一种散热迅速的小体积臭氧发生管制造技术

本实用新型专利技术涉及臭氧生成设备技术领域，具体为一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括两个对称设置的绝缘骨架，两个第一安装槽之间和两个第二安装槽之间均安装有导电陶瓷片，两个导电陶瓷片相互靠近的一侧面上对称安装有内电极片，两个导电陶瓷片相互远离的一侧面对称开设有若干组呈阵列状排布的凸形安装槽，凸形安装槽可拆插接有散热翅片本实用新型专利技术在臭氧发生时空气能够在密闭空间内进行电离产生臭氧，实现了臭氧的生成，且臭氧发生管在保证工作性能的基础上缩小了整体体积；且散热翅片安装方便、稳定，方便拆卸，且通过开设凸形安装槽能够减少导电陶瓷片的厚度，从而能够进一步提高散热翅片的散热效果。高散热翅片的散热效果。高散热翅片的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热迅速的小体积臭氧发生管


[0001]本技术涉及臭氧生成设备
，具体为一种散热迅速的小体积臭氧发生管。

技术介绍

[0002]臭氧是一种具备很强杀菌效果的气体，有研究表明，臭氧可在5分钟内杀死99％以上的杀死繁殖体；同时臭氧也起到除臭的目的，许多室内空气净化器以臭氧的强氧化性为原理，将空气中的有机物氧化，以达到净化空气的目的。
[0003]目前，现有技术中用于生成臭氧的设备多为臭氧发生管，臭氧发生管由外电极、内电极和介电体组成，内外电极多由耐臭氧的不锈钢制成，内外电极用于与外界的电级线进行连接，使得通电后内外电极能够产生电晕，对处于介电体内的空气进行电离，以此制备臭氧；但是，由于臭氧发生管在工作中会产生大量的热，因此必须进行有效的冷却工作才能保证其正常工作，现有技术中的臭氧发生管自身大多不具备散热功能，多是需要配合外界的冷却设备才能够进行风冷、水冷等散热过程，其散热效果较为一般，有待提高；同时，现有技术中的臭氧发生管内部结构比较复杂，因结构复杂自身的体积也比较大，在安装至饮水器、净化器等小型设备内时存在安装不便的问题。为此，我们提供了一种散热迅速的小体积臭氧发生管以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热迅速的小体积臭氧发生管以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括两个对称设置的绝缘骨架，且绝缘骨架呈凵字形状，两个所述绝缘骨架相互远离的一端分别设置有进气管和出气管，且进气管和出气管均贯穿绝缘骨架并同轴设置，两个所述绝缘骨架内壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，两个所述第一安装槽之间和两个所述第二安装槽之间均安装有导电陶瓷片，两个所述导电陶瓷片之间设有间距，且进气管和出气管位于两个导电陶瓷片之间，两个所述导电陶瓷片相互靠近的一侧面上对称安装有内电极片，两个所述导电陶瓷片相互远离的一侧面对称开设有若干组呈阵列状排布的凸形安装槽，所述凸形安装槽贯穿导电陶瓷片的相对两边沿，所述凸形安装槽可拆插接有散热翅片，两个所述导电陶瓷片相互远离的一侧面设置有外电极片。
[0006]优选的，所述散热翅片底部固接有限位条，所述限位条与凸形安装槽的下部相互配合，所述散热翅片的宽度等于凸形安装槽上部的宽度。
[0007]优选的，所述散热翅片的长度等于绝缘骨架两侧边之间的距离。
[0008]优选的，两组所述导电陶瓷片相互靠近的一侧面对称设置有放电片，且两个内电极片分别是设置在两个放电片相互靠近的一侧面。
[0009]优选的，所述放电片呈平行条状或蜂窝状。
[0010]优选的，两组所述绝缘骨架相互远离的一端对称开设有与内电极片相互配合的电极导线通过孔。
[0011]优选的，所述绝缘骨架采用耐温塑料、耐温树脂或高温烧结绝缘陶瓷制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过由绝缘骨架、导电陶瓷片、内电极片、外电极片等形成的臭氧发生管在臭氧发生时空气能够在密闭空间内进行电离产生臭氧，实现了臭氧的生成，且臭氧发生管在保证工作性能的基础上缩小了整体体积，能够更简单的装入至饮水器、净化器等小型设备内；且本臭氧发生管中的导电陶瓷片上设置凸形安装槽和散热翅片，使得能够提高臭氧发生管的散热效果，且散热翅片安装方便、稳定，方便拆卸，且通过开设凸形安装槽能够减少导电陶瓷片的厚度，从而能够进一步提高散热翅片的散热效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中绝缘骨架的结构示意图；
