一种递胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种递胶机构，属于纸张制造设备技术领域，其包括隔离罩，所述隔离罩的下表面与装料盆的上表面固定连接，所述隔离罩的背面与装料盆的背面与同一个防护壳的正面固定连接，所述隔离罩正面的右侧卡接有进胶管。该递胶机构，通过设置输胶辊和分流板，减速电机通过主动轮带动两个第一从动轮以顺时针方向旋转，利用输胶辊的旋转，将回收装置输送至输胶辊上胶水通过分流板均匀分布在递胶辊上，对纸张进行涂抹作业，使得该机构可以通过分流板将单点输送的胶水均与分布在递胶辊的表面，让递胶辊可以对纸张表面的各个角落进行胶水涂抹作业，不仅增强了该机构胶水涂抹的效果，还提高了该机构胶水涂抹的效率。还提高了该机构胶水涂抹的效率。还提高了该机构胶水涂抹的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种递胶机构


[0001]本技术属于纸张制造设备
，具体为一种递胶机构。

技术介绍

[0002]递胶机构是纸张制造时，对制作出的纸张进行胶水涂抹的机械结构，一般是通过多个辊筒以不同的方向旋转，来带动纸张在该机构内进行移动，并将注入该机构的胶水涂抹在纸张表面，现有的递胶机构采用的是半封闭结构，需要每天通过清洗来解决飞胶的问题，由于是半封闭结构，该机构在进行使用时，出现的飞胶容易在该机构的内壁上出现结皮固化的情况，导致该机构内部出现扇形胶块，影响该机构的正常使用，实用性较差，并且现有的递交机构在对纸张进行胶水涂抹时，无法保证纸张进入该机构时呈水平状态，而且现有的递交机构大多是单点进胶，导致该机构无法将胶水均匀分布在纸张表面，递胶的效果较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种递胶机构，解决了现有的递胶机构采用的是半封闭结构，需要每天通过清洗来解决飞胶的问题，由于是半封闭结构，该机构在进行使用时，出现的飞胶容易在该机构的内壁上出现结皮固化的情况，导致该机构内部出现扇形胶块，影响该机构的正常使用，实用性较差，并且现有的递交机构在对纸张进行胶水涂抹时，无法保证纸张进入该机构时呈水平状态，而且现有的递交机构大多是单点进胶，导致该机构无法将胶水均匀分布在纸张表面，递胶的效果较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种递胶机构，包括隔离罩，所述隔离罩的下表面与装料盆的上表面固定连接，所述隔离罩的背面与装料盆的背面与同一个防护壳的正面固定连接，所述隔离罩正面的右侧卡接有进胶管，所述装料盆右侧面的下方卡接有回收管，所述隔离罩的上表面与回收装置的下表面固定连接，所述回收装置的上表面设置有注胶口，所述进胶管的另一端与回收装置的正面相卡接，所述回收管的另一端与回收装置的右侧面相卡接，所述隔离罩左侧面的上方开设有进料口，所述隔离罩左侧面的下方开设有出料口，所述隔离罩内壁正面的左侧与减速电机的背面固定连接，所述减速电机的输出端穿过隔离罩的背面与主动轮的内壁相套接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述进料口内壁的正面和内壁的背面均开设有调节滑槽，两个调节滑槽的内壁分别与两个移动滑杆前方两端的外表面滑动连接，所述移动滑杆前后两端的外表面均螺纹连接有固定螺帽，两个移动滑杆的外表面均套接有滑动滚轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述隔离罩内壁的正面和内壁的背面与同一个阻拦板的正面和背面固定连接，所述阻拦板的上表面与输胶辊的左侧面相搭接，所述阻拦板
的下表面设置为弧面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述隔离罩内壁的正面和内壁的背面均通过固定轴承分别与输胶辊的前后两端、递胶辊的前后两端和上胶辊的前后两端相卡接，所述隔离罩内壁的正面和背面与同一个分流板的正面和背面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述隔离罩内壁正面的下方和内壁背面的下方均开设有移动滑槽，两个移动滑槽内均滑动连接有限位轴套，两个限位轴套相远离一端的外表面均螺纹连接有锁定螺帽，两个限位轴套与同一个减胶辊的前后两端相套接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述输胶辊与上胶辊背面的一端穿过同一个隔离罩后分别与两个第一从动轮套接，所述递胶辊背面的一端穿过隔离罩与第二从动轮相套接，所述第二从动轮的上下两侧面分别与两个第一从动轮的相对面相啮合，所述主动轮的右侧面与位于上方的第一从动轮的左侧面相啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该递胶机构，通过设置输胶辊和分流板，当该机构进行使用时，减速电机通过主动轮带动两个第一从动轮以顺时针方向旋转，利用输胶辊的旋转，将回收装置输送至输胶辊上胶水通过分流板均匀分布在递胶辊上，对纸张进行涂抹作业，使得该机构可以通过分流板将单点输送的胶水均与分布在递胶辊的表面，让递胶辊可以对纸张表面的各个角落进行胶水涂抹作业，不仅增强了该机构递胶作业的效果，还提高了该机构递胶作业的效率。
