一种臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术适用于臭氧发生器技术领域，提供了一种臭氧发生器，包括箱体组件和制氧组件，所述箱体组件包括制氧箱体、支撑腿、千斤顶和滑轮部，所述制氧组件包括制氧部、冷却桶、臭氧管和吹风部；在使用过程中，制氧部制造氧气输送至臭氧管的内部，由臭氧管制造出臭氧，并将吹风部的电源接通，对制氧箱体的内部吹气，使制氧箱体内部的气体流动，将热空气排出，同时冷却桶对运作中的臭氧管进行水冷降温；如需要将臭氧发生器移动，将千斤顶开启，使千斤顶将滑轮部推动，并抵至地面将制氧箱体撑起，并通过滑轮部将臭氧发生器推动至需要的位置，由此，即对生产中的臭氧管进行了降温，同时臭氧发生器也方便移动，使生产过程更加便捷。使生产过程更加便捷。使生产过程更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生器


[0001]本技术属于臭氧发生器
，尤其涉及一种臭氧发生器。

技术介绍

[0002]利用高压电离，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程；臭氧的不稳定性使其很难实现瓶装贮存，一般只能利用臭氧发生器现场生产，随产随用。
[0003]臭氧发生器在生产时90%左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度，且现有的臭氧发生器大都不方便移动，而臭氧很难实现瓶装贮存，需要随产随用，给生产使用带来很大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种臭氧发生器，旨在解决臭氧发生器在生产时90%左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度，且现有的臭氧发生器大都不方便移动，而臭氧很难实现瓶装贮存，需要随产随用，给生产使用带来很大的不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种臭氧发生器，包括箱体组件和制氧组件，所述箱体组件包括制氧箱体、支撑腿、千斤顶和滑轮部，所述支撑腿固定连接于所述制氧箱体的底部，所述千斤顶的底座固定连接于制氧箱体的底部，输出端固定连接于所述滑轮部，滑轮部贯穿并滑动连接于支撑腿，所述制氧组件包括制氧部、冷却桶、臭氧管和吹风部，所述制氧部贯穿并固定连接于所述制氧箱体的侧壁，且与所述臭氧管的内部相连通，所述冷却桶固定连接于制氧箱体的内部，臭氧管呈螺旋状缠绕于冷却桶的外部，所述吹风部贯穿并固定连接于制氧箱体的上方，并与制氧箱体的内部相连通。
[0006]优选的，所述滑轮部由支撑轮和支撑板组成，所述支撑板贯穿并固定连接于所述支撑轮，所述千斤顶的输出端固定连接于支撑板，且支撑板贯穿并滑动连接于所述支撑腿。
[0007]优选的，所述箱体组件还包括防尘窗，所述防尘窗设于所述制氧箱体的侧壁，并与制氧箱体的内部相连通。
[0008]优选的，所述制氧部由制氧机和输氧管组成，所述制氧机和输氧管相连通并固定连接，制氧机固定连接于所述制氧箱体的侧壁，输氧管贯穿制氧箱体并与所述臭氧管的内部相连通。
[0009]优选的，所述吹风部由风机和吹风管组成，所述风机与吹风管相连通并固定连接，风机固定连接于所述制氧箱体的上方，风机贯穿并固定连接于制氧箱体，且与制氧箱体的内部相连通。
[0010]优选的，所述制氧组件还包括出水管，所述出水管的一端固定连接于所述冷却桶的底部，并与冷却桶的内部相连通，另一端贯穿所述制氧箱体并位于制氧箱体的外部。
[0011]优选的，所述制氧组件还包括出氧管，所述出氧管的一端固定连接于所述冷却桶，
并与冷却桶的内部相连通，另一端贯穿所述制氧箱体并位于制氧箱体的外部。
[0012]优选的，所述支撑轮由圆杆和转轮组成，所述圆杆和所述转轮转动连接，所述支撑板贯穿并固定连接于圆杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种臭氧发生器，通过设置滑轮部、制氧部、冷却桶、臭氧管和吹风部，在使用过程中，首先将冷却桶的内部注入冷水，随后将制氧部和臭氧管接通电源，使制氧部制造氧气输送至臭氧管的内部，由臭氧管制造出臭氧，并将吹风部的电源接通，对制氧箱体的内部吹气，使制氧箱体内部的气体流动，将热空气排出，同时冷却桶对运作中的臭氧管进行水冷降温；如需要将臭氧发生器移动，将千斤顶开启，使千斤顶将滑轮部推动，并抵至地面将制氧箱体撑起，并通过滑轮部将臭氧发生器推动至需要的位置，由此，即对生产中的臭氧管进行了降温，同时臭氧发生器也方便移动，使生产过程更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的制氧箱体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的支撑部结构示意图；