[0017]图3为本技术中导电陶瓷片的结构示意图；
[0018]图4为图1的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术中导电陶瓷片的俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术中散热翅片的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、绝缘骨架；2、进气管；3、出气管；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、导电陶瓷片；7、内电极片；8、凸形安装槽；9、散热翅片；91、限位条；10、外电极片；11、放电片；12、电极导线通过孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种散热迅速的小体积臭氧发生管，包括两个对称设置的绝缘骨架1，且绝缘骨架1呈凵字形状，两个绝缘骨架1相互远离的一端分别设置有进气管2和出气管3，且进气管2和出气管3均贯穿绝缘骨架1并同轴设置，两个绝缘骨架1内壁分别开设有第一安装槽4和第二安装槽5，两个第一安装槽4之间和两个第二安装槽5之间均安装有导电陶瓷片6，两个导电陶瓷片6之间设有间距，且进气管2和出气管3位于两个导电陶瓷片6之间，两个导电陶瓷片6相互靠近的一侧面上对称安装有内电极片7，两个导电陶瓷片6相互远离的一侧面对称开设有若干组呈阵列状排布的凸形安装槽8，
凸形安装槽8贯穿导电陶瓷片6的相对两边沿，凸形安装槽8可拆插接有散热翅片9，两个导电陶瓷片6相互远离的一侧面设置有外电极片10。
[0025]具体的，散热翅片9底部固接有限位条91，限位条91与凸形安装槽8的下部相互配合，散热翅片9的宽度等于凸形安装槽8上部的宽度，通过限位条与凸形安装槽的相互配合能够对散热翅片进行限位固定，从而保证散热翅片安装的稳定性，且散热翅片的宽度与凸形安装槽上部宽度相等使得能够避免散热翅片晃动。
[0026]具体的，散热翅片9的长度等于绝缘骨架1两侧边之间的距离。
[0027]具体的，两组导电陶瓷片6相互靠近的一侧面对称设置有放电片11，且两个内电极片7分别是设置在两个放电片11相互靠近的一侧面，放电片在通电后产生电晕电场，对电离空间内的空气进行电离，以此产生臭氧。
[0028]具体的，放电片11呈平行条状或蜂窝状，以此保证产生电场的对称性，同时，呈平行条状或蜂窝状设置能够增大放电片之间产生的电晕电场的面积。
[0029]具体的，两组绝缘骨架1相互远离的一端对称开设有与内电极片7相互配合的电极导线通过孔12使得方便导线的引入。
[0030]具体的，绝缘骨架1采用耐温塑料、耐温树脂或高温烧结绝缘陶瓷制成。
[0031]实施例：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：包括两个对称设置的绝缘骨架(1)，且绝缘骨架(1)呈凵字形状，两个所述绝缘骨架(1)相互远离的一端分别设置有进气管(2)和出气管(3)，且进气管(2)和出气管(3)均贯穿绝缘骨架(1)并同轴设置，两个所述绝缘骨架(1)内壁分别开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，两个所述第一安装槽(4)之间和两个所述第二安装槽(5)之间均安装有导电陶瓷片(6)，两个所述导电陶瓷片(6)之间设有间距，且进气管(2)和出气管(3)位于两个导电陶瓷片(6)之间，两个所述导电陶瓷片(6)相互靠近的一侧面上对称安装有内电极片(7)，两个所述导电陶瓷片(6)相互远离的一侧面对称开设有若干组呈阵列状排布的凸形安装槽(8)，所述凸形安装槽(8)贯穿导电陶瓷片(6)的相对两边沿，所述凸形安装槽(8)可拆插接有散热翅片(9)，两个所述导电陶瓷片(6)相互远离的一侧面设置有外电极片(10)。2.根据权利要求1所述的一种散热迅速的小体积臭氧发生管，其特征在于：所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大君，
申请(专利权)人：厦门康乐豪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：