[0015]2、该递胶机构，通过设置阻拦板和装料盆，当该机构进行使用时，减速电机通过主动轮带动输胶辊、递胶辊和上胶辊同时进行旋转，对纸张进行胶水涂抹，涂抹过程中，胶水会出现飞胶的情况，飞溅的胶水被阻拦板阻拦，同时阻拦下的胶水滴落至纸张上，并通过减胶辊去除至装料盆内，以供于回收装置进行循环利用，使得机构可以通过阻拦板对递胶过程中的飞胶进行阻拦，防止飞胶吸附在该机构的内部零件上，造成该机构内部出现多个凝固胶块，从而对该机构的使用造成影响，不仅降低了该机构递胶作业时出现飞胶而造成的胶水浪费，还降低了该机构的故障率，保证了该机构可以长时间的正常运行。
[0016]3、该递胶机构，通过设置滑动滚轮和移动滑杆，当该机构进行使用时，用手拨动移动滑杆，让移动滑杆带动对应的滑动滚轮在调节滑槽的限制下进行垂直上下移动，通过两个滑动滚轮对需要涂抹的纸张进行夹持，利用上胶辊对纸张的拉动，对纸张表面出现的皱褶进行抚平，使得该机构在对纸张表面进行胶水涂抹时，可以利用滑动滚轮对纸张表面的进行抚平，让胶水可以更加全面的与纸张表面进行接触，进一步增强了该机构递胶作业的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术输胶辊立体的结构示意图；
[0020]图中：1隔离罩、2装料盆、3防护壳、4进胶管、5回收管、6回收装置、7进料口、8出料口、9减速电机、10主动轮、11调节滑槽、12移动滑杆、13滑动滚轮、14阻拦板、15输胶辊、16递胶辊、17上胶辊、18分流板、19移动滑槽、20限位轴套、21减胶辊、22第一从动轮、23第二从动
轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种递胶机构，包括隔离罩1，隔离罩1的下表面与装料盆2的上表面固定连接，隔离罩1的背面与装料盆2的背面与同一个防护壳3的正面固定连接，隔离罩1正面的右侧卡接有进胶管4，装料盆2右侧面的下方卡接有回收管5，隔离罩1的上表面与回收装置6的下表面固定连接，回收装置6的上表面设置有注胶口，通过设置回收装置6，当该机构进行使用时，减速电机9带动输胶辊15、递胶辊16和上胶辊17同时进行旋转，对纸张进行胶水涂抹，涂抹过程中，胶水会出现飞胶的情况，飞溅的胶水通过阻拦板14和减胶辊21落至装料盆2内，使得该机构可以通过回收装置6对落至装料盆2内的胶水进行循环利用，减少了该机构进行递胶作业时的成本消耗，进胶管4的另一端与回收装置6的正面相卡接，回收管5的另一端与回收装置6的右侧面相卡接，隔离罩1左侧面的上方开设有进料口7，隔离罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种递胶机构，包括隔离罩(1)，其特征在于：所述隔离罩(1)的下表面与装料盆(2)的上表面固定连接，所述隔离罩(1)的背面与装料盆(2)的背面与同一个防护壳(3)的正面固定连接，所述隔离罩(1)正面的右侧卡接有进胶管(4)，所述装料盆(2)右侧面的下方卡接有回收管(5)，所述隔离罩(1)的上表面与回收装置(6)的下表面固定连接，所述回收装置(6)的上表面设置有注胶口，所述进胶管(4)的另一端与回收装置(6)的正面相卡接，所述回收管(5)的另一端与回收装置(6)的右侧面相卡接，所述隔离罩(1)左侧面的上方开设有进料口(7)，所述隔离罩(1)左侧面的下方开设有出料口(8)，所述隔离罩(1)内壁正面的左侧与减速电机(9)的背面固定连接，所述减速电机(9)的输出端穿过隔离罩(1)的背面与主动轮(10)的内壁相套接。2.根据权利要求1所述的一种递胶机构，其特征在于：所述进料口(7)内壁的正面和内壁的背面均开设有调节滑槽(11)，两个调节滑槽(11)的内壁分别与两个移动滑杆(12)前方两端的外表面滑动连接，所述移动滑杆(12)前后两端的外表面均螺纹连接有固定螺帽，两个移动滑杆(12)的外表面均套接有滑动滚轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种递胶机构，其特征在于：所述隔离罩(1)内壁的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，张啟程，张海舟，吴金元，
申请(专利权)人：湖北绿新环保包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：