一种臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及臭氧发生装置技术领域，具体提供了一种臭氧发生器，包括轴芯、接头、石英管、铝箔和散热片，所述轴芯两端分别连接一所述接头，所述接头设有中心通孔，所述轴芯两端均设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述轴芯同轴心设置，所述接头的中心通孔与所述轴芯的第一气孔连通，所述第二气孔为径向贯通所述轴芯的通孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通，所述石英管套设在所述轴芯外部，所述石英管内壁与所述轴芯外壁之间具有间隙，所述铝箔设置在所述石英管的外壁，所述散热片设置在所述铝箔外壁。本实用新型专利技术可减少轴芯材料，降低臭氧发生器的成本；由于轴芯变短，制造工艺简化，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧发生装置
，具体而言，涉及一种臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用以制取臭氧的装置。常用的一类臭氧发生器是对空气进行电离，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧。
[0003]现有的臭氧发生器的轴芯一般为钛管，钛管直接连接臭氧输送管路。这就使得臭氧发生器的钛管较长，使用的钛管材料较多，增加了臭氧发生器的总成本。而且，这种较长的一体式钛管加工难度大，尤其是深孔加工困难，生产效率很低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题的至少一个方面，本技术提供一种臭氧发生器。
[0005]所述臭氧发生器包括轴芯、接头、石英管、铝箔和散热片，所述轴芯两端分别连接一所述接头，所述接头设有中心通孔，所述轴芯两端均设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述轴芯同轴心设置，所述接头的中心通孔与所述第一气孔连通，所述第二气孔为径向贯通所述轴芯的通孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通，所述石英管套设在所述轴芯外部，所述石英管的内壁与所述轴芯的外壁之间具有间隙，所述铝箔设置在所述石英管的外壁，所述散热片设置在所述铝箔的外壁。
[0006]由于一般情况下轴芯的材料较为昂贵，因此本技术的臭氧发生器通过在轴芯的两端设置两个接头，一方面可以缩短轴芯的长度，减少轴芯材料的使用，降低臭氧发生器的成本；另一方面，由于轴芯变短，轴芯的加工制造工艺变得简单，提高生产效率。
[0007]可选地，所述轴芯的材质为钛或不锈钢。
[0008]可选地，所述接头为塑料材质。
[0009]可选地，所述接头包括一体成型连接的插接部和外接部，所述插接部的外径小于所述外接部的外径，所述插接部插入所述第一气孔内，所述外接部适于连接外部通气管路。
[0010]可选地，所述插接部的外壁与所述第一气孔的侧壁之间设有第一密封圈。
[0011]可选地，所述第一气孔的侧壁上设有第一环槽，所述第一环槽相对于所述第一气孔的侧壁径向朝外凹陷，所述第一密封圈设置在所述第一环槽内。
[0012]可选地，还包括插片端子，所述插片端子包括相互连接的插片环和端子头，所述插片环套设在所述插接部的外壁并与所述轴芯接触，所述端子头适于连接电源。
[0013]可选地，所述外接部的与所述插接部连接部位的外壁上设有限位凸起，所述限位凸起将所述插片环压紧在所述轴芯的端面上。
[0014]可选地，所述轴芯的外壁设有第二环槽，所述第二环槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈被挤压在所述轴芯的外壁与所述石英管的内壁之间。
[0015]可选地，所述散热片包括上散热片和下散热片，所述上散热片压在所述铝箔的上方，所述下散热片设置在所述铝箔的下方。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的臭氧发生器的剖面图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
接头；11
‑
插接部；12
‑
外接部；13
‑
限位凸起；2
‑
石英管；3
‑
第一密封圈；4
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第二密封圈；5
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轴芯；51
‑
第一气孔；52
‑
第二气孔；6
‑
下散热片；7
‑
铝箔；8
‑
上散热片；9
‑
插片端子；91
‑
插片环；92
‑
