；还包括挡板、锥形塞、水泵、连接管、散水盘、喷头、排水阀、限位架、导轨和驱动装置，挡板配合安装在净化箱空腔内部，锥形塞底端与挡板顶端配合连接，水泵前端与净化箱后端底部出水口连通，散水盘顶端安装的挡板底端，多个喷头顶端分别与散水盘底端通水孔连通，排水阀前端与净化箱后侧底部排水口连通，驱动装置输出端与锥形塞配合连接，限位架顶端安装在挡板底端，导轨顶端安装在锥形塞底端，导轨与限位架轴孔配合滑动连接。
[0006]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，驱动装置包括电机座、驱动电机、第一轴承、曲轴、连接件、第二轴承和铰链，驱动电机通过电机座安装在净化箱左端，第一轴承分别安装在净化箱左右两端安装孔内部，曲轴分别与第一轴承同轴配合连接，第二轴承安装在连接件顶端通槽内部，第二轴承与曲轴同轴配合连接，连接件底端通过铰链安装在第一轴承顶端。
[0007]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括活塞筒、活塞杆和弹簧，活塞筒安装在锥形塞顶端固定槽内部，活塞杆底端配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，活塞杆顶端与铰链配合连接，弹簧顶端与活塞杆底端配合连接，弹簧底端与活塞筒工作腔底部连接。
[0008]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括过滤网，过滤网配合安装在净化箱出水口处。
[0009]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括连接柱，连接柱顶端安装在箱盖底端，连接柱底端与活性炭层顶端配合连接。
[0010]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括密封垫，密封垫配合安装在挡板孔槽内部。
[0011]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括定位轴，定位轴顶端安装在箱盖底端，净化箱顶端设置有限位孔。
[0012]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，还包括透明挡板，净化箱前端设置有槽口，透明挡板配合安装在透明挡板槽口内部。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过挡板和锥形塞配合使净化箱空腔上下两腔进行密封挡隔，通过水泵使净化箱空腔底端的水进行循环流动，通过连接管使水泵与散水盘连通，通过散水盘和多个喷头配合使循环流通的水进行呢雾化喷洒，通过水雾化喷洒使吸风机排入净化箱空腔内的气体中的颗粒杂物进行清理，通过排水阀使净化箱空腔底端的水便于更换排放，通过驱动装置使锥形塞提供往复升降摆动动力，通过限位架和导轨配合使锥形塞活动升降轨迹进行限位，通过锥形塞往复升降使吸风机排入净化箱空腔内的气体停留时间增加，提高装置净化效率，减少活性炭层更换频率，降低装置净化成本，提高装置工作稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的左视结构示意图；
[0018]图5是图2中A部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、净化箱；2、吸风机；3、活性炭层；4、箱盖； 5、锁扣；6、挡板；7、锥形塞；8、水泵；9、连接管；10、散水盘； 11、喷头；12、排水阀；13、限位架；14、导轨；15、电机座；16、驱动电机；17、第一轴承；18、曲轴；19、连接件；20、第二轴承； 21、铰链；22、活塞筒；23、活塞杆；24、弹簧；25、过滤网；26、连接柱；27、密封垫；28、定位轴；29、透明挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，包括净化箱1、吸风机2、活性炭层3、箱盖4和锁扣5，吸风机2 右端与净化箱1左端进气口连通，活性炭层3配合安装在净化箱1空腔顶部，箱盖4底端通过锁扣5安装在净化箱1顶端；还包括挡板6、锥形塞7、水泵8、连接管9、散水盘10、喷头11、排水阀12、限位架13、导轨14和驱动装置，挡板6配合安装在净化箱1空腔内部，锥形塞7底端与挡板6顶端配合连接，水泵8前端与净化箱1后端底部出水口连通，散水盘10顶端安装的挡板6底端，多个喷头11顶端分别与散水盘10底端通水孔连通，排水阀12前端与净化箱1后侧底部排水口连通，驱动装置输出端与锥形塞7配合连接，限位架13顶端安装在挡板6底端，导轨14顶端安装在锥形塞7底端，导轨14与限位架
13轴孔配合滑动连接；通过挡板6和锥形塞7配合使净化箱1空腔上下两腔进行密封挡隔，通过水泵8使净化箱1空腔底端的水进行循环流动，通过连接管9使水泵8 与散水盘10连通，通过散水盘10和多个喷头11配合使循环流通的水进行呢雾化喷洒，通过水雾化喷洒使吸风机2排入净化箱1空腔内的气体中的颗粒杂物进行清理，通过排水阀12使净化箱1空腔底端的水便于更换排放，通过驱动装置使锥形塞7提供往复升降摆动动力，通过限位架13和导轨14配合使锥形塞7活动升降轨迹进行限位，通过锥形塞7 往复升降使吸风机2排入净化箱1空腔内的气体停留时间增加，提高装置净化效率，减少活性炭层3更换频率，降低装置净化成本，提高装置工作稳定性。
[0022]本技术的一种环保型激光焊接机用除味装置，驱动装置包括电机座15、驱动电机16、第一轴承17、曲轴18、连接件19、第二轴承 20和铰链21，驱动电机16通过电机座15安装在净化箱1左端，第一轴承17分别安装在净化箱1左右两端安装孔内部，曲轴18分别与第一轴承17同轴配合连接，第二轴承20安装在连接件19顶端通槽内部，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型激光焊接机用除味装置，包括净化箱(1)、吸风机(2)、活性炭层(3)、箱盖(4)和锁扣(5)，所述吸风机(2)右端与净化箱(1)左端进气口连通，所述活性炭层(3)配合安装在净化箱(1)空腔顶部，所述箱盖(4)底端通过锁扣(5)安装在净化箱(1)顶端；其特征在于，还包括挡板(6)、锥形塞(7)、水泵(8)、连接管(9)、散水盘(10)、喷头(11)、排水阀(12)、限位架(13)、导轨(14)和驱动装置，所述挡板(6)配合安装在净化箱(1)空腔内部，所述锥形塞(7)底端与挡板(6)顶端配合连接，所述水泵(8)前端与净化箱(1)后端底部出水口连通，所述散水盘(10)顶端安装的挡板(6)底端，多个所述喷头(11)顶端分别与散水盘(10)底端通水孔连通，所述排水阀(12)前端与净化箱(1)后侧底部排水口连通，所述驱动装置输出端与锥形塞(7)配合连接，所述限位架(13)顶端安装在挡板(6)底端，所述导轨(14)顶端安装在锥形塞(7)底端，所述导轨(14)与限位架(13)轴孔配合滑动连接。2.如权利要求1所述的一种环保型激光焊接机用除味装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机座(15)、驱动电机(16)、第一轴承(17)、曲轴(18)、连接件(19)、第二轴承(20)和铰链(21)，所述驱动电机(16)通过电机座(15)安装在净化箱(1)左端，所述第一轴承(17)分别安装在净化箱(1)左右两端安装孔内部，所述曲轴(18)分别与第一轴承(17)同轴配合连接，所述第二轴承(20)安装在连接件(19)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高广东，孙田宏，唐德高，蔡进，
申请(专利权)人：昆山广钰德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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