[0017]图中：1、箱体组件；11、制氧箱体；12、支撑腿；13、支撑轮；14、支撑板；15、千斤顶；16、防尘窗；2、制氧组件；21、制氧机；22、输氧管；23、冷却桶；24、臭氧管；25、出水管；26、出氧管；27、风机；28、吹风管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种臭氧发生器，包括箱体组件1和制氧组件2，箱体组件1包括制氧箱体11、支撑腿12、千斤顶15和滑轮部，支撑腿12固定连接于制氧箱体11的底部，千斤顶15的底座固定连接于制氧箱体11的底部，输出端固定连接于滑轮部，滑轮部贯穿并滑动连接于支撑腿12，制氧组件2包括制氧部、冷却桶23、臭氧管24和吹风部，制氧部贯穿并固定连接于制氧箱体11的侧壁，且与臭氧管24的内部相连通，冷却桶23固定连接于制氧箱体11的内部，臭氧管24呈螺旋状缠绕于冷却桶23的外部，吹风部贯穿并固定连接于制氧箱体11的上方，并与制氧箱体11的内部相连通。
[0020]在本实施方式中，将千斤顶15开启，使千斤顶15的输出轴推动支撑板14下降，支撑板14下降带动支撑轮13下降，并使支撑轮13上的转轮抵至地面，且支撑腿12在千斤顶15的推动下脱离地面，随后推动制氧箱体11，使转轮在地面滚动，将臭氧发生器推动到合适的地方，解决了臭氧发生器产出的臭氧不易存储需要随产随用的问题。
[0021]在本实施方式中，在使用过程中，首先通过冷却桶23位于制氧箱体11外部的注水口将冷水注入冷却桶23的内部，随后将制氧机21和臭氧管24的电源接通，使制氧机21制造氧气，并通过输氧管22将制造的氧气输送至臭氧管24的内部，并通过臭氧管24将氧气电解为臭氧，并通过出氧管26排出，对臭氧进行使用，且在臭氧的生产过程中，臭氧管24缠绕于
冷却桶23上，加大与冷却桶23的接触面积，对臭氧管24进行水冷降温，同时将风机27的电源接通，使风机27通过吹风管28将外部空气吹入制氧箱体11的内部，使制氧箱体11内部的空气流动，热空气通过防尘窗16排出，辅助对臭氧管24进行降温；如臭氧发生器需要移动时，将将千斤顶15开启，使千斤顶15的输出轴推动支撑板14下降，支撑板14下降带动支撑轮13下降，并使支撑轮13上的转轮抵至地面，且支撑腿12在千斤顶15的推动下脱离地面，随后推动制氧箱体11，使转轮在地面滚动，将臭氧发生器推至合适的位置，由此，即对生产中的臭氧管24进行了降温，同时臭氧发生器也方便移动，使生产过程更加便捷。
[0022]进一步的，滑轮部由支撑轮13和支撑板14组成，支撑板14贯穿并固定连接于支撑轮13，千斤顶15的输出端固定连接于支撑板14，且支撑板14贯穿并滑动连接于支撑腿12。
[0023]在本实施方式中，在使用过程中，将千斤顶15开启，使千斤顶15的输出轴推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器，包括箱体组件（1）和制氧组件（2），所述箱体组件（1）包括制氧箱体（11）、支撑腿（12）、千斤顶（15）和滑轮部，所述支撑腿（12）固定连接于所述制氧箱体（11）的底部，所述千斤顶（15）的底座固定连接于制氧箱体（11）的底部，输出端固定连接于所述滑轮部，滑轮部贯穿并滑动连接于支撑腿（12），其特征在于：所述制氧组件（2）包括制氧部、冷却桶（23）、臭氧管（24）和吹风部，所述制氧部贯穿并固定连接于所述制氧箱体（11）的侧壁，且与所述臭氧管（24）的内部相连通，所述冷却桶（23）固定连接于制氧箱体（11）的内部，臭氧管（24）呈螺旋状缠绕于冷却桶（23）的外部，所述吹风部贯穿并固定连接于制氧箱体（11）的上方，并与制氧箱体（11）的内部相连通。2.如权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于：所述滑轮部由支撑轮（13）和支撑板（14）组成，所述支撑板（14）贯穿并固定连接于所述支撑轮（13），所述千斤顶（15）的输出端固定连接于支撑板（14），且支撑板（14）贯穿并滑动连接于所述支撑腿（12）。3.如权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征在于：所述箱体组件（1）还包括防尘窗（16），所述防尘窗（16）设于所述制氧箱体（11）的侧壁，并与制氧箱体（11）的内部相连通。4.如权利要求1所述的一种臭氧发生器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕云海，
申请(专利权)人：苏州睿韬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：