端子头。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供一种臭氧发生器，包括轴芯5、接头1、石英管2、铝箔7和散热片。
[0021]轴芯5为圆柱状结构，轴芯5的中间一段是实心的。轴芯5的两端均设有第一气孔51和第二气孔52。其中，第一气孔51与轴芯5同轴心设置，第一气孔51从轴芯5的圆形端面沿轴向朝轴芯5内延伸一定距离。第二气孔52为径向贯通轴芯5端部的通孔，且第二气孔52与第一气孔51连通。
[0022]轴芯5的两端分别连接一个接头1。接头1大致为筒状结构，即接头1的中心设有中心通孔，中心通孔与接头1同轴心。接头1的中心通孔与轴芯5的第一气孔51连通。
[0023]石英管2套设在轴芯5外部，铝箔7设置在石英管2的外壁，散热片设置在铝箔7的外壁。铝箔7用于连接电源的正极/负极，轴芯5用于连接电源的负极/正极。
[0024]石英管2的内壁与轴芯5的外壁之间具有间隙，该间隙与轴芯5的第二气孔52连通。这样，空气或者氧气可以从一个接头1依次进入轴芯5一端的第一气孔51和第二气孔52，然后在石英管2的内壁与轴芯5的外壁之间的间隙高压电离出臭氧，然后臭氧和氧气或者空气的混合气体，再依次进入轴芯5另一端的第二气孔52和第一气孔51，最后经另一个接头1流出。
[0025]一般情况下，用于制造臭氧的轴芯5的材料都较为昂贵。本实施例的臭氧发生器在轴芯5两端设置两个接头1，这样接头1可以选用与轴芯5不同的材质。一方面可以缩短轴芯5的长度，减少轴芯5材料的使用，降低臭氧发生器的成本；另一方面，由于轴芯5变短，轴芯5的加工制造工艺变得简单，提高生产效率。
[0026]可选地，轴芯5的材质为钛、钛合金或不锈钢。
[0027]可选地，接头1为塑料材质。选用塑料材质，可以最大限度的节约成本，塑料接头1可以直接一次注塑成型，制造便捷。
[0028]可选地，接头1包括一体成型连接的插接部11和外接部12，插接部11的外径小于外接部12的外径。插接部11和外接部12均为大致圆柱状结构。插接部11插入第一气孔51内，并与轴芯5过盈配合连接。外接部12适于连接外部通气管路。
[0029]插接部11的外壁与第一气孔51的侧壁之间设有第一密封圈3。第一密封圈3用于实现轴芯5与接头1之间的密封。
[0030]第一气孔51的侧壁上设有第一环槽，第一环槽相对于第一气孔51的侧壁径向朝外凹陷，第一密封圈3设置在第一环槽内。第一环槽既为第一密封圈3提供了安装空间，有保障
接头1与轴芯5连接紧凑。
[0031]轴芯5的外壁设有第二环槽，第二环槽内设有第二密封圈4，第二密封圈4被挤压在轴芯5的外壁与石英管2的内壁之间。第二密封圈4用于实现轴芯5与石英管2之间的密封。
[0032]较佳地，插接部11的外壁套设插片端子9。插片端子9包括相互一体成型连接的插片环91和端子头92。其中，插片环91为一环状结构，插片环91套在插接部11的外壁并与轴芯5的圆形端面接触，端子头92上设有连线孔，端子头92适于连接电源。
[0033]外接部12的与插接部11连接部位的外壁上设有限位凸起13，限位凸起13可以将插片环91压紧在轴芯5的圆形端面上，保障通电效果。
[0034]需要说明的是，虽然只有一个接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器，其特征在于，包括轴芯(5)、接头(1)、石英管(2)、铝箔(7)和散热片，所述轴芯(5)两端分别连接一所述接头(1)，所述接头(1)设有中心通孔，所述轴芯(5)两端均设有第一气孔(51)和第二气孔(52)，所述第一气孔(51)与所述轴芯(5)同轴心设置，所述接头(1)的中心通孔与所述第一气孔(51)连通，所述第二气孔(52)为径向贯通所述轴芯(5)的通孔，所述第二气孔(52)与所述第一气孔(51)连通，所述石英管(2)套设在所述轴芯(5)外部，所述石英管(2)的内壁与所述轴芯(5)的外壁之间具有间隙，所述铝箔(7)设置在所述石英管(2)的外壁，所述散热片设置在所述铝箔(7)的外壁。2.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于，所述轴芯(5)的材质为钛或不锈钢。3.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于，所述接头(1)为塑料材质。4.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于，所述接头(1)包括一体成型连接的插接部(11)和外接部(12)，所述插接部(11)的外径小于所述外接部(12)的外径，所述插接部(11)插入所述第一气孔(51)内，所述外接部(12)适于连接外部通气管路。5.根据权利要求4所述的臭氧发生器，其特征在于，所述插接部(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀友，任士水，刘友明，骆青雨，
申请(专利权)人：浙江优食环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：